一種鋁單板節(jié)點連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鋁幕墻技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁單板節(jié)點連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有的隔墻板節(jié)點使用帶有折邊槽的隔墻板通過鋁型材嵌條連接起來，自攻螺絲把嵌條固定在方型中空的龍骨上，在嵌條上打泡沫膠和耐候硅酮膠，從而兩塊隔墻板也被固定住。這種結(jié)構(gòu)節(jié)點使隔墻板欣賞性較低，加工難度大，尺寸要求高，容易造成生產(chǎn)加工出錯，報廢率高，使成本增加。因此，隨著人們對產(chǎn)品的要求不斷提高及市場的不斷成熟，現(xiàn)有的隔墻板安裝方式還不能滿足目前市場的需求。如專利ZL201220474084.9所公開的一種隔墻板安裝節(jié)點，其中包隔墻板、左封邊、右封邊、自鉆螺絲、固定碼、方通龍骨、裝飾條構(gòu)成，所述左封邊和右封邊設(shè)置在方通龍骨上，所述固定碼卡扣在左封邊和右封邊上，通過自鉆螺絲將左封邊、右封邊和固定碼固定在方通龍骨上，所述隔墻板分別設(shè)置在左封邊和右封邊的一側(cè)，通過自鉆螺絲分別將左封邊、右封邊和隔墻板連接，所述裝飾條設(shè)置在固定碼的上面。雖然上述的技術(shù)方案一定程度上滿足了實際上的安裝需求，但是在實踐中，其仍舊存在了諸多問題，例如:左右封邊的不夠緊固，壓塊的間隙過大等等，以上問題亟待解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，安裝方便、快捷、美觀大方且穩(wěn)定性高的一種鋁單板節(jié)點連接結(jié)構(gòu)。
[0004]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種鋁單板節(jié)點連接結(jié)構(gòu)，包括:鋁單板，左封邊，右封邊，壓塊和承接龍骨，所述左封邊，其結(jié)構(gòu)分為三部分，即壓合部，扣合部和承接部，所述壓合部與鋁單板板面相平行且在壓合部中部設(shè)有第一凹槽；所述扣合部左端與壓合部的右端相連且扣合部為橫置的“L”型，其與所述鋁單板切口相匹配，所述扣合部右端向下彎折且設(shè)有卡槽，所述鋁單板內(nèi)側(cè)板面伸入所述卡槽，所述扣合部下端還設(shè)有定位槽，所述鋁單板外側(cè)板面伸入定位槽；所述承接部為倒置的“L”型且其下端與所述扣合部和承接部的聯(lián)接處垂直相連且承接部豎直向上延伸有凸起III，所述承接部的上端水平向右且在其上設(shè)有向下的凸起I和與所述凸起I相對稱的朝上的凸起II ;所述右封邊與左封邊鏡像對稱；所述壓塊上設(shè)有兩個向上開口的第二凹槽，所述第二凹槽分別與所述右封邊與左封邊的凸起I相匹配，所述壓塊與所述承接龍骨通過自攻螺絲相連接，所述左封邊和右封邊分別與其對應(yīng)的鋁單板通過設(shè)置在第一凹槽的抽芯鉚釘相連接。
[0006]本實用新型還可以采用如下技術(shù)措施:
[0007]優(yōu)選地，所述壓合部水平向左設(shè)有橫置的“L”型延邊。
[0008]優(yōu)選地，所述扣合部的定位槽的上方設(shè)有限位板。
[0009]優(yōu)選地，所述扣合部的卡槽內(nèi)設(shè)有防脫膠墊。
[0010]優(yōu)選地，所述左封邊和右封邊之間設(shè)有填充條。
[0011]優(yōu)選地，所述填充條外側(cè)涂有耐候硅酮膠。
[0012]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0013]作為本實用新型的改進之一，發(fā)明人設(shè)計有一種鋁單板節(jié)點連接結(jié)構(gòu)，包括:鋁單板，左封邊，右封邊，壓塊和承接龍骨，所述左封邊，其結(jié)構(gòu)分為三部分，即壓合部，扣合部和承接部，所述壓合部與鋁單板板面相平行且在壓合部中部設(shè)有第一凹槽；這樣的設(shè)計是利用所述的壓合部將所述的左封邊或者右封邊分別與其對應(yīng)的鋁單板相互連接在一起，所述第一凹槽用于設(shè)置所述的抽芯鉚釘，這樣的設(shè)計可以將所述的抽芯鉚釘包圍在所述的第一凹槽。
[0014]此外，優(yōu)選地，所述壓合部水平向左設(shè)有橫置的“L”型延邊。這樣的設(shè)計是為了增強所述壓合部的壓合效果。
[0015]作為本實用新型的進一步改進，發(fā)明人設(shè)計有所述扣合部左端與壓合部的右端相連且扣合部為橫置的“L”型，其與所述鋁單板切口相匹配，所述扣合部右端向下彎折且設(shè)有卡槽，所述鋁單板內(nèi)側(cè)板面伸入所述卡槽，所述扣合部下端還設(shè)有定位槽，所述鋁單板外側(cè)板面伸入定位槽；這樣的設(shè)計的主要目的是利用所述的扣合部將所述的鋁單板切口包圍起來，便于利用所述的卡槽將所述的所述鋁單板內(nèi)側(cè)板面固定起來，利用所述的定位槽找準安裝的位置，便于操作者在實際的安裝過程中使用。
[0016]此外，優(yōu)選地，所述扣合部的定位槽的上方設(shè)有限位板。這樣的設(shè)計是便于利用所述的限位板對于所述的鋁單板外側(cè)板面進行位置的限定。優(yōu)選地，所述扣合部的卡槽內(nèi)設(shè)有防脫膠墊。這樣的設(shè)計便于放置所述的所述鋁單板內(nèi)側(cè)板面脫落，且利用防脫膠墊也不會對所述的鋁單板產(chǎn)生損傷。
[0017]作為本實用新型的更進一步的改進，發(fā)明人設(shè)計所述承接部為倒置的“L”型且其下端與所述扣合部和承接部的聯(lián)接處垂直相連且承接部豎直向上延伸有凸起III，所述承接部的上端水平向右且在其上設(shè)有向下的凸起I和與所述凸起I相對稱的朝上的凸起II ;所述右封邊與左封邊鏡像對稱；這樣的設(shè)計，視為了便于利用所述的凸起I與所述壓塊上設(shè)有兩個向上開口的第二凹槽相匹配，同時便于利用所述的凸起II和凸起III與所述的承接龍骨緊密接觸。
[0018]此外，發(fā)明人優(yōu)選地，所述左封邊和右封邊之間設(shè)有填充條。增強了鋁單板的隔熱隔音效果，而且，優(yōu)選地，所述填充條外側(cè)涂有耐候硅酮膠。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1中左封邊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是圖1中壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1、鋁單板；2、左封邊；3、右封邊；4、壓塊；4_1、第二凹槽；5、承接龍骨；6、自攻螺絲；7、填充條；8、壓合部；8-1、第一凹槽；8-2、延邊；9、扣合部；9-1、卡槽；9_2、定位槽；9-3、限位板；9-4、防脫膠墊；10、承接部；10-1、凸起I ;10_2、凸起II ;10_3、凸起III ；
11、抽芯鉚釘。
【具體實施方式】
[0023]為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0024]請參閱圖1，圖2和圖3，一種鋁單板節(jié)點連接結(jié)構(gòu)，包括:鋁單板1，左封邊2，右封邊3，壓塊4和承接龍骨5，所述壓塊4上設(shè)有兩個向上開口的第二凹槽4-1，所述第二凹槽4-1分別與所述右封邊3與左封邊2的凸起I 10-1相匹配，所述壓塊4與所述承接龍骨5通過自攻螺絲6相連接，所述左封邊2和右封邊3分別與其對應(yīng)的鋁單板I通過設(shè)置在第一凹槽8-1的抽芯鉚釘11相連接。這幾個組成部分構(gòu)成了本實用新型的基本結(jié)構(gòu)。
[0025]本實用新型的主要改進落腳在對于所述的左封邊與右封邊的結(jié)構(gòu)的突出改進，發(fā)明人設(shè)計所述左封邊2，其結(jié)構(gòu)分為三部分，即壓合部8，扣合部9和承接部10。
[0026]其中:
[0027]所述壓合部8與鋁單板I板面相平行且在壓合部8中部設(shè)有第一凹槽8-1 ;作為優(yōu)選，所述壓合部8水平向左設(shè)有橫置的“L”型延邊8-2。
[0028]所述扣合部9左端與壓合部8的右端相連且扣合部9為橫置的“L”型，其與所述鋁單板I切口相匹配，所述扣合部9右端向下彎折且設(shè)有卡槽9-1，所述鋁單板I內(nèi)側(cè)板面伸入所述卡槽9-1，所述扣合部9下端還設(shè)有定位槽9-2，所述鋁單板I外側(cè)板面伸入定位槽9-2 ;作為優(yōu)選，所述扣合部9的定位槽9-2的上方設(shè)有限位板9-3。作為優(yōu)選，所述扣合部9的卡槽9-1內(nèi)設(shè)有防脫膠墊9-4。
[0029]所述承接部10為倒置的“L”型且其下端與所述扣合部9和承接部10的聯(lián)接處垂直相連且承接部10豎直向上延伸有凸起III 10-3，所述承接部10的上端水平向右且在其上設(shè)有向下的凸起I ?ο-l和與所述凸起I 10-1相對稱的朝上的凸起II 10-2。
[0030]所述右封邊3與左封邊2鏡像對稱。
[0031]特別地，作為優(yōu)選，所述左封邊2和右封邊3之間設(shè)有填充條7。為了增強密封性，作為優(yōu)選，所述填充條7外側(cè)涂有耐候硅酮膠。
[0032]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鋁單板節(jié)點連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括:鋁單板(I)，左封邊(2)，右封邊(3)，壓塊(4)和承接龍骨(5)，所述左封邊(2)，其結(jié)構(gòu)分為三部分，即壓合部(8)，扣合部(9)和承接部(10)，所述壓合部(8)與鋁單板(I)板面相平行且在壓合部(8)中部設(shè)有第一凹槽(8-1);所述扣合部(9)左端與壓合部(8)的右端相連且扣合部(9)為橫置的“L”型，其與所述鋁單板(I)切口相匹配，所述扣合部(9)右端向下彎折且設(shè)有卡槽(9-1)，所述鋁單板(I)內(nèi)側(cè)板面伸入所述卡槽(9-1)，所述扣合部(9)下端還設(shè)有定位槽(9-2)，所述鋁單板(1)外側(cè)板面伸入定位槽(9-2);所述承接部(10)為倒置的“L”型且其下端與所述扣合部(9)和承接部(10)的聯(lián)接處垂直相連且承接部(10)豎直向上延伸有凸起III (10-3)，所述承接部(10)的上端水平向右且在其上設(shè)有向下的凸起I (10-1)和與所述凸起I (10-1)相對稱的朝上的凸起II (10-2);所述右封邊(3)與左封邊(2)鏡像對稱；所述壓塊⑷上設(shè)有兩個向上開口的第二凹槽(4-1)，所述第二凹槽(4-1)分別與所述右封邊(3)與左封邊(2)的凸起I(10-1)相匹配，所述壓塊⑷與所述承接龍骨(5)通過自攻螺絲(6)相連接，所述左封邊(2)和右封邊(3)分別與其對應(yīng)的鋁單板(I)通過設(shè)置在第一凹槽(8-1)的抽芯鉚釘(11)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁單板節(jié)點連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述壓合部(8)水平向左設(shè)有橫置的“L”型延邊(8-2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁單板節(jié)點連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述扣合部(9)的定位槽(9-2)的上方設(shè)有限位板(9-3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁單板節(jié)點連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述扣合部(9)的卡槽(9-1)內(nèi)設(shè)有防脫膠墊(9-4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁單板節(jié)點連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述左封邊(2)和右封邊(3)之間設(shè)有填充條(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁單板節(jié)點連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述填充條(7)外側(cè)涂有耐候硅酮膠。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋁單板節(jié)點連接結(jié)構(gòu)，包括：鋁單板，左封邊，右封邊，壓塊和承接龍骨，左封邊，其結(jié)構(gòu)分為三部分，即壓合部，扣合部和承接部，壓合部與鋁單板板面相平行且在壓合部中部設(shè)有第一凹槽；扣合部左端與壓合部的右端相連且扣合部為橫置的“L”型，其與鋁單板切口相匹配；承接部為倒置的“L”型且其下端與扣合部和承接部的聯(lián)接處垂直相連且承接部豎直向上延伸有凸起Ⅲ；右封邊與左封邊鏡像對稱；壓塊上設(shè)有兩個向上開口的第二凹槽，第二凹槽分別與右封邊與左封邊的凸起相匹配，壓塊與承接龍骨通過自攻螺絲相連接，左封邊和右封邊分別與其對應(yīng)的鋁單板通過設(shè)置在第一凹槽的抽芯鉚釘相連接。
【IPC分類】E04B2-88
【公開號】CN204385992
【申請?zhí)枴緾N201420843479
【發(fā)明人】李順平
【申請人】天津金邦榮昌鋁業(yè)有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月25日