一種新型防排煙耐火風(fēng)管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種建筑通風(fēng)管道，更具體地說，它涉及一種新型防排煙耐火風(fēng)管。
【背景技術(shù)】
[0002]消防用防排煙系統(tǒng)廣泛用于辦公大樓、賓館、飯店、影劇院、商場、醫(yī)院、地下停車場等需要防排煙的場所。現(xiàn)有的用于防排煙的風(fēng)機、風(fēng)管、風(fēng)管等多以鋼板或鍍鋅鋼板制成，且這類設(shè)備自身并未作防火保護處理，因此并不具備防火功能。若增加防火設(shè)備則增加了成本，因此一般都從風(fēng)管材質(zhì)上進行改進。因此，部分板材采用防火復(fù)合板代替，但大多數(shù)防火復(fù)合板達不到同類要求Al級，有的達到Al級但由于氯離子的存在，在濕度大的環(huán)境中容易返鹵，腐蝕、破壞其它裝修材料，影響美觀，且強度差，吸水率過高，使用壽命短，成本也較高。為此，本申請人開發(fā)了新型防火排煙風(fēng)管用復(fù)合板(中國專利申請?zhí)朇N200910064677.0)。
[0003]風(fēng)管在實際使用中，一般采用無法蘭的插接方式拼成長條狀(如圖1和2所示)。該種拼接方式利用錯位插入連接，大大提高了風(fēng)管的密閉性，減少了接口和法蘭的漏風(fēng)。為了密封性最好，該拼接的兩個風(fēng)管連接端面相互緊緊貼合，但由于風(fēng)管的作用是用于排出煙氣，作所周知，煙氣一般帶有大量的熱量，而幾乎所有的物體都具有熱脹冷縮的特性，這就會造成風(fēng)管在受熱后產(chǎn)生形變，兩個連接端面相互擠壓而導(dǎo)致端面隆起，更嚴重的就會導(dǎo)致風(fēng)管爆裂；風(fēng)管在未排氣時，受冷收縮，由于受熱時的隆起，冷縮后導(dǎo)致風(fēng)管位置偏移，兩風(fēng)管的連接處出現(xiàn)縫隙，影響其密封性。如何針對風(fēng)管熱脹冷縮弓I起的密封性問題，成為當(dāng)下亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種新型防排煙耐火風(fēng)管，采用密封條膠合代替原有的插接的連接方式，并且在管道之間設(shè)置有構(gòu)造縫，用于適度的冷脹冷縮。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種新型防排煙耐火風(fēng)管，包括若干依次相連的管道，相鄰管道間設(shè)置有構(gòu)造縫，構(gòu)造縫對應(yīng)管道外表面設(shè)置有密封條，密封條對應(yīng)一側(cè)管道采用螺絲連接，密封條對應(yīng)另一側(cè)管道采用無機膠連接。
[0006]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的所述管道采用若干復(fù)合板圍成，其斷面呈矩形，相鄰復(fù)合板采用L型輕鋼龍骨連接。
[0007]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的在于:所述密封條處設(shè)置有用于將管道懸空的吊架。
[0008]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的所述復(fù)合板的厚度為10mm。
[0009]本實用新型的優(yōu)點在于:該風(fēng)管的管道采用密封條膠合的連接方式，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的插接方式，管道之間設(shè)置有構(gòu)造縫。管道在排煙受熱的過程中適應(yīng)于管道的熱脹冷縮，不會因為插接方式連接端面緊緊貼合而在熱脹冷縮過程中影響其密封性。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或是現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)管拼接時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實用新型的新型防排煙耐火風(fēng)管實施例的正視圖；
[0014]圖4為本實用新型的新型防排煙耐火風(fēng)管實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標注:1、管道；2、構(gòu)造縫；3、密封條；4、螺絲。
【具體實施方式】
[0016]參照圖1至圖4對本實用新型的新型防排煙耐火風(fēng)管實施例做進一步說明。
[0017]然而，本實用新型可以以各種不同形式實現(xiàn)，并且本實用新型不應(yīng)理解為限于在此闡述的示例性實施例。提供示例性實施例以有助于更全面的理解本實用新型。
[0018]如圖1至4所示，一種新型防排煙耐火風(fēng)管，包括若干依次相連的管道1，相鄰管道I間設(shè)置有構(gòu)造縫2。構(gòu)造縫2對應(yīng)管道I外表面設(shè)置有密封條3，密封條3對應(yīng)一側(cè)管道I采用自攻螺絲4連接，密封條3對應(yīng)另一側(cè)管道I采用無機膠連接。
[0019]優(yōu)選的，密封條3與管道I采用螺絲4連接的一側(cè)，在密封條3和管道I外表面之間設(shè)置有密封膠，使其密封效果更好。
[0020]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的所述管道I采用若干復(fù)合板圍成，其截面呈矩形，相鄰復(fù)合板采用L型輕鋼龍骨連接。矩形截面的管道I結(jié)構(gòu)利于該風(fēng)管在安裝時比較容易固定，安裝位置不受局限。L型輕鋼龍骨連接相鄰復(fù)合板時，該龍骨的兩個側(cè)面可以很好的和復(fù)合板的側(cè)面相互貼合，使相鄰復(fù)合板的連接更加牢固，也可避免管道I在其徑向偏移變形。
[0021]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的在于:所述密封條3處設(shè)置有用于將管道I懸空的吊架。
[0022]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的所述復(fù)合板的厚度為10mm。由于復(fù)合板本身材質(zhì)的特性，1mm的復(fù)合板可耐火時限在2小時左右。由于風(fēng)管都是懸空設(shè)置，就要求其本身質(zhì)量不能過重。1mm的復(fù)合板可綜合上述兩個要求，既可滿足對質(zhì)量的安裝要求，也可滿足其防火時限需求。
[0023]本實用新型中復(fù)合板均采用本申請人在先申請的新型防火排煙風(fēng)管用復(fù)合板，其含水率彡13.50%，抗彎強度為2.8MPa，抗拉強度為1000?1500N，耐火極限為280 °C /2小時，達到了國家防火A級水準。
[0024]本實用新型的優(yōu)點在于:管道I之間設(shè)置有構(gòu)造縫2，構(gòu)造縫2采用密封條3的螺絲和無機膠相結(jié)合的連接方式，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的插接方式。管道I在排煙受熱的過程中，構(gòu)造縫2的結(jié)構(gòu)可適應(yīng)管道I在不同環(huán)境下的熱脹冷縮，并且使其不會因為插接方式連接端面緊緊貼合而在熱脹冷縮過程中影響其密封性的問題。
[0025]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種新型防排煙耐火風(fēng)管，其特征在于:包括若干依次相連的管道，所述相鄰管道間設(shè)置有構(gòu)造縫，構(gòu)造縫對應(yīng)管道外表面設(shè)置有密封條，所述密封條對應(yīng)一側(cè)管道采用螺絲連接，密封條對應(yīng)另一側(cè)管道采用無機膠連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型防排煙耐火風(fēng)管，其特征在于:所述管道采用若干復(fù)合板圍成，其斷面呈矩形，相鄰復(fù)合板采用L型輕鋼龍骨連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型防排煙耐火風(fēng)管，其特征在于:所述密封條處設(shè)置有用于將管道懸空的吊架。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型防排煙耐火風(fēng)管，其特征在于:所述復(fù)合板的厚度為1mm0
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型防排煙耐火風(fēng)管，包括若干依次相連的管道，相鄰管道間設(shè)置有構(gòu)造縫，構(gòu)造縫對應(yīng)管道外表面設(shè)置有密封條，密封條對應(yīng)一側(cè)管道采用螺絲連接，密封條對應(yīng)另一側(cè)管道采用無機膠連接。本實用新型的目的在于提供一種新型防排煙耐火風(fēng)管，采用密封條膠合代替原有的插接的連接方式，并且在管道之間設(shè)置有構(gòu)造縫，用于適度的冷脹冷縮。
【IPC分類】E04B1-94, E04F17-02, E04F17-04
【公開號】CN204435756
【申請?zhí)枴緾N201520082067
【發(fā)明人】沈金良, 沈斌, 沈忠良
【申請人】杭州科創(chuàng)風(fēng)管有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年2月5日