一種環(huán)梁支座安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及支座安裝應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種環(huán)梁支座安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]支座作為建筑環(huán)梁結(jié)構(gòu)中的重要傳力裝置，設(shè)計(jì)中除考慮其應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和自由的轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)性能外，還應(yīng)注意便于維修和更換，施工中應(yīng)重視座板下混凝土墊層的平整，并應(yīng)根據(jù)氣溫確定其安放位置，在地震區(qū)應(yīng)考慮抗震措施，目前的支座安裝存在不足，如安裝過(guò)程緩慢，沒(méi)有工作效率，因此，針對(duì)上述問(wèn)題我們提出一種環(huán)梁支座安裝結(jié)構(gòu)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]現(xiàn)有技術(shù)不能滿足人們的需要，為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)不足，本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝，實(shí)用性強(qiáng)的環(huán)梁支座安裝結(jié)構(gòu)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種環(huán)梁支座安裝結(jié)構(gòu)，至少包括環(huán)梁、鋼墊板、套筒、螺栓、吊裝位置、臨時(shí)連接裝置、支座本體、叉車操作裝置和梁底螺栓；所述環(huán)梁設(shè)置在整體的中間內(nèi)部；所述鋼墊板設(shè)置在環(huán)梁邊緣；所述螺栓貫穿套筒將鋼墊板和環(huán)梁緊密連接；所述套筒設(shè)置在環(huán)梁內(nèi)的螺栓頂部，并且套筒與環(huán)梁邊緣焊接連接；所述吊裝位置在環(huán)梁左側(cè)鋼墊板的外側(cè)；所述臨時(shí)連接裝置設(shè)置在環(huán)梁底部鋼墊板上，并且通過(guò)螺栓連接；所述叉車操作裝置設(shè)置在臨時(shí)連接裝置的下側(cè)；所述梁底螺栓設(shè)置在臨時(shí)連接裝置與叉車操作裝置之間。
[0005]作為本實(shí)用新型的優(yōu)化技術(shù)方案:所述環(huán)梁制作時(shí)，先將支座鋼墊板和套筒安裝于環(huán)梁底，三者焊接為一體；所述環(huán)梁吊裝前，通過(guò)支座梁底錨固螺栓將支座本體分別固定于梁底部和梁側(cè)面。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:所述支座鋼墊板和套筒安裝于環(huán)梁底，三者焊接為一體，環(huán)梁及鋼墊板上的連接孔應(yīng)采用鉆?；驍?shù)控設(shè)備加工，以保證支座的位置準(zhǔn)確，焊接時(shí)對(duì)套筒內(nèi)螺紋進(jìn)行防護(hù)，有利于防止飛濺的焊渣對(duì)螺紋的損壞，將側(cè)面支座的下錨固套筒放入相應(yīng)的預(yù)留孔洞中，吊裝環(huán)梁，安裝雇面支座下錨固組件。再次進(jìn)行支座定位，定位完成后將側(cè)面支座下錨固螺柱組件安裝好，有利于整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為本實(shí)用新型的鋼板定位示意圖；
[0009]其中:1、環(huán)梁，2、鋼墊板，3、套筒，4、螺栓，5、吊裝位置，6、臨時(shí)連接裝置，7、支座本體，8、叉車操作裝置，9、梁底螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0011]請(qǐng)參閱圖1?2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，至少包括環(huán)梁1、鋼墊板2、套筒3、螺栓4、吊裝位置5、臨時(shí)連接裝置6、支座本體7、叉車操作裝置8和梁底螺栓9 ;所述環(huán)梁I設(shè)置在整體的中間內(nèi)部；所述鋼墊板2設(shè)置在環(huán)梁邊緣；所述螺栓4貫穿套筒將鋼墊板2和環(huán)梁3緊密連接；所述套筒3設(shè)置在環(huán)梁I內(nèi)的螺栓頂部，并且套筒3與環(huán)梁I邊緣焊接連接；所述吊裝位置5在環(huán)梁I左側(cè)鋼墊板2的外側(cè)；所述臨時(shí)連接裝置6設(shè)置在環(huán)梁I底部鋼墊板2上，并且通過(guò)螺栓4連接；所述叉車操作裝置8設(shè)置在臨時(shí)連接裝置6的下側(cè)；所述梁底螺栓9設(shè)置在臨時(shí)連接裝置6與叉車操作裝置8之間。
[0012]作為本實(shí)用新型的優(yōu)化技術(shù)方案:所述環(huán)梁I制作時(shí)，先將支座鋼墊板2和套筒3安裝于環(huán)梁底，三者焊接為一體；所述環(huán)梁I吊裝前，通過(guò)支座梁底錨固螺栓將支座本體7分別固定于梁底部和梁側(cè)面。
[0013]作為本實(shí)用新型的安裝方式及澆筑原理:所述環(huán)梁支座首先將側(cè)面支座的下錨固套筒放在相應(yīng)的預(yù)留孔洞中，吊裝環(huán)梁，安裝底面支座下錨固組件，再進(jìn)行支座定位，定位完成后將側(cè)面支座下錨固定螺栓組件安裝好，再次檢查支座定位尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求，用重力灌漿法灌注無(wú)收縮高強(qiáng)度灌注材料，底面支座灌裝時(shí)應(yīng)先灌注支座預(yù)留孔洞，然后再?gòu)闹ё行牟课幌蛩闹茏{，直至從鋼模與支座底板周圍間隙觀察到灌將材料全部灌滿為止。
[0014]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0015]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)梁支座安裝結(jié)構(gòu)，至少包括環(huán)梁(1)、鋼墊板(2)、套筒(3)、螺栓(4)、吊裝位置(5)、臨時(shí)連接裝置(6)、支座本體(7)、叉車操作裝置⑶和梁底螺栓(9);其特征在于:所述環(huán)梁(I)設(shè)置在整體的中間內(nèi)部；所述鋼墊板(2)設(shè)置在環(huán)梁(I)邊緣；所述螺栓(4)貫穿套筒將鋼墊板(2)和環(huán)梁(3)緊密連接；所述套筒(3)設(shè)置在環(huán)梁(I)內(nèi)的螺栓頂部，并且套筒(3)與環(huán)梁(I)邊緣焊接連接；所述吊裝位置(5)在環(huán)梁(I)左側(cè)鋼墊板(2)的外側(cè)；所述臨時(shí)連接裝置(6)設(shè)置在環(huán)梁(I)底部鋼墊板(2)上，并且通過(guò)螺栓(4)連接；所述叉車操作裝置(8)設(shè)置在臨時(shí)連接裝置￠)的下側(cè)；所述梁底螺栓(9)設(shè)置在臨時(shí)連接裝置(6)與叉車操作裝置(8)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)梁支座安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述環(huán)梁(I)制作時(shí)，先將支座鋼墊板(2)和套筒(3)安裝于環(huán)梁底，三者焊接為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)梁支座安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述環(huán)梁(I)吊裝前，通過(guò)支座梁底錨固螺栓將支座本體(7)分別固定于梁底部和梁側(cè)面。
【專利摘要】一種環(huán)梁支座安裝結(jié)構(gòu)，至少包括環(huán)梁、鋼墊板、套筒、螺栓、吊裝位置、臨時(shí)連接裝置、支座本體、叉車操作裝置和梁底螺栓；所述環(huán)梁設(shè)置在整體的中間內(nèi)部；所述鋼墊板設(shè)置在環(huán)梁邊緣；所述螺栓貫穿套筒將鋼墊板和環(huán)梁緊密連接；所述套筒設(shè)置在環(huán)梁內(nèi)的螺栓頂部，并且套筒與環(huán)梁邊緣焊接連接；所述吊裝位置在環(huán)梁左側(cè)鋼墊板的外側(cè)；所述臨時(shí)連接裝置設(shè)置在環(huán)梁底部鋼墊板上，并且通過(guò)螺栓連接；所述叉車操作裝置設(shè)置在臨時(shí)連接裝置的下側(cè)；所述梁底螺栓設(shè)置在臨時(shí)連接裝置與叉車操作裝置之間；該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝，實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣使用。
【IPC分類】E04G21-16
【公開(kāi)號(hào)】CN204510838
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420872597
【發(fā)明人】陳春來(lái)
【申請(qǐng)人】浙江創(chuàng)涌建筑科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月24日