一種高同軸度繩鋸的成型模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金剛石繩鋸生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是金剛石繩鋸注射成型。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)的金剛石繩鋸，如圖1所示，它是由串珠1、鋼絲繩2、固定套3組成；工作時(shí)作用力由機(jī)器通過鋼絲繩傳遞到串珠，并作用于切割材料；串珠是硬質(zhì)材料，為避免工作時(shí)，繩鋸的頻繁彎曲而使串珠與鋼絲繩直接摩擦，引起鋼絲繩的機(jī)械磨損，出現(xiàn)斷繩故障，通常串珠與鋼絲繩之間存在間隙(約為O?0.3mm)，由帶彈性的材料(通常為熱塑性的橡膠或塑料)填充形成固定套3和緩沖層31，緩沖層31對串珠I和鋼絲繩2 二者間的接觸起緩沖作用；如圖2所示，通常在注模4內(nèi)分段注射成型時(shí)，串珠I由注模4的串珠槽位43定芯，流動(dòng)的橡膠或塑料由流道41進(jìn)入澆口 42到模腔中，形成固定套3和緩沖層31，腔內(nèi)的空氣由排氣槽45排出，由于未對模腔內(nèi)的鋼絲繩2進(jìn)行有效定位，受到熱塑性固定套材料注射入模腔時(shí)的高壓高速?zèng)_擊，僅由鋼絲繩2兩端的張力無法使鋼絲繩2保持與串珠I同軸，不可避免會(huì)使鋼絲繩2產(chǎn)生偏心，甚至一邊直接與串珠I接觸，無法形成緩沖層31，失去緩沖作用；而繩鋸工作時(shí)串珠I是以鋼絲繩2為中心逐步磨損的，如果串珠I與鋼絲繩2同軸度低，容易發(fā)生偏心磨損而使金剛石繩鋸提前結(jié)束壽命，且使串珠I無法完全消耗而產(chǎn)生浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服常規(guī)的成型模具無鋼絲繩定芯結(jié)構(gòu)，所得繩鋸?fù)S度低，容易偏心磨損的缺點(diǎn)，提供一種能在澆注過程中對鉛絲進(jìn)行定位，以獲得的高同軸度繩鋸，繩鋸的壽命可以得到正常發(fā)揮的新型成型模腔結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種高同軸度繩鋸的成型模，它的注模內(nèi)部由串珠槽位、固定套槽位、注射流道、注射口與排氣槽組成，其要點(diǎn)在于:每兩個(gè)串珠槽位之間的固定套槽位上分布有凸起的鋼絲繩定芯筋條，鋼絲繩定芯筋條頂端面與鋼絲繩外徑之間的間隙小于串珠內(nèi)徑與鋼絲繩外徑之間的間隙。
[0005]本實(shí)用新型是在現(xiàn)有的繩鋸成型?；A(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，在兩顆串珠槽位間設(shè)計(jì)凸起鋼絲繩定芯筋條，其內(nèi)徑小于串珠內(nèi)徑，因此固定套注射成型時(shí)，串珠由注模的槽位定芯，鋼絲繩由鋼絲繩定芯筋條定芯；這樣的結(jié)構(gòu)避免常規(guī)繩鋸在固定套成型時(shí)由于鋼絲繩容易與串珠之間有較大的間隙而產(chǎn)生相對較大的偏心，導(dǎo)致繩鋸在工作時(shí)偏心磨損，發(fā)生提前斷繩或無法完全消耗而產(chǎn)生浪費(fèi)；有利于提高繩鋸壽命，降低用戶使用成本。
[0006]本實(shí)用新型還可進(jìn)一步設(shè)計(jì)為所述的鋼絲繩定芯筋條在上、下模中分別有二個(gè)以上，圓周上呈等分對稱分布。整個(gè)圓周四個(gè)以上對稱分布的凸起鋼絲繩定芯筋條，有利于限制鋼絲繩的偏心。
[0007]所述的鋼絲繩定芯筋條之間留有間隔。筋條之間留有間隙，便于兩側(cè)的熱塑性材料的流通。
[0008]所述的鋼絲繩定芯筋條頂端與鋼絲繩的間隙為0-0.05mm。上述間隙是指單個(gè)鋼絲繩定芯筋條與鋼絲繩之間的間隙。由于鋼絲繩定芯筋條與鋼絲繩之間的間隙直接影響到繩鋸的同軸度，所以是越小越好，從數(shù)字上看本實(shí)用新型的鋼絲繩定芯筋條與鋼絲繩的最大間隙為0.05mm，與串珠與鋼絲繩之間的平均單邊間隙0.15mm僅差0.1mm，但是該間隙保證了使用該種模腔結(jié)構(gòu)成型后，串珠與鋼絲繩間至少有0.1mm厚緩沖層，避免二者直接接觸，加強(qiáng)了整條繩鋸最薄弱環(huán)節(jié)的保護(hù)，極大的改善鋼絲繩的壽命，如Φ 7.3繩徑的多條組合式繩鋸產(chǎn)品使用該種模腔結(jié)構(gòu)的模具改進(jìn)自身結(jié)構(gòu)后，工作壽命從200小時(shí)提高到376小時(shí)。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于對現(xiàn)有技術(shù)改動(dòng)小，僅通過在兩顆串珠槽位間使用鋼絲繩定芯筋條來保證灌注固定套形成緩沖層時(shí)，鋼絲繩與串珠之間的同軸度，從Φ0-Φ0.6提高Φ0-Φ0.1，使二者之間的緩沖層分布更均勻，避免鋼絲繩與串珠直接接觸，延長繩鋸的使用壽命。
【附圖說明】
[0010]圖1為常規(guī)的繩鋸結(jié)構(gòu)示意圖
[0011]圖2為常規(guī)的繩鋸注射成型示意圖
[0012]圖3為本實(shí)用新型的繩鋸模具結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖4為圖3的A-A剖面圖
[0014]圖5為本實(shí)用新型的繩鋸注射成型示意圖
[0015]圖6為圖5的B-B剖面圖
[0016]其中I串珠2鋼絲繩3固定套31緩沖層32鋼絲繩定芯筋條4注模41流道42澆口 43串珠槽位44固定套槽位45排氣槽。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更理解本實(shí)用新型，對下述的實(shí)施例進(jìn)行修改，添加和替換都是可能的，都沒有超出本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0018]如圖3、4所示，一種高同軸度繩鋸的成型模，串珠內(nèi)孔與鋼絲繩之間的間隙為O?0.3mm，單邊模具的兩顆串珠槽位43之間，設(shè)計(jì)有鋼絲繩定芯筋條32，鋼絲繩定芯筋條32的長度小于兩顆串珠槽位43之間長度的1/4，鋼絲繩定芯筋條32在上、下模中分別有二個(gè)以上，圓周上呈等分對稱分布，合模后共有四個(gè)，兩個(gè)鋼絲繩定芯筋條32圓周之間留有間隔。鋼絲繩定芯筋條32頂端面與鋼絲繩外徑之間的間隙小于串珠內(nèi)徑與鋼絲繩外徑之間的間隙，為0-0.05mm。
[0019]如上述Φ7.3串珠直徑的多條組合式金剛石繩鋸成型模腔結(jié)構(gòu):串珠槽位43的直徑為Φ 7.4mm,固定套槽位44的直徑為Φ 5.0mm,串珠內(nèi)孔徑為Φ 3.8mm，鋼絲繩2的直徑為3.5mm，二者間的單邊間隙為0-0.3mm，鋼絲繩定芯筋條的高度為0.725mm，即等圓周分布的四個(gè)鋼絲繩定芯筋條32的頂端內(nèi)徑為5mm-0.725*2mm，即Φ 3.55mm。這樣鋼絲繩定芯筋條32的頂端與鋼絲繩的單邊間隙0-0.05mm小于串珠內(nèi)孔與鋼絲繩的單邊間隙0-0.3mm，可以起到定芯作用，使得串珠內(nèi)孔與鋼絲繩之間至少有0.1mm厚的間隙，也就保證了二者間至少有0.1 mm厚緩沖層。鋼絲繩定芯筋條可為長方體、圓柱體或其它形狀。
[0020]本實(shí)用新型的使用過程為:如圖4、5所示，串珠I由注模4的串珠槽位43定芯，鋼絲繩2由鋼絲繩定芯筋條32定芯，達(dá)到使鋼絲繩2與串珠I同軸的目的，流動(dòng)的橡膠或塑料由流道41進(jìn)入澆口 42到模腔中，形成固定套3和緩沖層31，腔內(nèi)的空氣由排氣槽45排出，其余未述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高同軸度繩鋸的成型模，它的注模(4)內(nèi)部由串珠槽位(43)、固定套槽位(44)、注射流道(41)、注射口( 42 )與排氣槽(45 )組成，其特征在于:每兩個(gè)串珠槽位(43 )之間的固定套槽位(44)上分布有凸起的鋼絲繩定芯筋條(32)，鋼絲繩定芯筋條(32)頂端面與鋼絲繩外徑之間的間隙小于串珠內(nèi)徑與鋼絲繩外徑之間的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高同軸度繩鋸的成型模，其特征在于:所述的鋼絲繩定芯筋條(32)在上、下模中分別有二個(gè)以上，圓周上呈等分對稱分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高同軸度繩鋸的成型模，其特征在于:兩個(gè)鋼絲繩定芯筋條(32)之間留有間隔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高同軸度繩鋸的成型模，其特征在于:所述的鋼絲繩定芯筋條(32)頂端面與鋼絲繩外徑之間的間隙為0-0.05mm。
【專利摘要】一種高同軸度繩鋸的成型模，它的注模內(nèi)部由串珠槽位、固定套槽位、注射流道、注射口與排氣槽組成，其要點(diǎn)在于：每兩個(gè)串珠槽位之間的固定套槽位上分布有凸起的鋼絲繩定芯筋條，鋼絲繩定芯筋條頂端面與鋼絲繩外徑之間的間隙小于串珠內(nèi)徑與鋼絲繩外徑之間的間隙。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于對現(xiàn)有技術(shù)改動(dòng)小，僅通過在兩顆串珠槽位間使用鋼絲繩定芯筋條來保證灌注固定套形成緩沖層時(shí)，鋼絲繩與串珠之間的同軸度，從φ0-φ0.6提高φ0-φ0.1，使二者之間的緩沖層分布更均勻，避免鋼絲繩與串珠直接接觸，延長繩鋸的使用壽命，有效降低用戶使用成本。
【IPC分類】B28D1-08
【公開號】CN204546793
【申請?zhí)枴緾N201520162954
【發(fā)明人】韋含真, 劉慶峰, 陳明華, 葉發(fā)奮
【申請人】福州天石源超硬材料工具有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年3月23日