一種壓芯機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液壓機(jī)械，特別是涉及一種用于陶瓷型芯的壓芯機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷葉片為了滿足強(qiáng)度、功能、造型燈方面的需求，往往制造件的形狀都是非常復(fù)雜的。在復(fù)雜的形狀的型面是保證陶瓷葉片使用的前提條件，而這種復(fù)雜性本身具有其特殊性。陶瓷葉片采用一次成型，壓料效果以及壓型強(qiáng)度不好，容易產(chǎn)生回彈。為保證上述成型件在型面差較大處的型面質(zhì)量，目前很多陶瓷壓芯機(jī)都采用液壓一次成型，但是陶瓷葉片在成型過程需要很多附加條件，比如成型力，成型溫度和成型時(shí)間，只有這些因素有機(jī)的統(tǒng)一的時(shí)候才能夠提高成型率，降低廢品率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)以上不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓芯機(jī)，通過一個(gè)模具，一次成型多個(gè)陶瓷型芯，提高了成型效率，降低了成型成本，提高了設(shè)備使用效率。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的:一種壓芯機(jī)，由主體支座、平臺(tái)、上壓板、上模座、下模座、導(dǎo)向柱、透明面板、柔性導(dǎo)軌、液壓儲(chǔ)料箱、固定機(jī)構(gòu)組成，平臺(tái)固定在主體支座正上方，下模座固定在平臺(tái)上，上模座固定在上壓板下方，上壓板通過導(dǎo)向柱與主體支座連接在一起，柔性導(dǎo)軌設(shè)置在主體支座和上壓板之間，液壓儲(chǔ)料箱安裝在主體支座左方，透明面板設(shè)置在主體支座上部，其特征在于:所述的下模座通過固定機(jī)構(gòu)固定在平臺(tái)上，固定機(jī)構(gòu)由前后兩個(gè)固定塊組成，固定塊為一個(gè)倒立三角形結(jié)構(gòu)，三角形提供鎖緊固定塊后的反向壓力，保證壓緊力高于脫模力。
[0005]所述的上模座和下模座為一模多腔結(jié)構(gòu)，一次成型多個(gè)陶瓷型芯。
[0006]所述的液壓儲(chǔ)料箱通過液壓管與上模座和下模座連接在一起，陶瓷原料通過液壓管由液壓儲(chǔ)料箱流向上模座和下模座。
[0007]所述的液壓儲(chǔ)料箱內(nèi)部設(shè)置有恒溫裝置。
[0008]所述的上壓板可以通過液壓缸的作用沿著導(dǎo)向柱上下移動(dòng)。
[0009]所述的柔性導(dǎo)軌內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)線，導(dǎo)線隨著柔性導(dǎo)軌上下移動(dòng)。
[0010]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理，自動(dòng)化程度高，特別是采用一模多芯結(jié)構(gòu)，提高設(shè)備使用效率，降低運(yùn)營成本，同時(shí)采用液壓儲(chǔ)料箱保證一次加料，實(shí)現(xiàn)連續(xù)成型多個(gè)陶瓷型芯。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中主體支座、2平臺(tái)、3上壓板、4上模座、5下模座、6導(dǎo)向柱、7透明面板、8柔性導(dǎo)軌、9液壓儲(chǔ)料箱、10固定機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]由圖1知，一種壓芯機(jī)，由主體支座1、平臺(tái)2、上壓板3、上模座4、下模座5、導(dǎo)向柱6、透明面板7、柔性導(dǎo)軌8、液壓儲(chǔ)料箱9、固定機(jī)構(gòu)10組成，平臺(tái)2固定在主體支座I正上方，下模座5固定在平臺(tái)2上，上模座4固定在上壓板3下方，上壓板3通過導(dǎo)向柱6與主體支座I連接在一起，柔性導(dǎo)軌8設(shè)置在主體支座I和上壓板3之間，液壓儲(chǔ)料箱9安裝在主體支座I左方，透明面板7設(shè)置在主體支座I上部，在進(jìn)行壓芯作業(yè)之前，首先檢查上下模座是否已經(jīng)固定牢固，通過透明面板7觀察上壓板3是否處于導(dǎo)向柱6的最低端，啟動(dòng)液壓儲(chǔ)料箱9的加溫裝置，保證壓芯時(shí)的溫度在一定范圍內(nèi)，再把混合好的陶瓷物料通過轉(zhuǎn)運(yùn)工具轉(zhuǎn)運(yùn)到液壓儲(chǔ)料箱9內(nèi)，啟動(dòng)液壓儲(chǔ)料箱9的液壓缸，陶瓷物料通過液壓管9-1擠壓到上模座4和下模座5之間的模腔內(nèi)，保型一定時(shí)間后，關(guān)閉液壓儲(chǔ)料箱9的液壓缸，啟動(dòng)與上壓板3相連接的液壓缸，當(dāng)上模座4與下模座5脫落以后，取下陶瓷型芯，這樣就完成了一次壓芯作業(yè)，持續(xù)以上步驟就可以連續(xù)的生產(chǎn)出陶瓷型芯。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓芯機(jī)，由主體支座(1)、平臺(tái)(2)、上壓板(3)、上模座(4)、下模座(5)、導(dǎo)向柱(6)、透明面板(7)、柔性導(dǎo)軌(8)、液壓儲(chǔ)料箱(9)、固定機(jī)構(gòu)(10)組成，平臺(tái)(2)固定在主體支座(I)正上方，下模座(5)固定在平臺(tái)(2)上，上模座(4)固定在上壓板(3)下方，上壓板(3)通過導(dǎo)向柱(6)與主體支座(I)連接在一起，柔性導(dǎo)軌(8)設(shè)置在主體支座(I)和上壓板(3)之間，液壓儲(chǔ)料箱(9)安裝在主體支座(I)左方，透明面板(7)設(shè)置在主體支座(I)上部，其特征在于:所述的下模座(5)通過固定機(jī)構(gòu)(10)固定在平臺(tái)(2)上，固定機(jī)構(gòu)(10)由前后兩個(gè)固定塊組成，固定塊為一個(gè)倒立三角形結(jié)構(gòu)，三角形提供鎖緊固定塊后的反向壓力，保證壓緊力高于脫模力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓芯機(jī)，其特征在于:所述的上模座(4)和下模座(5)為一模多腔結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓芯機(jī)，其特征在于:所述的液壓儲(chǔ)料箱(9)通過液壓管(9-1)與上模座(4)和下模座(5)連接在一起，陶瓷原料通過液壓管(9-1)由液壓儲(chǔ)料箱(9)流向上模座(4)和下模座(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓芯機(jī)，其特征在于:所述的液壓儲(chǔ)料箱(9)內(nèi)部設(shè)置有恒溫裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓芯機(jī)，其特征在于:所述的上壓板(3)可以通過液壓缸的作用沿著導(dǎo)向柱(6)上下移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓芯機(jī)，其特征在于:所述的柔性導(dǎo)軌(8)內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)線(8-1)，導(dǎo)線(8-1)隨著柔性導(dǎo)軌(8)上下移動(dòng)。
【專利摘要】一種壓芯機(jī)，由主體支座（1）、平臺(tái)（2）、上壓板（3）、上模座（4）、下模座（5）、導(dǎo)向柱（6）、透明面板（7）、柔性導(dǎo)軌（8）、液壓儲(chǔ)料箱（9）、固定機(jī)構(gòu)（10）組成，平臺(tái)（2）固定在主體支座（1）正上方，下模座（5）固定在平臺(tái)（2）上，上模座（4）固定在上壓板（3）下方，其特征在于：所述的下模座（5）通過固定機(jī)構(gòu)（10）固定在平臺(tái)（2）上，固定機(jī)構(gòu)（10）由前后兩個(gè)固定塊組成，固定塊為一個(gè)倒立三角形結(jié)構(gòu)，三角形提供鎖緊固定塊后的反向壓力，保證壓緊力高于脫模力。本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理，自動(dòng)化程度高，采用液壓儲(chǔ)料箱保證一次加料，實(shí)現(xiàn)連續(xù)成型多個(gè)陶瓷型芯。
【IPC分類】B28B3-04
【公開號(hào)】CN204566326
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520280161
【發(fā)明人】張宇春
【申請(qǐng)人】江蘇蘇博泰陶瓷科技有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年5月5日