新型下料漏斗的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械配件，特別涉及用于自動(dòng)化生產(chǎn)石膏復(fù)合板的新型下料漏斗。
【背景技術(shù)】
[0002]家裝吊頂是家裝中常見的環(huán)節(jié)。吊頂根據(jù)裝飾板的材料不同，分類也不相同。吊頂裝修材料是區(qū)分吊頂名稱的主要依據(jù)，主要有:石膏板吊頂、礦棉板吊頂、夾板吊頂、異形長條鋁扣板吊頂、方形鍍漆鋁扣板吊頂、彩繪玻璃吊頂、鋁蜂窩穿孔吸音板吊頂?shù)?。其中，在家裝中作為常見的是石膏板吊頂。石膏板吊頂采用石膏復(fù)合板作為主要裝修材料。
[0003]石膏復(fù)合板又稱硅鈣板，是一種多元材料，一般由天然石膏粉、白水泥、膠水、玻璃纖維復(fù)合而成。它擁有防火、防潮和隔音的特點(diǎn)，可以吸收室內(nèi)多余的水分子，但是當(dāng)空氣干燥的時(shí)候又能夠釋放保存的水分子，所以常常被運(yùn)用到高檔的裝修之中，增加室內(nèi)的舒適度。
[0004]現(xiàn)有的石膏復(fù)合板大部分采用自動(dòng)生產(chǎn)。首先將天然石膏粉、白水泥、玻璃纖維和適量的膠水混合形成漿料，然后使用定量抽取泵將漿料通過下料漏斗放到模具中，再使用人工進(jìn)行平整和修邊，最后干燥成型。
[0005]在石膏板吊頂中石膏復(fù)合板是通過將其四邊固定在龍骨上的方式來安裝的，因此，石膏復(fù)合板的四邊應(yīng)當(dāng)足夠牢固，以支撐整個(gè)石膏復(fù)合板。也就是說，相比其中心部分，石膏復(fù)合板的四邊應(yīng)當(dāng)具有更高玻璃纖維含量?，F(xiàn)有的用于石膏復(fù)合板生產(chǎn)的下料漏斗都為單個(gè)下料口的結(jié)構(gòu)，且下料口通常位于模具的中部。下料后，所有的漿料基本堆積在模具的中部，由于玻璃纖維易結(jié)團(tuán)，使用工具進(jìn)行平整時(shí)，往往只能將天然石膏粉和白水泥抹到模具四邊，由此生產(chǎn)出來的石膏復(fù)合板的四邊玻璃纖維含量較低，強(qiáng)度不夠。怎樣使石膏復(fù)合板中玻璃纖維更加均勻，是自動(dòng)生產(chǎn)石膏復(fù)合板中最大的難題。有些人借鑒混凝土澆筑的方法，在生產(chǎn)時(shí)使用超聲波振動(dòng)模具，以期望使玻璃纖維更加均勻性。但是，由于玻璃纖維為線狀且易結(jié)團(tuán)，在超聲波振動(dòng)下基本不會(huì)隨漿料移動(dòng)，因此超聲波振動(dòng)模具的方法效果并不明顯?，F(xiàn)在的廠家在生產(chǎn)石膏復(fù)合板時(shí)，必須使用經(jīng)驗(yàn)豐富的工人對(duì)模具中的漿料進(jìn)行仔細(xì)的涂抹，非常浪費(fèi)人工，而且即使如此，生產(chǎn)的石膏復(fù)合板次品率還是很高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種新型下料漏斗，以解決現(xiàn)有的自動(dòng)化生產(chǎn)石膏復(fù)合板的過程中浪費(fèi)人工，次品率高的問題。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了新型下料漏斗，用于自動(dòng)化生產(chǎn)石膏復(fù)合板，包括一個(gè)形狀與模具相對(duì)應(yīng)的主體，主體具有多個(gè)下料口，下料口對(duì)應(yīng)模具的邊緣部位。
[0008]采用以上技術(shù)方案的新型下料漏斗，用于石膏復(fù)合板的自動(dòng)生產(chǎn)。下料后，漿料可以堆積在模具的邊緣部分，便于使用工具進(jìn)行平整后，而且生產(chǎn)出來的石膏復(fù)合板的邊緣部分玻璃纖維含量較高，強(qiáng)度大大增強(qiáng)。解決了自動(dòng)生產(chǎn)石膏復(fù)合板中最大的難題，不僅節(jié)省人工，而且提高了產(chǎn)品的合格率。
[0009]在一些實(shí)施方式中，主體具有兩個(gè)下料口，兩個(gè)下料口分別對(duì)應(yīng)模具相對(duì)的兩邊。下料后只需要將兩邊的漿料推向中間即可，由此，生產(chǎn)的石膏復(fù)合板與下料口相對(duì)的兩邊的玻璃纖維含量高，更加牢固，不僅便于安裝，而且使用壽命也長。
[0010]在一些實(shí)施方式中，兩個(gè)下料口的長度與其所對(duì)應(yīng)的模具的邊的長度相當(dāng)。由此，生產(chǎn)的石膏復(fù)合板與下料口相對(duì)的兩邊的玻璃纖維含量最高，更加牢固，不僅便于安裝，而且使用壽命也更長。
[0011]在一些實(shí)施方式中，主體具有四個(gè)下料口，四個(gè)下料口分別對(duì)應(yīng)模具的四個(gè)角。由此，生產(chǎn)的石膏復(fù)合板四個(gè)角的玻璃纖維含量最高，更加牢固。
[0012]在一些實(shí)施方式中，主體均勻設(shè)有四個(gè)以上的下料口，其中至少有四個(gè)下料口分別對(duì)應(yīng)模具的四個(gè)角。由此，生產(chǎn)的石膏復(fù)合板四個(gè)角的玻璃纖維含量最高，更加牢固，而且板體的玻璃纖維含量也更加均勻。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的新型下料漏斗的使用狀態(tài)圖。
[0014]圖2為圖1所示的新型下料漏斗的俯視圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的新型下料漏斗的俯視圖。
[0016]圖4為本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的新型下料漏斗的俯視圖。
[0017]圖5為圖4所示的新型下料漏斗下料后的漿料的平整方法示意圖。
[0018]圖6為本實(shí)用新型又一種實(shí)施方式的新型下料漏斗的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020]實(shí)施例1
[0021]圖1和圖2示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的新型下料漏斗。如圖所示，該裝置包括一個(gè)形狀與模具2相對(duì)應(yīng)的主體I。
[0022]其中，主體I具有兩個(gè)下料口 11。兩個(gè)下料口 11分別對(duì)應(yīng)模具2相對(duì)的兩邊。下料后只需要將兩邊的漿料推向中間即可。
[0023]采用以上技術(shù)方案的新型下料漏斗，用于石膏復(fù)合板的自動(dòng)生產(chǎn)。下料后，漿料可以堆積在模具的邊緣部分，便于使用工具進(jìn)行平整后，而且生產(chǎn)出來的石膏復(fù)合板的邊緣部分玻璃纖維含量較高，強(qiáng)度大大增強(qiáng)。解決了自動(dòng)生產(chǎn)石膏復(fù)合板中最大的難題，不僅節(jié)省人工，而且提高了產(chǎn)品的合格率。
[0024]實(shí)施例2
[0025]圖3示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式的新型下料漏斗。如圖所示，與實(shí)施例1的不同之處在于，兩個(gè)下料口 11為長方形，且其長度與其所對(duì)應(yīng)的模具的邊的長度相當(dāng)。由此，生產(chǎn)的石膏復(fù)合板與下料口相對(duì)的兩邊的玻璃纖維含量最高，更加牢固，不僅便于安裝，而且使用壽命也更長。
[0026]實(shí)施例3
[0027]圖4和圖5示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式的新型下料漏斗。如圖所示，與實(shí)施例1的不同之處在于，主體I具有四個(gè)下料口 11。四個(gè)下料口 11分別對(duì)應(yīng)模具的四個(gè)角。下料后，漿料3可以堆積在模具2的四個(gè)角，便于使用工具按照圖5中箭頭所示的方向進(jìn)行平整后，生產(chǎn)的石膏復(fù)合板四個(gè)角的玻璃纖維含量高，中間部分的玻璃纖維含量較低，更加牢固。
[0028]實(shí)施例4
[0029]圖6示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的又一種實(shí)施方式的新型下料漏斗。如圖所示，與實(shí)施例1的不同之處在于，主體I均勻設(shè)有十六個(gè)的下料口 11。其中有四個(gè)下料口11分別對(duì)應(yīng)模具的四個(gè)角。由此，生產(chǎn)的石膏復(fù)合板與下料口 11相對(duì)的四個(gè)角的玻璃纖維含量最高，更加牢固，而且板體的玻璃纖維含量也更加均勻。
[0030]在其他的一些實(shí)施例中，主體I均勻設(shè)有六個(gè)、八個(gè)、九個(gè)或者更多個(gè)的下料口
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[0031]以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.新型下料漏斗，用于自動(dòng)化生產(chǎn)石膏復(fù)合板，其特征在于，包括一個(gè)形狀與模具(2)相對(duì)應(yīng)的主體(I)，所述主體(I)具有多個(gè)下料口(11)，所述下料口(11)對(duì)應(yīng)所述模具(2)的邊緣部位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型下料漏斗，其特征在于，所述主體(I)具有兩個(gè)下料口(11)，所述兩個(gè)下料口(11)分別對(duì)應(yīng)所述模具⑵相對(duì)的兩邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型下料漏斗，其特征在于，所述兩個(gè)下料口(11)的長度與其所對(duì)應(yīng)的所述模具(2)的邊的長度相當(dāng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型下料漏斗，其特征在于，所述主體(I)具有四個(gè)下料口(11)，所述四個(gè)下料口(11)分別對(duì)應(yīng)所述模具(2)的四個(gè)角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型下料漏斗，其特征在于，所述主體(I)均勻設(shè)有四個(gè)以上的下料口(11)，其中至少有四個(gè)所述下料口(11)分別對(duì)應(yīng)所述模具⑵的四個(gè)角。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型下料漏斗，用于自動(dòng)化生產(chǎn)石膏復(fù)合板，包括一個(gè)形狀與模具相對(duì)應(yīng)的主體，主體具有多個(gè)下料口，下料口對(duì)應(yīng)模具的邊緣部位。采用以上技術(shù)方案的新型下料漏斗，用于石膏復(fù)合板的自動(dòng)生產(chǎn)。下料后，漿料可以堆積在模具的邊緣部分，便于使用工具進(jìn)行平整后，而且生產(chǎn)出來的石膏復(fù)合板的邊緣部分玻璃纖維含量較高，強(qiáng)度大大增強(qiáng)。解決了自動(dòng)生產(chǎn)石膏復(fù)合板中最大的難題，不僅節(jié)省人工，而且提高了產(chǎn)品的合格率。
【IPC分類】B28B13-02
【公開號(hào)】CN204604565
【申請?zhí)枴緾N201520267214
【發(fā)明人】蘇斌
【申請人】蘇斌
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月28日