一種高鋒利高耐磨耐沖擊的金剛石節(jié)塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金剛石節(jié)塊，尤指一種高鋒利高耐磨耐沖擊的金剛石節(jié)塊。
【背景技術(shù)】
[0002]金剛石鋸片可用于切割石材、鋼筋混凝土、瀝青等材料，如圖2所示，其包括一圓盤(pán)形基體及均勻設(shè)于基體徑向外側(cè)的若干金剛石節(jié)塊組成，每片金剛石節(jié)塊大致呈長(zhǎng)方體的六面體結(jié)構(gòu)，如圖2、3所示，其安裝時(shí)，垂直鋸片基體徑向方向的對(duì)應(yīng)兩面為內(nèi)外端面，分別定義為1、2，平行鋸片基體兩側(cè)表面的對(duì)應(yīng)兩面為上下側(cè)表面，分別定義為3、4，則另外兩面為左右側(cè)面，分別定義為5、6，內(nèi)端面I與基體固接，外端面2是以基體圓心為中心的一段弧線(xiàn)；常規(guī)的金剛石節(jié)塊如圖3示，其整個(gè)刀體的厚度相同，即3、4面為平面結(jié)構(gòu)且相互平行，而在實(shí)際切割過(guò)程中，切割深度總是在增長(zhǎng)，金剛石節(jié)塊外端面2的刃口中的7部分總是先接觸被加工的工件，壓碎被加工的工件后通過(guò)外端面2后面的部分進(jìn)一步壓碎工件的磨肩然后排出，這種切割方式使得金剛石刀頭外端面的7部分總是先被磨損，使得外端面的后面部分切割和排肩阻力增大，不但鋒利度逐漸下降，也加快了后段金剛石節(jié)塊的磨損；與此同時(shí)，金剛石節(jié)塊的上下表面3、4總會(huì)與被加工的工件之間相接觸，這種接觸使得金剛石節(jié)塊在切割中受到極大的摩擦阻力，不僅降低了金剛石節(jié)塊的鋒利性，影響了切割的速度及穩(wěn)定性，而且金剛石節(jié)塊也容易受到磨損，大大降低了節(jié)塊的使用壽命，故現(xiàn)有金剛石節(jié)塊結(jié)構(gòu)存在壽命低、工作效益低等缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種高鋒利高耐磨耐沖擊的金剛石節(jié)塊，克服現(xiàn)有技術(shù)中金剛石刀頭存在高摩擦、低鋒利性，節(jié)塊使用壽命短易磨損工作效益低等缺陷，通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)改進(jìn)及刀頭內(nèi)金剛石的粗細(xì)分布。
[0004]解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種高鋒利高耐磨耐沖擊的金剛石節(jié)塊，包括鋸片基體和設(shè)于鋸片基體徑向外側(cè)的若干金剛石節(jié)塊，金剛石節(jié)塊為六面體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)、外端面垂直鋸片基體徑向方向，內(nèi)端面和外端面均為以鋸片基體圓心為中心的弧面，其中內(nèi)端面與鋸片基體相固接，外端面作為金剛石節(jié)塊的刃口，上表面和下表面對(duì)應(yīng)于鋸片基體的上、下表面，左側(cè)面和右側(cè)面分別位于上述內(nèi)端面外端面、上表面及下表面的兩偵牝左、右側(cè)面為長(zhǎng)方形，金剛石節(jié)塊上、下表面的中間部分為臺(tái)階狀，中間低，兩端高，且高度相同，兩端較高部分的面積占該表面面積的50%至70 %，金剛石節(jié)塊中間部分使用的金剛石粒度大于兩端使用的金剛石粒度。
[0005]本實(shí)用新型公開(kāi)的高鋒利、高耐磨耐沖擊金剛石節(jié)塊，節(jié)塊中間部分使用粒度較大的金剛石，刀頭兩端使用粒度較小的金剛石，使得在切割過(guò)程中，刀頭前端在首先壓碎切割對(duì)象時(shí)，相同濃度的金剛石，粒度小數(shù)量就多，能有效分散切割時(shí)產(chǎn)生的沖擊力，減輕刀頭前端的耗損，同時(shí)中間部分較粗的金剛石能在二次切碎前端節(jié)塊產(chǎn)生的磨肩時(shí)，有效提高鋒利度和排肩效率；與此同時(shí)，金剛石節(jié)塊的上下表面設(shè)計(jì)成中間有個(gè)較低的臺(tái)階，有效減少金剛石刀頭在切割中的摩擦力，提高排肩效率和鋒利度。
[0006]本實(shí)用新型有益效果是:與傳統(tǒng)的金剛石節(jié)塊相比，本實(shí)用新型的金剛石節(jié)塊大大提高了刀頭前端的耐磨程度，同時(shí)有效提高了節(jié)塊整體的鋒利度和排肩效率，切割中，不僅所需的驅(qū)動(dòng)工具的動(dòng)力相對(duì)降低，切割效率高，而且低摩擦也保證了被加工的工件尺寸穩(wěn)定性，具有耐用、尚效等工作特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的金剛石節(jié)塊示意圖，
[0008]其中，1-內(nèi)端面，2-外端面，3-上表面，4_下表面，5_左側(cè)面，6_右側(cè)面，7_節(jié)塊前端;
[0009]圖2為常規(guī)金剛石鋸片結(jié)構(gòu)示意圖，
[0010]圖3為常規(guī)鋸片的金剛石節(jié)塊示意圖，
[0011]其中，1-內(nèi)端面，2-外端面，3-上表面，4-下表面，5-左側(cè)面，6-右側(cè)面，7_節(jié)塊前端。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以下結(jié)合附圖通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0013]本實(shí)用新型提供一種高鋒利高耐磨耐沖擊的金剛石節(jié)塊，包括鋸片基體和設(shè)于鋸片基體徑向外側(cè)的若干金剛石節(jié)塊，金剛石節(jié)塊為六面體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)、外端面垂直鋸片基體徑向方向，內(nèi)端面和外端面均為以鋸片基體圓心為中心的弧面，其中內(nèi)端面與鋸片基體相固接，外端面作為金剛石節(jié)塊的刃口，上表面和下表面對(duì)應(yīng)于鋸片基體的上、下表面，左側(cè)面和右側(cè)面分別位于上述內(nèi)端面外端面、上表面及下表面的兩側(cè)，左、右側(cè)面為長(zhǎng)方形，金剛石節(jié)塊上、下表面的中間部分為臺(tái)階狀，中間低，兩端高，且高度相同，兩端較高部分的面積占該表面面積的50 %至70 %，金剛石節(jié)塊中間部分使用的金剛石粒度大于兩端使用的金剛石粒度。如圖1所示，外端面1、2表面帶一定弧度、左、右側(cè)面5、6為長(zhǎng)方形的結(jié)構(gòu)；安裝時(shí)，以圓盤(pán)情況為例，內(nèi)端面I和外端面2為垂直于鋸片基體徑向方向的對(duì)應(yīng)兩面，內(nèi)端面I和外端面2均呈以基體圓心為中心的一段弧面，其中內(nèi)端面I與鋸片基體相固接，夕卜端面2作為金剛石節(jié)塊的刃口，上表面3和下表面4對(duì)應(yīng)于鋸片基體的上下表面，且上表面3、下表面4的中間部分為臺(tái)階狀，中間低，兩端高，且高度相同，左側(cè)面5和右側(cè)面6分別位于上述內(nèi)端面I外端面2、上表面3及下表面4的兩側(cè)；兩端較高部分的面積占該表面面積的50%至70%，金剛石節(jié)塊中間部分使用的金剛石粒度大于兩端使用的金剛石粒度，金剛石節(jié)塊中間部分使用的金剛石目數(shù)范圍是30?40，兩端使用的金剛石目數(shù)范圍是50?
70 ο
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)在于:金剛石節(jié)塊整體兩端為粒度小的金剛石，中間為粒度大的金剛石，金剛石節(jié)塊所用的粗金剛石目數(shù)在30至40之間，細(xì)金剛石目數(shù)在50至70之間；金剛石節(jié)塊的上、下表面3、4為中間有一段較低臺(tái)階的結(jié)構(gòu)，兩端較高的部分面積占節(jié)塊該表面上面積的50%至70%。采用本實(shí)用新型金剛石節(jié)塊的鋸片工作時(shí)，節(jié)塊刃口前端7先壓碎切割對(duì)象，由于細(xì)粒度的金剛石能有效分散切割時(shí)產(chǎn)生的沖擊力，減輕刀頭前端的耗損，同時(shí)中間部分較粗的金剛石能在二次切碎前端刀頭產(chǎn)生的磨肩時(shí)，有效提高鋒利度和排肩效率；與此同時(shí)，金剛石刀頭的上下表面設(shè)計(jì)成中間有個(gè)較低的臺(tái)階，有效較少金剛石刀頭在切割中的摩擦力，提高排肩效率和鋒利度。
[0015]以直徑為330mm、厚度為2.2mm的基體圓盤(pán)為例，傳統(tǒng)金剛石節(jié)塊的規(guī)格為40mm*3.2mm*10mm,金剛石的目數(shù)為35至50 ;本實(shí)用新型的金剛石節(jié)塊總體規(guī)格40mm*3.上下表面中間低臺(tái)階與高臺(tái)階相差0.3mm，高臺(tái)階的面積占該表面面積的60 %，粗金剛石的目數(shù)為30至40，細(xì)金剛石目數(shù)在50至70 ;采用這兩種規(guī)格金剛石節(jié)塊的鋸片，通過(guò)相同功率電機(jī)，分別切割總長(zhǎng)度10m、深度30mm的混凝土和總長(zhǎng)度1m深度、20mm的花崗巖，本實(shí)用新型金剛石節(jié)塊的鋸片切割混凝土的效率13m/min，切割花崗巖的效率為10m/min，金剛石節(jié)塊的消耗量分別為0.4mm、0.6mm ;傳統(tǒng)金剛石節(jié)塊的鋸片切割混凝土的效率10m/min，切割花崗巖的效率為8m/min，金剛石節(jié)塊的消耗量分別為0.7mm、Imm0
[0016]本實(shí)用新型其結(jié)構(gòu)改進(jìn)雖簡(jiǎn)單，但為金剛石節(jié)塊的結(jié)構(gòu)提供了一種新思路，達(dá)到了意想不到的優(yōu)異效果，對(duì)于金剛石節(jié)塊本身而言，鋒利性、使用壽命得到大大的提高，切割中，不僅所需的驅(qū)動(dòng)工具的動(dòng)力也相對(duì)降低，切割效率高，而且低摩擦也保證了被加工的工件尺寸穩(wěn)定性，具有耐用、工作效益高等特點(diǎn)，當(dāng)所述的金剛石節(jié)塊所用的粗金剛石目數(shù)在30至40之間，細(xì)金剛石目數(shù)在50至70之間；金剛石節(jié)塊的上下表面高臺(tái)階占該表面面積的50%至70%時(shí)，其能夠使整個(gè)節(jié)塊的綜合性能達(dá)到最優(yōu)。
[0017]本實(shí)用新型給出的實(shí)施例只以圓盤(pán)形式的鋸片為例，其并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，應(yīng)用在其他類(lèi)型的金剛石鋸片上，例如在圓柱形、碗形等的包括切、削、磨類(lèi)型的各種金剛石切割工具上，其實(shí)施原理相類(lèi)似，這里不再詳細(xì)一一舉例，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專(zhuān)利范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高鋒利高耐磨耐沖擊的金剛石節(jié)塊，包括鋸片基體和設(shè)于鋸片基體徑向外側(cè)的若干金剛石節(jié)塊，所述金剛石節(jié)塊為六面體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)、外端面垂直鋸片基體徑向方向，內(nèi)端面和外端面均為以鋸片基體圓心為中心的弧面，其中內(nèi)端面與鋸片基體相固接，外端面作為金剛石節(jié)塊的刃口，上表面和下表面對(duì)應(yīng)于鋸片基體的上、下表面，左側(cè)面和右側(cè)面分別位于上述內(nèi)端面外端面、上表面及下表面的兩側(cè)，左、右側(cè)面為長(zhǎng)方形，其特征在于:所述金剛石節(jié)塊上、下表面的中間部分為臺(tái)階狀，中間低，兩端高，且高度相同，兩端較高部分的面積占該表面面積的50%至70%，所述金剛石節(jié)塊中間部分使用的金剛石粒度大于兩端使用的金剛石粒度。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種高鋒利高耐磨耐沖擊的金剛石節(jié)塊，包括鋸片基體和設(shè)于鋸片基體徑向外側(cè)的若干金剛石節(jié)塊，金剛石節(jié)塊為六面體結(jié)構(gòu)，金剛石節(jié)塊上、下表面的中間部分為臺(tái)階狀，中間低，兩端高，且高度相同，兩端較高部分的面積占該表面面積的50％至70％，金剛石節(jié)塊中間部分使用的金剛石粒度大于兩端使用的金剛石粒度。本實(shí)用新型通過(guò)節(jié)塊形狀的設(shè)計(jì)及金剛石粒度的特殊分布方法，使得金剛石鋸片在切割過(guò)程中，節(jié)塊前端金剛石濃度相同情況下小粒度能分散切割產(chǎn)生的沖擊力，將切割對(duì)象壓碎，再通過(guò)節(jié)塊中間部分的粗粒度金剛石再次將磨屑切割粉碎并快速排出，使得鋸片即保證了耐磨度，又提高切割排屑效率，提高鋒利度。
【IPC分類(lèi)】B28D1-14, B26D1-14
【公開(kāi)號(hào)】CN204604608
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520056349
【發(fā)明人】葉宏煜, 謝濤, 潘家棟
【申請(qǐng)人】武漢萬(wàn)邦激光金剛石工具有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年1月27日