自動分模多體集成煙道成型機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于一種煙道機設(shè)備，具體涉及一種自動分模多體集成煙道機，屬于煙道制造生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，煙道管在建筑業(yè)中應(yīng)用非常廣泛，隨著房地產(chǎn)行業(yè)發(fā)展，對煙道管的需求量越來越大，要求的質(zhì)量不斷提高。近年來，生產(chǎn)煙道管的設(shè)備主要存在問題有:一是煙道機自動化程度較低，在由兩側(cè)的外模擋板、底模板、前后堵板及模芯所形成的澆注空腔中，當澆注料漿待制品固化脫模時，抽出模芯后，需要人工松開兩側(cè)的外模擋板，再取下后堵板和翻開前堵板，勞動強度大，生產(chǎn)周期長；另外，目前的煙道機大部分都是單體結(jié)構(gòu)，一次性只能生產(chǎn)一個制品，效率低，產(chǎn)能不足，生產(chǎn)成本過高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有的技術(shù)不足，本實用新型提供了一種能夠自動分模，同時把多個單體集成在一塊的煙道成型機，可以多倍提高生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型提供了一種自動分模多體集成煙道機，它包括固定支撐部分、滑塊導(dǎo)軌系統(tǒng)、成型腔組件、液壓系統(tǒng)及電氣控制部分。
[0005]本實用新型結(jié)構(gòu)特點是:在固定底架的左、中、右位置分別連接有固定支撐管I和II，在左右固定支撐管I上面焊接工型鋼，工型鋼的上面通過螺栓連接導(dǎo)軌，兩側(cè)導(dǎo)軌同多個滑塊配合，滑塊在導(dǎo)軌上滑動，各滑塊通過螺栓同澆注成型腔組件的前成型擋板、各底模板、各成型隔板連接，在底模板的一端鉸鏈前堵板，實現(xiàn)前堵板的翻轉(zhuǎn)利于制品脫模，另一端放有可隨時拆下的后堵板。
[0006]本實用新型通過液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動分模，液壓系統(tǒng)共有2個液壓缸I和II，每個液壓缸的固定端安裝在固定底架上，另一端(指液壓桿)同前成型擋板連接，兩液壓缸I和II同時工作。
[0007]本實用新型的液壓系統(tǒng)工作時，液壓桿向外推動時，先推動前成型擋板移動，在液壓桿的不斷移動下，前成型擋板繼續(xù)沿導(dǎo)軌通過滑塊向前移動，成型擋板和底模板，及底模板和各成型隔板之間通過螺栓用鏈條限位連接，這樣前成型擋板不斷沿導(dǎo)軌向前移動，各底模板，各成型隔板在限位鏈條連接作用下依次分離，便于成品固化后脫模；反之，液壓桿抽回時，通過限位鏈條，帶動跟各滑塊連接的成型擋板、底模板、各成型隔板的返回，實現(xiàn)合模。
[0008]本實用新型通過滑塊導(dǎo)軌系統(tǒng)把前成型擋板、后成型擋板、底模板、各成型隔板及前后堵板圍成的多個澆注空腔集成為一體，這些澆注空腔可以一次性實現(xiàn)多個制品的生產(chǎn)，這樣該設(shè)備可以成倍生產(chǎn)制品。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的詳細說明:
[0010]圖1是本實用新型的主視不意圖；
[0011]圖2是本實用新型的左視不意圖；
[0012]圖3是本實用新型俯視示意圖；
[0013]圖4是本實用新型的液壓工作示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖所示，固定底架I為焊接結(jié)構(gòu)，在固定架的兩側(cè)及中間部位焊接有固定支撐管I 2和固定支撐管II 8，兩側(cè)的支撐管I 2上面焊接有支撐工型鋼3，在支撐工型鋼3的上面用螺栓固接導(dǎo)軌4，導(dǎo)軌4同各滑塊5配合連接，各滑塊5分別同前后成型擋板15和7，底模板19及各成型隔板13通過螺栓連接，在各底模板19的一端鉸鏈前堵板14，由底模板19，成型擋板15和7，各成型隔板13，兩端的堵板14和17及模芯形成多個澆注空腔。
[0015]所述設(shè)備的液壓系統(tǒng)，在靠近左右導(dǎo)軌4的固定底架I內(nèi)側(cè)，液壓缸I 6和液壓缸II 9的一端跟固定底架I連接，另一端同前成型擋板15連接，當液壓缸I 6和液壓缸II 9工作時，液壓桿向外推出，先推動前成型擋板15沿導(dǎo)軌4移動，在液壓桿的不斷移動下，前成型擋板15繼續(xù)沿導(dǎo)軌4通過滑塊5向前移動，各底模板19，各成型隔板13在限位鏈條11連接作用下依次分離，各成型隔板13同制品分離，便于成品固化后脫模；反之，液壓桿抽回時，通過限位鏈條11，帶動各滑塊5連接的前成型擋板15、底模板19、各成型隔板13的返回，實現(xiàn)合模。
[0016]該設(shè)備通過電氣控制部分來控制液壓系統(tǒng)，實現(xiàn)液壓系統(tǒng)的液壓桿的推出和收回，完成設(shè)備的分模和合模。
[0017]以上僅描述了本實用新型的基本原理和優(yōu)先實施方式，本領(lǐng)域人員可以根據(jù)上述描述做出許多變化與改進，這些變化與改進應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自動分模多體集成煙道成型機，它主要由固定支撐部分、滑塊導(dǎo)軌系統(tǒng)、成型腔組件、液壓系統(tǒng)及電氣控制部分組成，其特征在于:該煙道成型機由在固定底架(I)的左、中、右位置分別連接有固定支撐管I (2)和固定支撐管II (8)，在左右固定支撐管I (2)的上面通過螺栓連接導(dǎo)軌(4)，導(dǎo)軌(4)同多個滑塊(5)配合，實現(xiàn)各滑塊(5)在導(dǎo)軌(4)上滑動，各滑塊(5)通過螺栓同澆注成型腔組件的前成型擋板(15)、各底模板(19)、各成型隔板(13)連接，在底模板(19)的一端鉸鏈前堵板(14)，實現(xiàn)前堵板(14)的翻轉(zhuǎn)利于制品脫模，另一端放有可隨時拆下的后堵板(17)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動分模多體集成煙道成型機，其特征在于:通過液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動分模，液壓系統(tǒng)有液壓缸I (6)和液壓缸II (9)，液壓缸I (6)和液壓缸II (9)的固定端安裝在固定底架(I)上，另一端同前成型擋板(15)連接，液壓缸I (6)和液壓缸II (9)同時工作。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動分模多體集成煙道成型機，其特征在于:滑塊導(dǎo)軌系統(tǒng)把前成型擋板(15)、底模板(19)、各成型隔板(13)、后成型擋板(7)及前后堵板(14)、(17)圍成的多個澆注空腔集成為一體，這些澆注空腔可以一次性實現(xiàn)多個制品的生產(chǎn)，這樣該設(shè)備可以成倍生產(chǎn)制品。
【專利摘要】本實用新型公布了一種自動分模多體集成煙道成型機，該煙道成型機可自動分模同時一次性生產(chǎn)多個制品的煙道機，屬于煙道生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，該實用新型包括固定支撐部分、滑塊導(dǎo)軌系統(tǒng)、成型腔組件、液壓系統(tǒng)及電氣控制部分。該煙道成型機在固定底架的上面固定連接有支撐方管和工型鋼，在工型鋼的上面連接導(dǎo)軌，導(dǎo)軌同多個滑塊相配合，各滑塊同前后成型擋板、底模板和成型隔板相連接，各滑塊之間用限位鏈條通過螺栓連接，通過液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，依次實現(xiàn)前成型擋板，底模板和成型隔板的分離，以達到自動分模，同時一次性生產(chǎn)多個制品的多體集成煙道機。本實用新型通過自動分模大大降低了勞動強度，同時一次性生產(chǎn)多個制品，成倍提高了生產(chǎn)效率，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
【IPC分類】B28B7/24, B28B13/06
【公開號】CN204622273
【申請?zhí)枴緾N201520279760
【發(fā)明人】楊永
【申請人】楊永
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月4日