硅棒裝卸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及硅片切割機(jī)床附件技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前所使用的硅片切割加工方法多采用多線切割技術(shù)，原理是兩個高速運(yùn)轉(zhuǎn)的導(dǎo)輪帶動鋼線運(yùn)行，由高速運(yùn)行的鋼線攜帶以碳化硅和懸浮液混合后的砂漿對硅棒進(jìn)行切害J，在鋼線的高速運(yùn)轉(zhuǎn)中與壓在線網(wǎng)上的硅棒連續(xù)發(fā)生摩擦完成切割過程。NTC WMW442型機(jī)床就是目前常用的一種硅片切割設(shè)備，切割前需將放置在晶托上的硅棒搬至切割工作臺上方并將硅棒插入插槽中，切割完畢再按相反順序完成操作。
[0003]隨著太陽能單晶硅的發(fā)展及市場所需情況，8寸、9寸大直徑單晶硅片已是大勢所趨，然而在442型機(jī)床上依靠人工裝卸硅棒的勞動量大大增加，造成線切割操作工序工作難度增大。此種方法存在的缺陷就是，隨著市場的需求變化，規(guī)格8寸、9寸硅棒切割增多，硅棒的重量大幅增加，對人的體力消耗越來越大，裝卸棒由人工完成既費(fèi)時又費(fèi)力，極易對操作工身體造成損傷，同時硅棒和硅片的安全也存在隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作輕便、可降低操作人員勞動強(qiáng)度、提高工作效率、保證硅棒及硅片轉(zhuǎn)運(yùn)安全的硅棒裝卸裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0006]一種硅棒裝卸裝置，包括車架、托臂及升降機(jī)構(gòu)，所述車架底部下面設(shè)有滾輪、后側(cè)設(shè)有配重，所述托臂設(shè)置在車架前側(cè)，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在車架后側(cè)，所述升降機(jī)構(gòu)與托臂相連，所述托臂上設(shè)有與晶托尺寸一致的卡槽。
[0007]優(yōu)選的，所述升降機(jī)構(gòu)包括定滑輪、齒輪箱、鏈條、重錘及搖把，所述定滑輪固定在車架的頂部，所述齒輪箱內(nèi)設(shè)有主動鏈輪和被動鏈輪，所述主動鏈輪和被動鏈輪的輪軸平行布置，所述搖把與主動鏈輪的輪軸相連，所述鏈條一端與托臂相連，另一端依次繞過定滑輪、主動鏈輪、被動鏈輪，所述鏈條末端設(shè)有重錘。
[0008]優(yōu)選的，所述車架底部前側(cè)為框式底盤，所述底盤前端為敞口式，所述滾輪包括尼龍定向輪和橡膠萬向輪，所述底盤前端敞口兩側(cè)對稱設(shè)置兩個尼龍定向輪，所述配重設(shè)置在框式底盤后部，所述配重下方設(shè)有兩個橡膠萬向輪。
[0009]優(yōu)選的，所述托臂設(shè)置在托臂架上，所述托臂架與底座相連，所述鏈條一端與底座相連，所述車架兩立柱前側(cè)設(shè)有豎向滑槽，所述底座兩側(cè)設(shè)有與立柱豎向滑槽配合的凸臺，所述底座上設(shè)有橫向滑槽，所述托臂架背面設(shè)有與底座上橫向滑槽配合的T型凸臺。
[0010]優(yōu)選的，所述卡槽為兩個、且兩卡槽間距與兩個并列放置有硅棒的晶托間距一致。
[0011]優(yōu)選的，所述車架兩立柱后側(cè)上部對稱設(shè)有把手。
[0012]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:利用搖把驅(qū)動升降機(jī)構(gòu)，借助鏈條輕松將托臂上的晶托提升至硅片切割機(jī)床工作臺上方合適高度，手握把手借助車架底部的尼龍定向輪和橡膠萬向輪實(shí)現(xiàn)車架的進(jìn)退和轉(zhuǎn)向，車架底部的敞口式底盤方便底盤前端插入機(jī)床底部，使托臂更接近機(jī)床硅棒插槽，同時調(diào)整托臂架在底座橫向滑槽的位置使晶托對正插槽，操作人員稍微用力將硅棒順利推送進(jìn)插槽內(nèi)，完成切割機(jī)床硅棒安裝，托臂上的兩個卡槽可一次性裝卸兩個硅棒，提高工作效率，硅片切割完畢卸載按相反順序操作即可。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作輕便的優(yōu)點(diǎn)，利用本裝置可降低操作人員勞動強(qiáng)度，提高工作效率，保證硅棒及硅片轉(zhuǎn)運(yùn)安全。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的主視圖；
[0015]圖3是圖2的右視圖；
[0016]圖4是圖2的后視圖；
[0017]圖5是升降機(jī)構(gòu)的原理圖；
[0018]圖中:1-車架，2-托臂，3-配重，4-卡槽，5-定滑輪，6-齒輪箱，7-鏈條，8-重錘，9-搖把，10-主動鏈輪，11-被動鏈輪，12-底盤，13-尼龍定向輪，14-橡膠萬向輪，15-托臂架，16-底座，17-豎向滑槽，18-橫向滑槽，19-T型凸臺，20-把手。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020]如圖1一5所示的一種硅棒裝卸裝置，包括車架1、托臂2及升降機(jī)構(gòu)，所述車架I底部下面設(shè)有滾輪、后側(cè)設(shè)有配重3，所述托臂2設(shè)置在車架I前側(cè)，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在車架I后側(cè)，所述升降機(jī)構(gòu)與托臂2相連，所述托臂2上設(shè)有與晶托尺寸一致的卡槽4。托臂2下降插入裝有硅棒的晶托下方，晶托恰能置于卡槽4內(nèi)，利用升降機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)硅棒升降，車架I后側(cè)的配重3可保證硅棒在升降過程中的平穩(wěn)性。
[0021]作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括定滑輪5、齒輪箱6、鏈條7、重錘8及搖把9，所述定滑輪5固定在車架I的頂部，所述齒輪箱6內(nèi)設(shè)有主動鏈輪10和被動鏈輪11，所述主動鏈輪10和被動鏈輪11的輪軸平行布置，所述搖把9與主動鏈輪10的輪軸相連，所述鏈條7 —端與托臂2相連，另一端依次繞過定滑輪5、主動鏈輪10、被動鏈輪11，所述鏈條7末端設(shè)有重錘8。搖動搖把9使主動鏈輪10咬合鏈條7，鏈條7繞過定滑輪5帶動托臂2上升，鏈條7另一端繞過主動鏈輪10和被動鏈輪11，在重錘8的重力作用下，使鏈條7緊緊扣合在主動鏈輪10和被動鏈輪11，防止托臂2上升停止后搖把9倒轉(zhuǎn)導(dǎo)致托臂2回落。
[0022]作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述車架I底部前側(cè)為框式底盤12，所述底盤12前端為敞口式，可將底盤12前端插入機(jī)床底部，使托臂2更接近機(jī)床硅棒插槽，所述滾輪包括尼龍定向輪13和橡膠萬向輪14，所述底盤12前端敞口兩側(cè)對稱設(shè)置兩個尼龍定向輪13，所述配重3設(shè)置在框式底盤后部，所述配重3下方設(shè)有兩個橡膠萬向輪14。借助尼龍定向輪13和橡膠萬向輪14可實(shí)現(xiàn)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的進(jìn)退和轉(zhuǎn)向。
[0023]為了保證托臂2的可靠性，將托臂2設(shè)置在托臂架15上，所述托臂架15與底座16相連，所述鏈條7與底座16相連，所述車架I兩立柱前側(cè)設(shè)有豎向滑槽17，所述底座16兩側(cè)設(shè)有與立柱豎向滑槽17配合的凸臺，所述底座16上設(shè)有橫向滑槽18，所述托臂架15背面設(shè)有與底座16上橫向滑槽18配合的T型凸臺19。通過調(diào)整托臂架15在底座16橫向滑槽18內(nèi)的位置，可調(diào)整托臂2的水平位置，方便使晶托對正插槽。
[0024]為了提高工作效率，將卡槽4設(shè)計為兩個、且兩卡槽4間距與兩個并列放置有硅棒的晶托間距一致。托臂2可直接從兩個晶棒中間部分插入，并托住晶托的底部，將兩個晶托直接托起，可一次性完成兩個硅棒的裝卸。
[0025]為了方便操作，所述車架I兩立柱后側(cè)上部對稱設(shè)有把手20。操作人員手握把手20，輕松實(shí)現(xiàn)車架I的轉(zhuǎn)向與進(jìn)退。
[0026]具體實(shí)施時，利用搖把9驅(qū)動升降機(jī)構(gòu)，借助鏈條7輕松將托臂2上的晶托提升至硅片切割機(jī)床工作臺上方合適高度，手握把手20借助車架I底部的尼龍定向輪13和橡膠萬向輪14實(shí)現(xiàn)車架I的進(jìn)退和轉(zhuǎn)向，車架I底部的敞口式底盤12方便底盤12前端插入機(jī)床底部，使托臂2更接近機(jī)床硅棒插槽，同時調(diào)整托臂架15在底座16橫向滑槽18的位置使晶托對正插槽，操作人員稍微用力將硅棒順利推送進(jìn)插槽內(nèi)，完成切割機(jī)床硅棒安裝，托臂2上的兩個卡槽4可一次性裝卸兩個硅棒，提高工作效率，硅片切割完畢卸載按相反順序操作即可。
[0027]綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作輕便的優(yōu)點(diǎn)，利用本裝置裝卸硅棒方便快捷，省時省力，提高了工作效率，同時可降低操作人員勞動強(qiáng)度，減少對員工身體的損傷，消除了硅棒和硅片在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的安全隱患。
【主權(quán)項】
1.一種硅棒裝卸裝置，其特征在于:包括車架(I )、托臂(2)及升降機(jī)構(gòu)，所述車架(I)底部下面設(shè)有滾輪、后側(cè)設(shè)有配重(3 )，所述托臂(2 )設(shè)置在車架(I)前側(cè)，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在車架(I)后側(cè)，所述升降機(jī)構(gòu)與托臂(2)相連，所述托臂(2)上設(shè)有與晶托尺寸一致的卡槽(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅棒裝卸裝置，其特征在于:所述升降機(jī)構(gòu)包括定滑輪(5)、齒輪箱(6)、鏈條(7)、重錘(8)及搖把(9)，所述定滑輪(5)固定在車架(I)的頂部，所述齒輪箱(6)內(nèi)設(shè)有主動鏈輪(10)和被動鏈輪(11)，所述主動鏈輪(10)和被動鏈輪(11)的輪軸平行布置，所述搖把(9)與主動鏈輪(10)的輪軸相連，所述鏈條(7)—端與托臂(2)相連，另一端依次繞過定滑輪(5 )、主動鏈輪(10 )、被動鏈輪(11)，所述鏈條(7 )末端設(shè)有重錘(8)03.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅棒裝卸裝置，其特征在于:所述車架(I)底部前側(cè)為框式底盤(12)，所述底盤(12)前端為敞口式，所述滾輪包括尼龍定向輪(13)和橡膠萬向輪(14)，所述底盤(12)前端敞口兩側(cè)對稱設(shè)置兩個尼龍定向輪(13)，所述配重(3)設(shè)置在框式底盤后部，所述配重(3)下方設(shè)有兩個橡膠萬向輪(14)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅棒裝卸裝置，其特征在于:所述托臂(2)設(shè)置在托臂架(15)上，所述托臂架(15)與底座(16)相連，所述鏈條(7)與底座(16)相連，所述車架(I)兩立柱前側(cè)設(shè)有豎向滑槽(17)，所述底座(16)兩側(cè)設(shè)有與立柱豎向滑槽(17)配合的凸臺，所述底座(16 )上設(shè)有橫向滑槽(18 )，所述托臂架(15 )背面設(shè)有與底座(16 )上橫向滑槽(18 )配合的T型凸臺(19)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅棒裝卸裝置，其特征在于:所述卡槽(4)為兩個、且兩卡槽(4)間距與兩個并列放置有硅棒的晶托間距一致。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種硅棒裝卸裝置，涉及硅片切割機(jī)床附件技術(shù)領(lǐng)域，包括車架、托臂及升降機(jī)構(gòu)，車架底部下面設(shè)有滾輪、后側(cè)設(shè)有配重，托臂和升降機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在車架前側(cè)和后側(cè)、且二者相連，托臂上設(shè)有與晶托尺寸一致的卡槽。利用升降機(jī)構(gòu)輕松將托臂上的晶托提升至硅片切割機(jī)床工作臺上方合適高度，借助車架底部的滾輪實(shí)現(xiàn)車架的轉(zhuǎn)運(yùn)，將托臂升至插槽高度與之對正，操作人員稍微用力將硅棒順利推送進(jìn)插槽內(nèi)，完成切割機(jī)床硅棒安裝，硅片切割完畢卸載按相反順序操作即可。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作輕便的優(yōu)點(diǎn)，利用本裝置可降低操作人員勞動強(qiáng)度，提高工作效率，保證硅棒及硅片轉(zhuǎn)運(yùn)安全。
【IPC分類】B28D7/00, B28D5/04
【公開號】CN204622359
【申請?zhí)枴緾N201520279446
【發(fā)明人】王會敏, 何京輝, 李立偉, 張立濤, 菅書勇
【申請人】邢臺晶龍電子材料有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月4日