復合保溫板縱向切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種板材切割裝置，特別涉及一種復合保溫板縱向切割裝置，屬于復合保溫板預(yù)制技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]LS復合外模板現(xiàn)澆混凝土保溫結(jié)構(gòu)體系是以水泥基雙面層復合保溫板為永久性外模板，內(nèi)側(cè)澆注混凝土，外側(cè)抹抗裂砂漿保護層，通過連接件將雙面層復合保溫模板與混凝土牢固連接在一起而形成的保溫結(jié)構(gòu)體系。該保溫體系具有設(shè)計施工技術(shù)簡單、較高的強度和良好的保溫性能、良好的防火性能等特點，在國內(nèi)逐步得到推廣及應(yīng)用。
[0003]在預(yù)制過程中，外模板坯板的橫向及縱向兩端需要進行切割處理，以滿足標準化要求，達到合格尺寸。目前，對坯體進行處理的傳統(tǒng)方式為，首先通過人工搬抬，將坯體抬至切割平臺上，進行縱向切割，再通過人工搬運，將坯體轉(zhuǎn)運至另一切割臺，進行橫向切割，然后卸下。這種傳統(tǒng)方式人工占用率高，切割效率低，坯體的切割精度、質(zhì)量難以保證。
[0004]對于坯體的兩側(cè)縱向切割，由于通過人工控制切割過程，其效率低下，切割效率低，切割質(zhì)量差，工人勞動強度大。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種復合保溫板縱向切割裝置，實現(xiàn)復合保溫板縱向的自動化切割，切割質(zhì)量及效率高。
[0006]本實用新型所述的復合保溫板縱向切割裝置，包括架體，沿架體依次設(shè)置切割段及輸送段，沿切割段設(shè)有傳送帶，傳送帶前部設(shè)有走料輥輪，走料輥輪上方設(shè)有與其配合的壓輥，壓輥安裝在壓緊裝置上，傳送帶后部兩側(cè)各設(shè)置第一縱向切割機、第二縱向切割機，傳送帶連接驅(qū)動裝置。
[0007]切割段完成坯板的切割，輸送段完成坯板的繼續(xù)向前輸送，傳送帶帶動坯板向前行進，第一縱向切割機及第二縱向切割機分別進行坯板兩側(cè)縱向的切割。坯板在剛剛進入傳送帶時，由于與傳送帶接觸面小，因此，需要通過走料輥輪與壓輥配合壓緊坯板，迫使坯板向前移動并完全進入傳送帶內(nèi)，從而完成對坯板的自動化切割過程。
[0008]沿所述的傳送帶一側(cè)設(shè)有定位擋板，相對的另一側(cè)設(shè)有沿輸送方向間隔布置的對正機構(gòu)，通過定位擋板與對正機構(gòu)對坯板進行對中定位，保證坯板的切割精度。
[0009]所述的對正機構(gòu)由對正壓輪及擺動桿組成，對正壓輪安裝在擺動桿前端，擺動桿前部通過拉簧向內(nèi)傾斜，通過擺動桿的預(yù)緊力使對正壓輪壓迫在坯板側(cè)面。
[0010]所述的壓緊裝置包括壓緊支架，壓緊支架上設(shè)有滑軌，其內(nèi)設(shè)有與滑軌配合的滑塊，滑塊安裝在壓輥兩端，滑塊上方通過彈簧壓緊，通過彈簧自動調(diào)節(jié)滑塊的壓緊度，避免壓不緊，且防止過高的坯板通不過。
[0011]所述的驅(qū)動裝置包括第一驅(qū)動電機、第一驅(qū)動軸及第一從動軸，第一驅(qū)動電機連接第一驅(qū)動軸，第一驅(qū)動軸與第一從動軸之間通過傳送帶連接。
[0012]所述的壓輥前端還設(shè)有上料輥輪，上料輥輪安裝在第一從動軸上，上料輥輪輔助坯板的上料。
[0013]所述的輸送段包括第二驅(qū)動電機、第二驅(qū)動軸及第二從動軸，第二驅(qū)動軸、第二從動軸通過傳送帶連接并分別設(shè)置在輸送段兩端，第二驅(qū)動電機連接第二驅(qū)動軸，傳送帶兩側(cè)分別設(shè)置定位擋板及間隔布置的對正機構(gòu)。
[0014]所述的傳送帶為鏈條、皮帶、網(wǎng)帶。
[0015]工作時，坯板進入傳送帶，上料輥輪輔助坯板進入走料輥輪與壓輥之間，通過走料輥輪的轉(zhuǎn)動，迫使坯板完全進入傳送帶內(nèi)，在傳送帶的帶動下，坯板通過第一縱向切割機與第二縱向切割機完成兩側(cè)縱向的切割，同時，定位擋板與對正機構(gòu)對坯板進行自動對中定位，保證切割精度。切割完成的坯板進入輸送段，并由輸送段送入下一加工工序。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的有益效果是:
[0017]本復合保溫板縱向切割裝置通過上料輥輪、走料輥輪、壓輥及傳送帶的配合，實現(xiàn)復合保溫板的自動化切割過程，提高了生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度；通過對正機構(gòu)及定位擋板，提尚切割精度，保證廣品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1中的A處放大圖。
[0020]圖中:1、架體；2、上料輥輪；3、走料輥輪；4、壓緊裝置；4.1、壓緊支架；4.2、彈簧；4.3、滑軌；4.4、滑塊；5、壓輥；6、定位擋板；7、第一縱向切割機；8、傳送帶；9、第一驅(qū)動電機；10、第一驅(qū)動軸；11、第二從動軸；12、第二驅(qū)動電機；13、第二驅(qū)動軸；14、對正壓輪；15、擺動桿；16、第二縱向切割機；17、第一從動軸。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步描述。
[0022]如圖1?2所示，本復合保溫板縱向切割裝置，包括架體1，沿架體I依次設(shè)置切割段及輸送段，沿切割段設(shè)有傳送帶8，傳送帶8連接驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置包括安裝在架體I上的第一驅(qū)動電機9、第一驅(qū)動軸10及第一從動軸17，第一驅(qū)動電機9連接第一驅(qū)動軸10，第一驅(qū)動軸10與第一從動軸17之間通過傳送帶8連接。傳送帶8可以為鏈條、皮帶、網(wǎng)帶等多種形式，優(yōu)選采用鏈條。傳送帶8前部設(shè)有走料輥輪3，走料輥輪3上方設(shè)有與其配合的壓輥5，壓輥5安裝在壓緊裝置4上，走料輥輪3與壓輥5之間形成坯板的行走空間，通過對坯板壓緊，在走料輥輪3的轉(zhuǎn)動下，帶動坯板進入傳送帶。壓輥5前端還設(shè)有上料輥輪2，上料輥輪2安裝在第一從動軸17上。
[0023]壓緊裝置4包括壓緊支架4.1，壓緊支架4.1上設(shè)有滑軌4.3，其內(nèi)設(shè)有與滑軌4.3配合的滑塊4.4，滑塊4.4安裝在壓輥5兩端，滑塊4.4上方通過彈簧4.2壓緊，通過彈簧4.2的壓緊力，使壓輥5始終對坯板保持壓緊狀態(tài)，同時當厚度較大的坯板通過時，可自動進行調(diào)節(jié)。
[0024]傳送帶8后部兩側(cè)各設(shè)置第一縱向切割機7、第二縱向切割機16，兩切割機前側(cè)的傳送帶8 一側(cè)設(shè)有定位擋板6，相對的另一側(cè)設(shè)有沿輸送方向間隔布置的對正機構(gòu)，對正機構(gòu)由對正壓輪14及擺動桿15組成，對正壓輪14安裝在擺動桿15前端，擺動桿15前部通過拉簧向內(nèi)傾斜。
[0025]輸送段包括第二驅(qū)動電機12、第二驅(qū)動軸13及第二從動軸11，第二驅(qū)動軸13、第二從動軸11通過傳送帶8連接并分別設(shè)置在輸送段兩端，第二驅(qū)動電機12連接第二驅(qū)動軸13，傳送帶8兩側(cè)分別設(shè)置定位擋板6及間隔布置的對正機構(gòu)，該對正機構(gòu)同樣由對正壓輪14及擺動桿15組成，對正壓輪14安裝在擺動桿15前端，擺動桿15前部通過拉簧向內(nèi)傾斜。
[0026]工作過程:
[0027]工作時，坯板進入傳送帶8，上料輥輪2輔助坯板進入走料輥輪3與壓輥5之間，通過走料輥輪3的轉(zhuǎn)動，迫使坯板完全進入傳送帶8內(nèi)，在傳送帶8的帶動下，坯板通過第一縱向切割機7與第二縱向切割機16完成兩側(cè)縱向的切割，同時，定位擋板6與對正機構(gòu)對坯板進行自動對中定位，保證切割精度。切割完成的坯板進入輸送段，并由輸送段送入下一加工工序。
【主權(quán)項】
1.一種復合保溫板縱向切割裝置，包括架體(1)，沿架體(I)依次設(shè)置切割段及輸送段，其特征在于:沿切割段設(shè)有傳送帶(8)，傳送帶(8)前部設(shè)有走料輥輪(3)，走料輥輪(3)上方設(shè)有與其配合的壓輥(5)，壓輥(5)安裝在壓緊裝置(4)上，傳送帶(8)后部兩側(cè)各設(shè)置第一縱向切割機(7)、第二縱向切割機(16)，傳送帶(8)連接驅(qū)動裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合保溫板縱向切割裝置，其特征在于:沿所述的傳送帶(8)一側(cè)設(shè)有定位擋板(6)，相對的另一側(cè)設(shè)有沿輸送方向間隔布置的對正機構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復合保溫板縱向切割裝置，其特征在于:所述的對正機構(gòu)由對正壓輪(14)及擺動桿(15)組成，對正壓輪(14)安裝在擺動桿(15)前端，擺動桿(15)前部通過拉簧向內(nèi)傾斜。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合保溫板縱向切割裝置，其特征在于:所述的壓緊裝置(4)包括壓緊支架(4.1)，壓緊支架(4.1)上設(shè)有滑軌(4.3)，其內(nèi)設(shè)有與滑軌(4.3)配合的滑塊(4.4)，滑塊(4.4)安裝在壓輥(5)兩端，滑塊(4.4)上方通過彈簧(4.2)壓緊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合保溫板縱向切割裝置，其特征在于:所述的驅(qū)動裝置包括第一驅(qū)動電機(9)、第一驅(qū)動軸(10)及第一從動軸(17)，第一驅(qū)動電機(9)連接第一驅(qū)動軸(10)，第一驅(qū)動軸(10)與第一從動軸(17)之間通過傳送帶(8)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復合保溫板縱向切割裝置，其特征在于:所述的壓輥(5)前端還設(shè)有上料輥輪(2)，上料輥輪(2)安裝在第一從動軸(17)上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合保溫板縱向切割裝置，其特征在于:所述的輸送段包括第二驅(qū)動電機(12)、第二驅(qū)動軸(13)及第二從動軸(11)，第二驅(qū)動軸(13)、第二從動軸(11)通過傳送帶(8)連接并分別設(shè)置在輸送段兩端，第二驅(qū)動電機(12)連接第二驅(qū)動軸(13)，傳送帶(8)兩側(cè)分別設(shè)置定位擋板(6)及間隔布置的對正機構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1?7任一所述的復合保溫板縱向切割裝置，其特征在于:所述的傳送帶(8)為鏈條、皮帶、網(wǎng)帶。
【專利摘要】本實用新型涉及一種板材切割裝置，特別涉及一種復合保溫板縱向切割裝置，屬于復合保溫板預(yù)制技術(shù)領(lǐng)域，包括架體，沿架體依次設(shè)置切割段及輸送段，沿切割段設(shè)有傳送帶，傳送帶前部設(shè)有走料輥輪，走料輥輪上方設(shè)有與其配合的壓輥，壓輥安裝在壓緊裝置上，傳送帶后部兩側(cè)各設(shè)置第一縱向切割機、第二縱向切割機，傳送帶連接驅(qū)動裝置。本實用新型通過上料輥輪、走料輥輪、壓輥及傳送帶的配合，實現(xiàn)復合保溫板的自動化切割過程，提高了生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度。
【IPC分類】B28B11/14, B28D1/22
【公開號】CN204658648
【申請?zhí)枴緾N201520190483
【發(fā)明人】聶兆遷
【申請人】淄博和諧節(jié)能科技有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年3月31日