橫擔的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械技術領域，涉及橫擔，特別是由復合材料制成的橫擔。
【背景技術】
[0002]橫擔是桿塔中重要的部分，它的作用是用來安裝絕緣子及金具，以支承導線、避雷線，并使之按規(guī)定保持一定的安全距離，目前較為廣泛使用的有鐵橫擔，瓷橫擔，復合材料橫擔等，其中復合材料橫擔具有防污性能好、耐環(huán)境腐蝕、質量輕、易于安裝以及維護的優(yōu)點，但是復合材料橫擔多為采用傳統拉擠工藝成型的管材，其結構為空心薄壁，該復合材料橫擔需要配合U型箍使用，在安裝時，U型箍套接在桿塔上，U型箍的兩端穿過開設在橫擔上的對穿孔并與螺母相連，從而使橫擔的兩側面分別與螺母和桿塔相抵，將橫擔穩(wěn)定定位。但現有的復合材料橫擔存在一個缺點:螺母擰緊力度一般難于控制，若擰的過緊，產生應力集中，空心薄壁結構的復合材料橫擔會導致部位彎曲變形，甚至損壞，影響輸電線路安全運行。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了橫擔，本實用新型所要解決的技術問題是如何提高橫擔的抗彎曲能力。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:橫擔，包括由復合材料制成的橫擔本體，所述的橫擔本體呈長方形管狀，且該橫擔本體側壁上設有兩個沿橫擔本體的軸向分布的對穿孔，其特征在于，所述的橫擔本體上相對的兩個內側壁上均開設有呈長條狀的燕尾槽，每個所述的燕尾槽均沿橫擔本體的軸向設置，
[0005]且燕尾槽的兩端分別位于橫擔本體的兩端面上，兩所述的對穿孔均呈圓形且均與燕尾槽的槽口相正對，所述的燕尾槽內嵌有大小及形狀均與燕尾槽相匹配的鐵塊，所述的鐵塊的兩端面分別與橫擔本體的兩端面相齊平，每塊所述的鐵塊上均貫穿呈圓形的通孔，位于同一鐵塊上的通孔有兩個且位置分別與兩對穿孔相正對，所述的通孔的孔徑大于或等于對穿孔的孔徑。
[0006]本橫擔需配合U型箍使用；在安裝時，U型箍套接在桿塔上，U型箍的兩端分別穿過對應的對穿孔和通孔并與螺母相連，從而使橫擔的兩側面分別與螺母和桿塔相抵，將橫擔穩(wěn)定定位。
[0007]通過設置鐵塊嵌于與其相匹配的燕尾槽內，使鐵塊與燕尾槽的底壁緊密抵靠在一起，以對橫擔上與螺母及桿塔相抵的兩個側壁起到較好的支撐作用，有效降低因螺母擰的過緊導致橫擔受到較大的擠壓力發(fā)生彎曲變形的幾率，從而提高了本橫擔的抗彎曲能力。通過設置鐵塊的兩端面分別與橫擔的兩端面相齊平，以增加鐵塊和橫擔的接觸面積，使鐵塊對橫擔起到更好的支撐效果，從而進一步提高了橫擔的抗彎曲能力。
[0008]在上述的橫擔中，所述的鐵塊在其與燕尾槽的底壁接觸的接觸面上開設有儲油槽。
[0009]實際生產橫擔時總共需要兩個步驟:1、先加工出橫擔本體，2、通過機器將橫擔本體夾持住，然后通過外力將鐵塊推入到燕尾槽內。在橫擔加工時，可以在儲油槽內填充潤滑油脂，以對鐵塊在燕尾槽內滑動時起到較好的潤滑作用，以降低所需外力的大小，繼而降低機器夾緊橫擔本體時所要施加的夾持力，有效降低了橫擔的加工難度。
[0010]在上述的橫擔中，所述的儲油槽呈長條狀且沿鐵塊的長度方向設置，所述的儲油槽的兩端分別位于鐵塊的兩端面上。
[0011]采用上述的結構，使得鐵塊在燕尾槽內滑動的過程中始終能夠受到潤滑油脂的潤滑，從而進一步降低了橫擔的加工難度。
[0012]在上述的橫擔中，所述的儲油槽有若干條且若干條儲油槽沿鐵塊的寬度方向均布。
[0013]通過設置多條儲油槽，有效提高了滑油脂的潤滑效果，從而進一步降低了橫擔的加工難度。
[0014]在上述的橫擔中，所述的通孔的孔徑大于所述的對穿孔的孔徑，且所述的通孔的內側壁上具有呈錐形的導向面。
[0015]通過設置呈錐形的導向面，使U型箍的兩端能夠較為順暢地插入到通孔內，以方便了本橫擔的使用。
[0016]與現有技術相比，本橫擔具有以下優(yōu)點:
[0017]1、通過設置鐵塊嵌于與其相匹配的燕尾槽內，使鐵塊與燕尾槽的底壁緊密抵靠在一起，以對橫擔上與螺母及桿塔相抵的兩個側壁起到較好的支撐作用，有效降低因螺母擰的過緊導致橫擔受到較大的擠壓力發(fā)生彎曲變形的幾率，從而提高了本橫擔的抗彎曲能力。
[0018]2、通過設置鐵塊的兩端分別與橫擔的兩端面相齊平，以增加鐵塊和橫擔的接觸面積，使鐵塊對橫擔起到更好的支撐效果，從而進一步提高了橫擔的抗彎曲能力。
[0019]3、通過在鐵塊在其與燕尾槽的底壁接觸的接觸面上設置儲油槽，且在橫擔加工時，儲油槽內填充潤滑油脂，以對鐵塊在燕尾槽內滑動時起到較好的潤滑作用，以降低所需外力的大小，繼而降低機器夾緊橫擔本體時所要施加的夾持力，有效降低了橫擔的加工難度。
【附圖說明】
[0020]圖1是本橫擔的立體結構示意圖。
[0021]圖2是本橫擔的剖視結構示意圖。
[0022]圖3是鐵塊的立體結構示意圖。
[0023]圖4是圖3中A處的放大結構示意圖。
[0024]圖中，1、橫擔本體；la、對穿孔；lb、安裝孔；2、鐵塊；2a、通孔;2al、導向面;2b、儲油槽。
【具體實施方式】
[0025]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0026]如圖1所示，本橫擔由橫擔本體I和鐵塊2組成。其中，橫擔本體I由復合材料制成，且在本實施例中，復合材料為玻璃鋼。
[0027]橫擔本體I呈長方形管狀，該橫擔本體I側壁上設有兩個均呈圓形的對穿孔la，且兩個對穿孔Ia沿橫擔本體I的軸向分布。橫擔本體I的另外兩個側壁上設有對穿的安裝孔la，用來安裝絕緣子。
[0028]橫擔本體I上相對的兩個內側壁上均開設有呈長條狀的燕尾槽，且每個燕尾槽均沿橫擔本體I的軸向設置。燕尾槽的兩端分別位于橫擔本體I的兩端面上，且此時，兩個對穿孔Ia均與燕尾槽的槽口相正對。
[0029]如圖1和圖2所示，鐵塊2有兩塊，且每塊鐵塊2的大小及形狀均與燕尾槽相匹配。每塊鐵塊2均嵌于對應的燕尾槽內，以實現鐵塊2與橫擔本體I通過緊配合固定在一起的目的，且此時，鐵塊2與燕尾槽的底壁緊密抵靠在一起。鐵塊2的兩端面分別與橫擔本體I的兩端面相齊平，如圖2所示，每塊鐵塊2上均貫穿呈圓形的通孔2a，位于同一鐵塊2上的通孔2a有兩個且位置分別與兩對穿孔Ia相正對，通孔2a的孔徑大于或等于對穿孔Ia的孔徑。在本實施例中，通孔2a的孔徑大于對穿孔Ia的孔徑，且每個通孔2a的內側壁上具有呈錐形的導向面2al。
[0030]進一步說明，如圖1、圖3和圖4所示，鐵塊2在其與燕尾槽的底壁接觸的接觸面上開設有若干條儲油槽2b。每條儲油槽2b均呈長條狀且均沿鐵塊2的長度方向設置，若干條儲油槽2b沿鐵塊2的寬度方向均布，且儲油槽2b的兩端分別位于鐵塊2的兩端面上。在本實施例中，儲油槽2b有3條。在實際生產橫擔時總共需要兩個步驟:1、先加工出橫擔本體I ;2、通過機器將橫擔本體I夾持住，然后通過外力將鐵塊2推入到燕尾槽內。在橫擔加工時，可以在儲油槽2b內填充潤滑油脂，以對鐵塊2在燕尾槽內滑動起到較好的潤滑作用，以降低所需外力的大小，繼而降低機器夾緊橫擔本體I時所要施加的夾持力，有效降低了橫擔的加工難度
[0031]本橫擔需配合U型箍使用；在安裝時，U型箍套接在桿塔上，U型箍的兩端分別穿過對應的對穿孔Ia和通孔2a并與螺母相連，從而使橫擔的兩側面分別與螺母和桿塔相抵，將橫擔穩(wěn)定定位。
[0032]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.橫擔，包括由復合材料制成的橫擔本體，所述的橫擔本體呈長方形管狀，且該橫擔本體側壁上設有兩個沿橫擔本體的軸向分布的對穿孔，其特征在于，所述的橫擔本體上相對的兩個內側壁上均開設有呈長條狀的燕尾槽，每個所述的燕尾槽均沿橫擔本體的軸向設置，且燕尾槽的兩端分別位于橫擔本體的兩端面上，兩所述的對穿孔均呈圓形且均與燕尾槽的槽口相正對，所述的燕尾槽內嵌有大小及形狀均與燕尾槽相匹配的鐵塊，所述的鐵塊的兩端面分別與橫擔本體的兩端面相齊平，每塊所述的鐵塊上均貫穿呈圓形的通孔，位于同一鐵塊上的通孔有兩個且位置分別與兩對穿孔相正對，所述的通孔的孔徑大于或等于對穿孔的孔徑。2.根據權利要求1所述的橫擔，其特征在于，所述的鐵塊在其與燕尾槽的底壁接觸的接觸面上開設有儲油槽。3.根據權利要求2所述的橫擔，其特征在于，所述的儲油槽呈長條狀且沿鐵塊的長度方向設置，所述的儲油槽的兩端分別位于鐵塊的兩端面上。4.根據權利要求3所述的橫擔，其特征在于，所述的儲油槽有若干條且若干條儲油槽沿鐵塊的寬度方向均布。5.根據權利要求1所述的橫擔，其特征在于，所述的通孔的孔徑大于所述的對穿孔的孔徑，且所述的通孔的內側壁上具有呈錐形的導向面。
【專利摘要】本實用新型提供了橫擔，屬于機械技術領域。它解決了現有的復合材料橫擔抗彎曲能力弱的問題。本橫擔包括橫擔本體，橫擔本體呈長方形管狀，橫擔本體側壁上設有兩個沿橫擔本體的軸向分布的對穿孔，橫擔本體上相對的兩個內側壁上均開設有呈長條狀的燕尾槽，每個燕尾槽均沿橫擔本體的軸向設置，燕尾槽的兩端分別位于橫擔本體的兩端面上，兩對穿孔均呈圓形且均與燕尾槽的槽口相正對，燕尾槽內嵌有大小及形狀均與燕尾槽相匹配的鐵塊，鐵塊的兩端面分別與橫擔本體的兩端面相齊平，每塊鐵塊上均貫穿呈圓形的通孔，位于同一鐵塊上的通孔有兩個且位置分別與兩對穿孔相正對，通孔的孔徑大于或等于對穿孔的孔徑。本橫擔具有抗彎曲能力強的優(yōu)點。
【IPC分類】E04H12/24, E04H12/08
【公開號】CN204663123
【申請?zhí)枴緾N201520377080
【發(fā)明人】劉德長
【申請人】天津市鑫祥金屬制品有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月4日