陽角模板斜拉緊固裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種斜拉緊固裝置，具體涉及一種適用于陽角模板斜拉緊固裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技進步以及材料性能的提高，超高層大型建筑越來越多，構(gòu)件的截面尺寸也不斷增大，對高層建筑施工中模板施工工藝的安全性、可行性及節(jié)能性的要求越來越高。
[0003]目前，國內(nèi)巨型勁性混凝土結(jié)構(gòu)施工往往采用組合鋼模板的施工工藝。但是，鋼模板的購置一次性投資較大，成本回收周期長，因而，使用組合鋼模板時必須對其加強維護保養(yǎng)，加速周轉(zhuǎn)，增加使用次數(shù)，以提高其經(jīng)濟效益。
[0004]鑒于鋼模板造價高，一次性投入大，因而，在工程工期緊、模板周轉(zhuǎn)困難的工程中往往不采用組合鋼模板。此類工程中而多會采用散拼散拆木模板配合雙槽鋼龍骨的模板體系O
[0005]與現(xiàn)有的鋼模板體系相比較，大截面豎向結(jié)構(gòu)模板的施工難點在于，其木模板的陽角加固處理相對困難，其施工質(zhì)量不易得到保證，這一直是一個有待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，現(xiàn)提供一種陽角模板斜拉緊固裝置，以解決大截面模板陽角緊固的問題，進一步提高施工效率，縮短工期，減少施工成本。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，提供一種陽角模板斜拉緊固裝置，陽角模板包括木模板以及豎向方木，多根豎向方木均勻排布于木模板外，該斜拉緊固裝置包括有:
[0008]首尾圍合于豎向方木外的多根龍骨，每根龍骨的兩端分別具有供穿設(shè)的隔空空間；
[0009]中空的多個三角座，分別固接于龍骨的兩端外側(cè)，每個三角座包括傾斜于龍骨外表面的連接面；
[0010]墊板，設(shè)置于連接面；
[0011]連接螺桿，兩端分別穿過相鄰兩根龍骨端部的隔空空間以及三角座進而與墊板緊固連接。
[0012]本實用新型陽角模板斜拉緊固裝置的有益效果在于，
[0013]利用龍骨兩端設(shè)計的隔空空間，配合通過中空的多個三角座，將連接螺桿緊固拉結(jié)于圍合龍骨的首尾對接處，簡單高效地實現(xiàn)了大截面模板陽角緊固的施工。
[0014]優(yōu)選地，每根龍骨包括上下隔空層疊的至少兩個槽鋼，進而龍骨的兩端分別形成有隔空空間。
[0015]優(yōu)選地，每個三角座包括至少兩塊彎折的三角板，隔空空間的兩側(cè)分別設(shè)立有一塊三角板，每塊三角板包括相互彎折的第一支撐面以及第二支撐面，第一支撐面豎立于龍骨的外表面，進而第二支撐面傾斜于龍骨的外表面，通過分別位于隔空空間兩側(cè)的第二支撐面形成連接面。
[0016]優(yōu)選地，墊板上開設(shè)有穿孔，穿孔對應(yīng)于隔空空間，連接螺桿穿過穿孔并通過螺母加以緊固。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型陽角模板斜拉緊固裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中A區(qū)域的局部放大示意圖；
[0019]圖3為圖2中三角座與龍骨連接結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0020]圖4為圖3中三角座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5至圖6為圖4中三角座分步制作的狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為利于對本實用新型的結(jié)構(gòu)的了解，以下結(jié)合附圖及實施例進行說明。
[0023]參照圖1，為本實用新型陽角模板斜拉緊固裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖2，為圖1中A區(qū)域的局部放大示意圖。
[0024]結(jié)合圖1和圖2所示，本實用新型提供了一種陽角模板斜拉緊固裝置，其中，陽角模板包括木模板I以及豎向方木2，多根豎向方木2均勻排布于木模板I外，上述的斜拉緊固裝置包括有:首尾圍合于豎向方木2外的多根龍骨3，每根龍骨3的兩端分別具有供穿設(shè)的隔空空間30 ;中空的多個三角座4，分別固接于龍骨3的兩端外側(cè)，每個三角座4包括傾斜于龍骨3外表面的連接面40 ;墊板5，設(shè)置于連接面40 ;連接螺桿6，兩端分別穿過隔空空間30以及三角座4進而通過適配的螺母7與墊板5緊固連接。
[0025]參照圖3，為圖2中三角座與龍骨連接結(jié)構(gòu)放大示意圖。如圖3所示，較為優(yōu)選地，每根龍骨3包括上下隔空層疊的至少兩個槽鋼32，進而龍骨3的兩端分別形成有隔空空間30。其中，可在兩個槽鋼32之間固設(shè)撐管34以穩(wěn)固所形成的隔空空間30，并且，墊板5上開設(shè)有穿孔50，穿孔50對應(yīng)于隔空空間30，連接螺桿6穿過該穿孔50。
[0026]參照圖4，為圖3中三角座的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，優(yōu)選地，每個三角座4包括至少兩塊彎折的三角板42，隔空空間30的兩側(cè)分別設(shè)立有一塊三角板42，每塊三角板42包括相互彎折的第一支撐面420以及第二支撐面422，第一支撐面420豎立于龍骨3的外表面，進而第二支撐面422傾斜于龍骨3的外表面，通過分別位于隔空空間30兩側(cè)的第二支撐面422形成連接面40。
[0027]在具有上述結(jié)構(gòu)特征后，本實用新型可按以下過程實施:
[0028]如圖2，于四面圍合的木模板I外設(shè)置多根豎向方木2。將兩根槽鋼32背向隔空層疊以構(gòu)成一根龍骨3，將多根龍骨3水平圍合于豎向方木2外。
[0029]參照圖5至圖6，為圖4中三角座分步制作的狀態(tài)示意圖。結(jié)合圖5和圖6所示，選用現(xiàn)有的槽鋼結(jié)構(gòu)分別經(jīng)兩次斜向切割以形成上述垂直彎折的三角板42。
[0030]如圖3和圖4，分別將三角板42豎立焊接于龍骨3的兩端外側(cè)。利用彎折三角板42其中的第二支撐面422在隔空空間30的兩側(cè)配合形成連接面40。將墊板5設(shè)置于連接面40上。
[0031]回顧圖2，將連接螺桿6的兩端分別穿過相鄰兩根龍骨端部的隔空空間30以及三角座4，進而通過適配的螺母7與墊板5緊固連接。
[0032]以此，將相鄰兩根龍骨的端部緊固連接起來。其他的龍骨以此類推，完成所有龍骨的緊固連接工作。
[0033]以上結(jié)合附圖實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種陽角模板斜拉緊固裝置，所述陽角模板包括木模板以及豎向方木，多根所述豎向方木均勻排布于所述木模板外，其特征在于，所述斜拉緊固裝置包括: 首尾圍合于所述豎向方木外的多根龍骨，每根所述龍骨的兩端分別具有供穿設(shè)的隔空空間； 中空的多個三角座，分別固接于所述龍骨的兩端外側(cè)，每個所述三角座包括傾斜于所述龍骨外表面的連接面； 墊板，設(shè)置于所述連接面； 連接螺桿，兩端分別穿過相鄰兩根所述龍骨端部的所述隔空空間以及所述三角座進而與所述墊板緊固連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜拉緊固裝置，其特征在于， 每根所述龍骨包括上下隔空層疊的至少兩個槽鋼，進而所述龍骨的兩端分別形成有所述隔空空間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜拉緊固裝置，其特征在于， 每個所述三角座包括至少兩塊彎折的三角板，所述隔空空間的兩側(cè)分別設(shè)立有一塊所述三角板，每塊所述三角板包括相互彎折的第一支撐面以及第二支撐面，所述第一支撐面豎立于所述龍骨的外表面，進而所述第二支撐面傾斜于所述龍骨的外表面，通過分別位于所述隔空空間兩側(cè)的所述第二支撐面形成所述連接面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜拉緊固裝置，其特征在于， 所述墊板上開設(shè)有穿孔，所述穿孔對應(yīng)于所述隔空空間，所述連接螺桿穿過所述穿孔并通過螺母加以緊固。
【專利摘要】本實用新型提供了一種陽角模板斜拉緊固裝置，陽角模板包括木模板以及豎向方木，多根豎向方木均勻排布于木模板外，該斜拉緊固裝置包括有：首尾圍合于豎向方木外的多根龍骨，每根龍骨的兩端分別具有供穿設(shè)的隔空空間；中空的多個三角座，分別固接于龍骨的兩端外側(cè)，每個三角座包括傾斜于龍骨外表面的連接面；墊板，設(shè)置于連接面；連接螺桿，兩端分別穿過隔空空間以及三角座進而與墊板緊固連接。本實用新型解決了大截面模板陽角緊固的問題，進一步提高施工效率，縮短工期，減少施工成本。
【IPC分類】E04G13/00
【公開號】CN204676883
【申請?zhí)枴緾N201520205074
【發(fā)明人】柯子平, 于海申, 王凱峰, 劉加偉
【申請人】中國建筑第八工程局有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年4月7日