一體式配漿罐的制作方法
【專利說明】
[0001](—)技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型涉及灌漿工程中的配漿設(shè)備。屬物理混合裝置類(BOlF) ο
(二)【背景技術(shù)】:
[0002]配漿罐，即傳統(tǒng)配漿方法中的攪拌槽，是水與水泥灰、砂、添加劑進(jìn)行混合攪拌的容器。作用是使各混合漿液攪拌均勻，以便于在灌漿等其它作業(yè)使用。
[0003]配漿過程一般包含5個(gè)步驟:①添加水和各種混合物。②攪拌直至均勻。③測(cè)量漿液密度。④使用配制的漿液灌漿。⑤清洗攪拌槽。①②③三個(gè)步驟會(huì)重復(fù)多次，直到配比密度達(dá)到要求。
[0004]現(xiàn)有灌漿工程中整個(gè)攪拌過程都是人工操作，效率非常低。為了提高效率，現(xiàn)在工地上已經(jīng)逐步出現(xiàn)簡(jiǎn)單的自動(dòng)化控制設(shè)備，進(jìn)行半自動(dòng)化配漿。一般是引入一個(gè)自動(dòng)化的密度測(cè)量裝置，代替人工進(jìn)行密度測(cè)量。先配置一定比例的濃漿，然后再把濃漿管路接入攪拌槽，混合清水，配置成稀漿。配置過程中直接觀察密度計(jì)上的讀數(shù)，直到密度達(dá)到要求，立即關(guān)閉閥門，配漿結(jié)束。
[0005]由于現(xiàn)有攪拌槽本身的結(jié)構(gòu)受限，使配漿系統(tǒng)存在如下問題:I)要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化配漿，額外增加的密度計(jì)、清水管路、濃漿管路安裝不方便，現(xiàn)場(chǎng)管路布置復(fù)雜。2)由于無法確定攪拌槽中漿液存量，配漿過程就無法實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，仍然必須靠人工操作，效率的提升非常有限。至此大多數(shù)地方依然使用傳統(tǒng)的人工操作直接用水、灰、砂、添加劑直接配置漿液的方法。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0006]本實(shí)用新型提供的一體式配漿罐，其目的就是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、安裝測(cè)量均能滿足自動(dòng)化配漿系統(tǒng)需要的配漿罐。
[0007]技術(shù)方案如下:
[0008]—體式配漿罐，包括:罐體1、頂部固定的一個(gè)攪拌電機(jī)8，其特征是:
[0009]I)罐體壁上方相對(duì)180°位置開兩個(gè)清水口 1.2 ;設(shè)如下清水引入組件2:與外部清水管路2.1連通的清水電磁閥2.2與三通2.3 一個(gè)接口連接，三通另外兩個(gè)接口分別直接或/和通過帶彎頭水管2.4與罐體兩清水接口連通，將清水引入罐體內(nèi)；在兩個(gè)清水接口的配漿罐內(nèi)側(cè)接兩個(gè)高壓噴嘴2.5。2)罐體壁中部開一個(gè)濃漿口 1.3接一個(gè)濃漿電磁閥3，電磁閥的輸入端與外部濃漿管路3.1連接。3)罐體壁下方開一個(gè)壓力接口 1.5，接一個(gè)低位壓力傳感器5。4)罐體壁上方開一個(gè)壓力接口 1.6，接一個(gè)高位壓力傳感器6。5)罐體底面開一個(gè)出漿口 1.4，連接到一個(gè)出漿三通4.3，出漿三通的另外兩個(gè)接口分別通過彎頭4.2連接到外部灌漿栗4的漿液輸入端4.1，以及通過排污電磁閥4.4連接到排污管路4.5。
6)罐體壁頂上方開一個(gè)回漿口 1.7，直接連接到外部回漿管路7上；或者不接管路。7)設(shè)可編程自動(dòng)控制器，上述高位和低位壓力傳感器的高低位壓力電信號(hào)輸出端6a、5a與可編程控制器中傳感器電信號(hào)輸入接口連接；可編程控制器中控制信號(hào)輸出接口分別與上述清水、濃漿和排污電磁閥的控制線2.2a、3a、4.4a連接。
[0010]上述可編程自動(dòng)控制器可采用單片機(jī)控制系統(tǒng)9、鍵盤10、顯示器11 ;單片機(jī)控制系統(tǒng)從外向內(nèi)順次設(shè)光耦隔離電路9.3、A/D轉(zhuǎn)換電路9.2和單片機(jī)9.1 ;上述高和低位壓力電信號(hào)輸出端6a、5a通過光耦隔離電路、A/D轉(zhuǎn)換電路與單片機(jī)中傳感器電信號(hào)輸入接口 9.4連接；單片機(jī)控制信號(hào)輸出接口 9.5通過光耦隔離電路分別與上述清水、濃漿和排污電磁閥的控制線2.2a、3a、4.4a連接。
[0011]本實(shí)用新型有益效果:
[0012]I)在罐體壁上留出了高低壓力傳感器接口，可以直接從制漿罐中測(cè)量漿液的密度、體積、質(zhì)量；且又由于各種接口高度集成于罐體，極其方便連接自動(dòng)控制器，由此確保自動(dòng)化控制的實(shí)現(xiàn)。2)因?yàn)楣酀{過程中用到的各種管路全部集成到了一體式制漿罐上，因此可以減小管路連接、固定和搬移工作。大大減少制作成本及繁重人工勞動(dòng)。4)在罐體上設(shè)有兩個(gè)清水接口，并且清水可通過一個(gè)高壓噴嘴2.5進(jìn)入配漿罐，便于對(duì)配漿罐進(jìn)行清洗。
5)集成了回漿接口，并且通過兩個(gè)壓力傳感器實(shí)時(shí)采集漿液密度，單片機(jī)根據(jù)設(shè)定漿液密度要求，控制濃漿或清水電磁閥加入濃漿或清水，使密度保持恒定，避免了因回漿導(dǎo)致的漿液密度發(fā)生改變，保證了灌漿工程的質(zhì)量。
(四)
【附圖說明】
[0013]圖1 一體式配漿罐外形及集成接口布置總示圖。
[0014]圖2 —體式配漿罐單片機(jī)控制系統(tǒng)電路框圖。
(五)
【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)施例一體式配漿罐包括如下:
[0016]見圖1，一體式配漿罐，有罐體1，頂部固定的一個(gè)攪拌電機(jī)8。
[0017]見圖1，罐體壁上方相對(duì)180°位置開兩個(gè)清水口 1.2。設(shè)如下清水引入組件2:清水電磁閥2.2與三通2.3 一個(gè)接口連接，清水電磁閥2.2輸入端與外部清水管路2.1連通。三通另外兩個(gè)接口分別直接連接其中一個(gè)清水接口 1.2和通過一個(gè)帶彎頭水管2.4與罐體另一個(gè)清水接口 1.2連通，將清水引入罐體內(nèi)。在兩個(gè)清水接口 1.2的配漿罐內(nèi)側(cè)接兩個(gè)高壓噴嘴2.5。
[0018]見圖1，罐體壁中部開一個(gè)濃漿口 1.3，濃漿口處接一個(gè)濃漿電磁閥3，濃漿電磁閥的輸入端與外部濃漿管路3.1連接；將濃漿引入罐體內(nèi)。罐體底面開一個(gè)出漿口 1.4，通過彎頭4.2連接到外部灌漿栗4的漿液輸入端4.10罐體壁下方開一個(gè)低位壓力接口 1.5，該口接一個(gè)低位壓力傳感器5。罐體壁上方開一個(gè)高位壓力接口 1.6，該口接一個(gè)高位壓力傳感器6。且在高低位壓力傳感器口間可預(yù)留一個(gè)壓力接口 1.8備用。罐體壁頂上方開一個(gè)回漿接口 1.7，直接連接到外部回漿管路7上。若采用純壓式灌漿法，回漿接口可以不接回漿管路。
[0019]見圖2，設(shè)單片機(jī)控制系統(tǒng)9、鍵盤10、顯示器11。單片機(jī)控制系統(tǒng)從外向內(nèi)順次設(shè)光耦隔離電路9.3、A/D轉(zhuǎn)換電路9.2和單片機(jī)9.1 ;上述高位壓力傳感器6、低位壓力傳感器5的電信號(hào)輸出端6a、5a均通過光耦隔離電路，并經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換電路與單片機(jī)傳感器電信號(hào)輸入接口 9.4連接；單片機(jī)控制信號(hào)輸出接口 9.5通過光耦隔離電路分別與上述執(zhí)行元件清水電磁閥2.2、濃漿電磁閥3、排污電磁閥4.4的控制線2.2a、3a、4.4a連接。鍵盤10和顯示器11分別通過鍵盤接口 9.6和顯示器接口 9.7與單片機(jī)9.1連接。
[0020]—體式配漿罐中漿液密度P、漿液液面高度H(見圖1)、漿液體積V和漿液質(zhì)量m，如下確定:
[0021]P = (P2-P1Vgh
[0022]H = P2/ P g = P2h/ (P2-P1)
[0023]V = SH = S P2h/ (P2-P1)
[0024]m = p V = (P2-P1) /gh*S P2h/ (P2-P1) = SP2/g
[0025]上式中:P2-下方低位壓力傳感器5測(cè)出的高壓力值。
[0026]P1-上方高位壓力傳感器6測(cè)出的低壓力值。
[0027]g_重力加速度。
[0028]h_兩個(gè)壓力計(jì)之間的高度差為h(見圖1)。
[0029]S-—體式配漿罐截面積。
[0030]工作過程:
[0031]I)用鍵盤輸入需要配置的漿液濃度(密度值)，啟動(dòng)配漿。
[0032]2)單片機(jī)通過控制水和濃漿電磁閥，實(shí)現(xiàn)往配漿罐中輸送濃漿和清水；同時(shí)通過高低壓力傳感器的電信號(hào)測(cè)量漿液濃度，直到漿液濃度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；檢測(cè)漿液液面，目的是避免漿液從配漿罐中溢出。、
[0033]3)灌漿過程中，由于回漿的影響，漿液的密度會(huì)時(shí)刻發(fā)生變化，單片機(jī)檢測(cè)到這個(gè)密度變化情況，可適當(dāng)加入清水或濃漿，使?jié){液密度恒定。
[0034]4)灌漿結(jié)束，單片機(jī)可打開清水電磁閥，利用高壓噴嘴和攪拌電機(jī)雙重效果，輕松實(shí)現(xiàn)對(duì)配漿罐的清洗工作，清洗后的污水在排污電磁閥打開之后排出到排污管路中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一體式配漿罐，包括:罐體(I)、頂部固定的一個(gè)攪拌電機(jī)(8)，其特征是: 1)罐體壁上方相對(duì)180°位置開兩個(gè)清水口(1.2);設(shè)如下清水引入組件(2):與外部清水管路(2.1)連通的清水電磁閥(2.2)與三通(2.3) 一個(gè)接口連接，三通另外兩個(gè)接口分別直接或/和通過帶彎頭的水管(2.4)與罐體兩清水接口連通，將清水引入罐體內(nèi)；在兩個(gè)清水接口的配漿罐內(nèi)側(cè)接兩個(gè)高壓噴嘴(2.5); 2)罐體壁中部開一個(gè)濃漿口(1.3)接一個(gè)濃漿電磁閥(3)，濃漿電磁閥的輸入端與外部濃漿管路(3.1)連接； 3)罐體壁下方開一個(gè)壓力接口(1.5)，接一個(gè)低位壓力傳感器(5); 4)罐體壁上方開一個(gè)壓力接口(1.6)，接一個(gè)高位壓力傳感器(6)； 5)罐體底面開一個(gè)出漿口(1.4)，連接到一個(gè)出漿三通(4.3)，出漿三通的另外兩個(gè)接口分別通過彎頭(4.2)連接到外部灌漿栗的漿液輸入端(4.1)，以及通過排污電磁閥(4.4)連接到排污管路(4.5)； 6)罐體壁頂上方開一個(gè)回漿口(1.7)，直接連接到外部回漿管路(7)上；或者不接回漿管路； 7)設(shè)可編程自動(dòng)控制器，上述高和低位壓力傳感器的電信號(hào)輸出端(6a、5a)與可編程控制器中傳感器電信號(hào)輸入接口連接；可編程控制器中控制信號(hào)輸出接口分別與上述清水、濃漿和排污電磁閥的控制線(2.2a、3a、4.4a)連接。2.按權(quán)利要求1所述一體式配漿罐，其特征是所述可編程自動(dòng)控制器采用單片機(jī)控制系統(tǒng)(9)、鍵盤(10)、顯示器(11);單片機(jī)控制系統(tǒng)從外向內(nèi)順次設(shè)光耦隔離電路(9.3)、A/D轉(zhuǎn)換電路(9.2)和單片機(jī)(9.1);上述高和低位壓力傳感器的電信號(hào)輸出端(6a、5a)通過光耦隔離電路、A/D轉(zhuǎn)換電路與單片機(jī)中傳感器電信號(hào)輸入接口(9.4)連接；單片機(jī)控制信號(hào)輸出接口(9.5)通過光耦隔離電路分別與上述清水、濃漿和排污電磁閥的控制線(2.2a、3a、4.4a)連接。
【專利摘要】一體式配漿罐。罐體壁上方開有高壓噴嘴的兩清水口，并設(shè)與外部清水管路連通的清水電磁閥通過三通接清水口，罐體壁中部開濃漿口接濃漿電磁閥和濃漿管，分別將清水和濃漿引入。下、上方分別開壓力口接低位、高位壓力傳感器。壁頂上方開回漿接口。罐體底開與灌漿泵、排污管路相連的出漿口。攪拌電機(jī)在頂部。設(shè)單片機(jī)控制系統(tǒng)、鍵盤、顯示器；高低位壓力傳感器電信號(hào)輸出端接單片機(jī)輸入接囗；單片機(jī)輸出接囗接濃漿、清水、排污電磁閥。罐體集成了各種管路接口，不僅可自動(dòng)檢測(cè)確定漿液的密度、體積、質(zhì)量，且方便控制器的連接由此確保自動(dòng)化控制的實(shí)現(xiàn)。且接口高度集成，減少管路數(shù)量、連接、固定和搬移；減小制造成本和人工繁重勞動(dòng)?？捎糜谧詣?dòng)化控制的灌漿工程施工。
【IPC分類】B28C5/08
【公開號(hào)】CN204725670
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520401693
【發(fā)明人】蔣小春
【申請(qǐng)人】蔣小春
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年6月12日