渣漿輸送漏斗的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種輸送裝置，具體是指一種渣漿輸送漏斗。
【背景技術(shù)】
[0002]在渣漿的轉(zhuǎn)運及輸送過程中經(jīng)常需要使用漏斗進行操作，如水泥砂漿到攪拌車的轉(zhuǎn)移過程中，灌漿機械將渣漿轉(zhuǎn)移至胎模的過程中都需要使用漏斗操作。而目前使用的渣漿輸送漏斗都是采用橡膠輸送帶簡易圍繞制作而成，其耐磨性極差，一般輸送幾百立方的渣漿漏斗即廢掉，施工過程中往往需要停工進行漏斗更換，造成作業(yè)效率下降，同時增加了機械的維護強度，因此迫切需要一種高強度、高耐磨、高壓力兼具高曲撓性和減震特性的渣漿輸送漏斗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決目前渣漿輸送過程中漏斗易廢損、壽命低的技術(shù)問題，本實用新型提供一種渣漿輸送漏斗。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種渣漿輸送漏斗，包括導入口、導入口下方直徑由大變小的錐部及錐部下方的導出管，所述導入口、錐部及導出管的腔壁由內(nèi)向外依次包括內(nèi)膠層、簾線層及外膠層，其特征在于:所述導出管的腔壁中鑲嵌陶瓷片，陶瓷片的表面露出內(nèi)膠層與內(nèi)膠層組合形成導出管的內(nèi)管壁。
[0005]進一步的，所述導出管與錐部連接處的腔壁中鑲嵌弧面陶瓷片，弧面陶瓷片的表面露出內(nèi)膠層形成導出管與錐部連接處的內(nèi)表面。
[0006]進一步的，所述導出管上陶瓷片的形狀呈工字形。
[0007]進一步的，所述呈工字形的陶瓷片鑲嵌在內(nèi)膠層中，陶瓷片凹陷處的空腔由內(nèi)膠層填充。
[0008]進一步的，所述呈工字形的陶瓷片鑲嵌在內(nèi)膠層及簾線層中，陶瓷片凹陷處的空腔由內(nèi)膠層及簾線層填充。
[0009]進一步的，所述導出管上的陶瓷片沿導出管軸向及徑向均勻排列。
[0010]進一步的，所述導出管上陶瓷片表面之間的間隙為0-5mm。
[0011]本實用新型的有益效果為:漏斗的腔壁中帶有合成簾線，以承受動態(tài)壓力和負壓，漏斗導出管的沖擊摩擦面上鑲嵌陶瓷片，能夠有效承受渣漿輸送過程對導出管內(nèi)壁造成的沖擊與摩擦，從而使該渣漿漏斗的使用壽命得到極大延長。通過對渣漿漏斗中陶瓷片形狀的合理設(shè)計，能夠有效防止陶瓷片在渣漿的沖擊下發(fā)生脫落，同時通過對陶瓷片的合理布局，該渣漿漏斗既能承受較大的沖擊力，同時又具備一定的減震性能。該渣漿漏斗結(jié)構(gòu)合理、耐磨及減震性能高，使用壽命長，可廣泛應(yīng)用于各種渣漿的輸送轉(zhuǎn)運操作中。
【附圖說明】
[0012]附圖1為本實用新型第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖2為附圖1中I處放大示意圖。
[0014]附圖3為本實用新型第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖4為附圖3中II處放大示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
[0017]實施例1
[0018]如附圖1所示，一種渣漿輸送漏斗，包括導入口 1、導入口下方直徑由大變小的錐部2及錐部下方的導出管3。
[0019]如附圖2所示，導入口 1、錐部2及導出管3的腔壁由內(nèi)向外依次包括內(nèi)膠層4、簾線層5及外膠層6，在導出管3的腔壁中鑲嵌陶瓷片7，陶瓷片的表面露出內(nèi)膠層4與內(nèi)膠層組合形成導出管的內(nèi)管壁。
[0020]制作時，陶瓷片7、內(nèi)膠層4、簾線層5及外膠層6通過硫化成為一體。
[0021]如附圖2所示，為增加陶瓷片7與內(nèi)膠層4的連接強度，陶瓷片7呈工字型，工字型陶瓷片的空腔處由內(nèi)膠層填充，由此陶瓷片7可牢固地固定在內(nèi)膠層中。
[0022]由于漏斗在使用過程中，受到?jīng)_擊力最大的部位位于導出管3的內(nèi)壁及錐部2與導出管3的連接處，因此在本實施例中，除在導出管3的腔壁內(nèi)鑲嵌陶瓷片7外，如附圖1所示，在導出管3與錐部2連接處的腔壁中鑲嵌弧面陶瓷片8，該弧面陶瓷片8的表面露出內(nèi)膠層4形成導出管3與錐部2連接處的內(nèi)表面，弧面陶瓷片8起到光滑過度的作用，同時也能承受較大的沖擊力。
[0023]導出管3上的陶瓷片7在布置時沿導出管軸向及徑向均勻排列，同時可對陶瓷片表面之間的間隙作出限定，一般控制為0-5mm。
[0024]如當漏斗應(yīng)用于輸送較大直徑的渣漿輸送或流速較大的環(huán)境時，陶瓷片7表面的間距可設(shè)置的略微大些，這樣漏斗可具有較好的彈性，對沖擊力起到緩沖作用，較大顆粒的渣漿直接沖擊到陶瓷片的表面上，利用陶瓷片的耐磨性及耐腐蝕性提高漏斗的性能。而當渣漿直徑較小時或流速較慢的環(huán)境時，陶瓷片的表面可進行無縫連接，利用陶瓷片作為導出管的內(nèi)管壁以承受更長時間的摩擦沖擊，延長漏斗的使用壽命。
[0025]實施例2
[0026]實施例1所提供的渣漿漏斗其導出管中的陶瓷片鑲嵌在內(nèi)膠層中，盡管采用了工字型的陶瓷片增強其與內(nèi)膠層的連接強度，但在一些較為惡劣的使用環(huán)境下，隨著渣漿的不斷沖擊，陶瓷片與內(nèi)膠層的鑲嵌位置會出現(xiàn)裂紋，隨著時間的延長，內(nèi)膠層逐漸變得松弛，陶瓷片會發(fā)生傾斜進一步加劇了渣漿對陶瓷片的沖擊，最終造成陶瓷片由內(nèi)膠層中脫落。
[0027]為解決上述技術(shù)問題，增加渣漿漏斗在惡劣環(huán)境下的使用壽命，在本實施例中，對陶瓷片的鑲嵌方式做了進一步改進。
[0028]如附圖3及附圖4所示，在本實施例中簾線層5設(shè)置為兩層，包括內(nèi)簾線層51及外簾線層52，工字型陶瓷片7的厚度增加，在鑲嵌陶瓷片7時陶瓷片7的末端直接延伸到內(nèi)簾線層51內(nèi)部，同時內(nèi)簾線層51內(nèi)的簾線9穿過工字型陶瓷片7上下板面之間的空腔。
[0029]采用該鑲嵌方式后，陶瓷片7在受到?jīng)_擊后在向外膨脹的過程中不但有內(nèi)膠層4的牽拉力同時還受到內(nèi)簾線層51中簾線9的牽拉作用，尤其當簾線9采用鋼絲制作后，其彈性增加，能夠?qū)μ沾善?起到穩(wěn)定的固定作用，從而防止陶瓷片7由導出管3的管壁中脫落，大大增加了漏斗的耐沖擊性，使渣漿漏斗的使用壽命顯著延長。
【主權(quán)項】
1.一種渣漿輸送漏斗，包括導入口、導入口下方直徑由大變小的錐部及錐部下方的導出管，所述導入口、錐部及導出管的腔壁由內(nèi)向外依次包括內(nèi)膠層、簾線層及外膠層，其特征在于:所述導出管的腔壁中鑲嵌陶瓷片，陶瓷片的表面露出內(nèi)膠層與內(nèi)膠層組合形成導出管的內(nèi)管壁。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渣漿輸送漏斗，其特征在于:所述導出管與錐部連接處的腔壁中鑲嵌弧面陶瓷片，弧面陶瓷片的表面露出內(nèi)膠層形成導出管與錐部連接處的內(nèi)表面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渣漿輸送漏斗，其特征在于:所述導出管上陶瓷片的形狀呈工字形。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種渣漿輸送漏斗，其特征在于:所述呈工字形的陶瓷片鑲嵌在內(nèi)膠層中，陶瓷片凹陷處的空腔由內(nèi)膠層填充。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種渣漿輸送漏斗，其特征在于:所述呈工字形的陶瓷片鑲嵌在內(nèi)膠層及簾線層中，陶瓷片凹陷處的空腔由內(nèi)膠層及簾線層填充。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渣漿輸送漏斗，其特征在于:所述導出管上的陶瓷片沿導出管軸向及徑向均勻排列。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渣漿輸送漏斗，其特征在于:所述導出管上陶瓷片表面之間的間隙為0-5_。
【專利摘要】本實用新型涉及一種輸送裝置。為解決目前渣漿輸送過程中漏斗易廢損、壽命低的技術(shù)問題，本實用新型提供一種渣漿輸送漏斗，包括導入口、導入口下方直徑由大變小的錐部及錐部下方的導出管，所述導入口、錐部及導出管的腔壁由內(nèi)向外依次包括內(nèi)膠層、簾線層及外膠層，其特征在于：所述導出管的腔壁中鑲嵌陶瓷片，陶瓷片的表面露出內(nèi)膠層與內(nèi)膠層組合形成導出管的內(nèi)管壁。該渣漿漏斗結(jié)構(gòu)合理、耐磨及減震性能高，使用壽命長，可廣泛應(yīng)用于各種渣漿的輸送轉(zhuǎn)運操作中。
【IPC分類】B28C5/42
【公開號】CN204869245
【申請?zhí)枴緾N201520586073
【發(fā)明人】錢國峰, 劉海慶, 宋文進, 徐東英, 張志武
【申請人】威海豐泰新材料科技股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月7日