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      一種輕質(zhì)節(jié)能的纖維水泥板和墻板及其墻體的制作方法

      文檔序號(hào):10010519閱讀:605來源:國知局
      一種輕質(zhì)節(jié)能的纖維水泥板和墻板及其墻體的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及纖維水泥建材技術(shù)領(lǐng)域,更具體地,涉及一種輕質(zhì)節(jié)能的纖維水泥板和墻板及其墻體。
      【背景技術(shù)】
      [0002]隨著國家推行新型節(jié)能建筑材料和技術(shù),近年來輕體保溫墻板已有多種樣式,內(nèi)保溫復(fù)合墻體的做法是將絕熱材料復(fù)合在承重墻內(nèi)側(cè),簡便易行,目前應(yīng)用較為廣泛。
      [0003]在現(xiàn)有技術(shù)中,在砌塊墻體的外墻增加苯板保溫層,苯板保溫層材質(zhì)的特性決定了這種保溫墻體保溫卻不防火,當(dāng)發(fā)生重大火災(zāi)時(shí),苯板保溫層首先被燒毀,從而造成主墻體的毀壞;以水泥為主料的墻體板,在強(qiáng)度和重量之間的存在矛盾,強(qiáng)度較高,水泥比例較大,水泥和沙子占50%以上,墻體板的自重很重,其保溫、節(jié)能及隔音效果均不好;現(xiàn)有墻體的強(qiáng)度相對來說較為脆弱,抗壓能力較差,受到?jīng)_擊,極其容易造成毀壞,無法保持墻體的完整;另外,有些墻體板還使用了容易污染環(huán)境的化學(xué)材料,達(dá)不到環(huán)保要求。
      [0004]纖維水泥建材是以水泥為膠凝材料,用纖維作為填充增強(qiáng)材料制成的新型建材,它具有強(qiáng)度高、自重輕、防火、隔音性能好等優(yōu)點(diǎn),目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于民用和工業(yè)建筑領(lǐng)域。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種輕質(zhì)節(jié)能的纖維水泥板,所述纖維水泥板具有輕質(zhì)、高強(qiáng)度、便于安裝和施工等特點(diǎn)。
      [0006]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種采用輕質(zhì)節(jié)能的纖維水泥板的墻板及其墻體。
      [0007]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
      [0008]—種輕質(zhì)節(jié)能的纖維水泥板,所述纖維水泥板的一面設(shè)有至少2個(gè)相互平行的凸條;相鄰兩個(gè)所述凸條的側(cè)壁與纖維水泥板的表面構(gòu)成一凹槽,所述凹槽的橫截面為等腰梯形;所述等腰梯形為正六邊形的一半。
      [0009]本實(shí)用新型所述輕質(zhì)節(jié)能的纖維水泥板采用纖維水泥材料制成,一體成型,具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。任意兩塊所述纖維水泥板腹對腹拼接(即兩個(gè)纖維水泥板的凸條與凸條拼接)后,得到了具有正六邊形的蜂窩結(jié)構(gòu)的墻板,本實(shí)用新型的墻板具有突出的抗壓、抗彎折等力學(xué)性能,且有效的減少了材料的用量,強(qiáng)度和重量比最大。
      [0010]進(jìn)一步地,所述凸條貫穿于纖維水泥板的表面,優(yōu)選地,所述凸條的長度與纖維水泥板的長度或?qū)挾认嗤?br>[0011]進(jìn)一步地,所述凸條的橫截面為正三角形、等腰梯形中的一種或兩種。采用橫截面為正三角形的凸條,可使得正六邊形的蜂窩結(jié)構(gòu)的一頂角相連,蜂窩結(jié)構(gòu)更加密集;采用橫截面為等腰梯形的凸條,凸條的頂部可設(shè)置連接結(jié)構(gòu),便于安裝和提高墻板的強(qiáng)度。
      [0012]為了獲得更好的隔音和保溫效果,使得纖維水泥板形成密封的蜂窩結(jié)構(gòu),進(jìn)一步地,相鄰所述凸條的端部之間設(shè)有密封件。
      [0013]進(jìn)一步地,所述凸條上設(shè)有用于兩塊所述纖維水泥板裝配的定位結(jié)構(gòu)。更進(jìn)一步地,所述定位機(jī)構(gòu)為榫卯結(jié)構(gòu)。
      [0014]為了提高纖維水泥板的力學(xué)強(qiáng)度,進(jìn)一步地,所述纖維水泥板的內(nèi)部設(shè)有用于增加纖維水泥板強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)部件。更進(jìn)一步地,所述結(jié)構(gòu)部件為鋼絲網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)、纖維網(wǎng)、鋼筋、枝條中的一種或幾種。
      [0015]為了便于纖維水泥板的并排拼接和提高拼接強(qiáng)度,進(jìn)一步地,所述纖維水泥板的側(cè)面設(shè)有連接件。優(yōu)選地,連接件為榫卯結(jié)構(gòu)或帶有螺孔的鐵件。
      [0016]—種采用上述輕質(zhì)節(jié)能的纖維水泥板的墻板,所述墻板由任意兩塊纖維水泥板的凸條相連接構(gòu)成正六邊形,墻板的截面為蜂窩結(jié)構(gòu);所述墻板的表面由纖維水泥板拼接構(gòu)成。
      [0017]進(jìn)一步地,任意兩塊纖維水泥板的凸條采用粘結(jié)、螺釘、螺絲、卡扣中的一種或多種方式相連。
      [0018]—種采用所述輕質(zhì)節(jié)能的纖維水泥板的墻板的墻體,所述墻體由墻板裝配構(gòu)成。
      [0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有以下有益效果:
      [0020]本實(shí)用新型輕質(zhì)節(jié)能的纖維水泥板采用纖維水泥材料制成,一體成型,具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。任意兩塊所述纖維水泥板腹對腹拼接(即兩個(gè)纖維水泥板的凸條與凸條拼接)后,得到了具有正六邊形的蜂窩結(jié)構(gòu)的墻板,本實(shí)用新型的墻板具有突出的抗壓、抗彎折等力學(xué)性能,墻體表面平整性高,且有效的減少了材料的用量,強(qiáng)度和重量比最大。
      【附圖說明】
      [0021]圖1為實(shí)施例1所述纖維水泥板的側(cè)視圖;
      [0022]圖2為實(shí)施例1所述纖維水泥板的俯視圖;
      [0023]圖3為實(shí)施例1所述纖維水泥板的墻板側(cè)視圖;
      [0024]圖4為實(shí)施例2所述纖維水泥板的側(cè)視圖;
      [0025]圖5為實(shí)施例2所述纖維水泥板的俯視圖;
      [0026]圖6為實(shí)施例2所述纖維水泥板的墻板側(cè)視圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0027]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。其中,附圖僅用于示例性說明,表示的僅是示意圖,而非實(shí)物圖,不能理解為對本專利的限制;為了更好地說明本實(shí)用新型的實(shí)施例,附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小,并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸;對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說,附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。
      [0028]實(shí)施例1
      [0029]如圖1?2所示,一種輕質(zhì)節(jié)能的纖維水泥板,所述纖維水泥板的一面設(shè)有4個(gè)相互平行的凸條2 ;相鄰兩個(gè)凸條2的側(cè)壁與纖維水泥板的表面構(gòu)成一凹槽,凹槽的橫截面為等腰梯形;等腰梯形為正六邊形的一半。
      [0030]凸條2貫穿于纖維水泥板的表面,凸條2的長度與纖維水泥板的長度或?qū)挾认嗤?。凸條2的橫截面為正三角形。采用橫截面為正三角形的凸條2,可使得正六邊形的蜂窩結(jié)構(gòu)的一頂角相連,蜂窩結(jié)構(gòu)更加密集。
      [0031]為了獲得更好的隔音和保溫效果,使得纖維水泥板形成密封的蜂窩結(jié)構(gòu)的墻板,相鄰的凸條2的端部之間設(shè)有密封件3。
      [0032]纖維水泥板的內(nèi)部設(shè)有用于增加纖維水泥板強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)部件5。結(jié)構(gòu)部件5為鋼絲網(wǎng)。
      [0033]纖維水泥板的側(cè)面設(shè)有連接件,連接件為榫卯結(jié)構(gòu)。
      [0034]如圖3所示,一種采用上述輕質(zhì)節(jié)能的纖維水泥板的墻板,墻板由任意兩塊纖維水泥板的凸條2相連接構(gòu)成正六邊形,墻板的截面為蜂窩結(jié)構(gòu);墻板的表面由纖維水泥板拼接構(gòu)成。任意兩塊纖維水泥板的凸條2采用螺釘、螺絲相連。
      [0035]—種采用輕質(zhì)節(jié)能的纖維水泥板的墻板的墻體,墻體由墻板裝配構(gòu)成。
      [0036]實(shí)施例2
      [0037]本實(shí)施例與實(shí)施例相似,不同之處在于:
      [0038]如圖4?5所示,凸條2的橫截面為等腰梯形,采用橫截面為等腰梯形的凸條2,凸條2的頂部可設(shè)置連接結(jié)構(gòu),便于安裝和提高墻板的強(qiáng)度。凸條2上設(shè)有用于兩塊纖維水泥板裝配的定位結(jié)構(gòu)4。定位機(jī)構(gòu)可為榫卯結(jié)構(gòu)。
      [0039]如圖6所示,一種采用上述輕質(zhì)節(jié)能的纖維水泥板的墻板,墻板由任意兩塊纖維水泥板的凸條2相連接構(gòu)成正六邊形,墻板的截面為蜂窩結(jié)構(gòu);墻板的表面由纖維水泥板拼接構(gòu)成。任意兩塊纖維水泥墻的凸條2采用螺釘、螺絲相連。
      [0040]—種采用輕質(zhì)節(jié)能的纖維水泥板的墻板的墻體,墻體由墻板裝配構(gòu)成。
      [0041]顯然,上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案所作的舉例,而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種輕質(zhì)節(jié)能的纖維水泥板,其特征在于,所述纖維水泥板的一面設(shè)有至少2個(gè)相互平行的凸條;相鄰兩個(gè)所述凸條的側(cè)壁與纖維水泥板的表面構(gòu)成了正六邊形的一半。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述輕質(zhì)節(jié)能的纖維水泥板,其特征在于,所述凸條的橫截面為正三角形、等腰梯形中的一種或兩種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述輕質(zhì)節(jié)能的纖維水泥板,其特征在于,相鄰所述凸條的端部之間設(shè)有密封件。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述輕質(zhì)節(jié)能的纖維水泥板,其特征在于,所述凸條上設(shè)有用于兩塊所述纖維水泥板裝配的定位結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述輕質(zhì)節(jié)能的纖維水泥板,其特征在于,所述定位機(jī)構(gòu)為榫卯結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述輕質(zhì)節(jié)能的纖維水泥板,其特征在于,所述纖維水泥板的內(nèi)部設(shè)有用于增加纖維水泥板強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)部件。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述輕質(zhì)節(jié)能的纖維水泥板,其特征在于,所述結(jié)構(gòu)部件為鋼絲網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)、纖維網(wǎng)、鋼筋、枝條中的一種或幾種。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述輕質(zhì)節(jié)能的纖維水泥板,其特征在于,所述纖維水泥板的側(cè)面設(shè)有連接件。9.一種采用權(quán)利要求1?8任意一項(xiàng)所述輕質(zhì)節(jié)能的纖維水泥板的墻板,其特征在于,所述墻板由任意兩塊纖維水泥板的凸條相連接構(gòu)成正六邊形,墻板的截面為蜂窩結(jié)構(gòu);所述墻板的表面由纖維水泥板拼接構(gòu)成。10.一種采用權(quán)利要求9所述輕質(zhì)節(jié)能的纖維水泥板的墻板的墻體,其特征在于,所述墻體由墻板裝配構(gòu)成。
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及纖維水泥建材技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種輕質(zhì)節(jié)能的纖維水泥板和墻板及其墻體。所述纖維水泥板的一面設(shè)有至少2個(gè)相互平行的凸條;相鄰兩個(gè)所述凸條的側(cè)壁與纖維水泥板表面構(gòu)成一凹槽,所述凹槽的橫截面為等腰梯形;所述等腰梯形為正六邊形的一半。所述墻板由任意兩塊纖維水泥板的凸條相連接構(gòu)成正六邊形,墻板的截面為蜂窩結(jié)構(gòu);所述墻板的表面由纖維水泥板拼接構(gòu)成;所述墻體由所述墻板拼接構(gòu)成。纖維水泥板采用纖維水泥材料制成,一體成型,質(zhì)輕、強(qiáng)度高;任意兩塊纖維水泥板腹對腹拼接后,構(gòu)成了具有正六邊形的蜂窩結(jié)構(gòu),使得墻板具有突出的抗壓、抗彎折等力學(xué)性能,墻板表面平整性高,且有效的減少了材料的用量,強(qiáng)度和重量比最大。
      【IPC分類】E04C2/28, E04C2/32, E04C2/34
      【公開號(hào)】CN204919982
      【申請?zhí)枴緾N201520671352
      【發(fā)明人】黃裕慰
      【申請人】中材株洲虹波有限公司
      【公開日】2015年12月30日
      【申請日】2015年9月1日
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