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      降板區(qū)域吊模裝置的制造方法

      文檔序號(hào):10010740閱讀:1091來(lái)源:國(guó)知局
      降板區(qū)域吊模裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及建筑施工領(lǐng)域,具體涉及一種降板區(qū)域吊模裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]建筑工程中廚房、衛(wèi)生間及公共走廊區(qū)域?yàn)闈M足防水功能要求,在結(jié)構(gòu)施工時(shí)一般做降板處理,降板高度3至1cm不等,降板區(qū)域在支模時(shí)需采用吊模施工工藝。如圖1所示,現(xiàn)有的吊模施工都是用兩個(gè)半框la、lb拼接成一個(gè)矩形框,在矩形框中澆筑混凝土,澆筑完成拆模時(shí),先要將其中一個(gè)半框Ib翹起拆除,而在翹起過(guò)程中,該半框Ib的底邊1b容易刮傷到另一個(gè)半框la。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷,現(xiàn)提供一種降板區(qū)域吊模裝置,以解決現(xiàn)有的吊模施工工藝在拆除時(shí)容易傷到模具等問(wèn)題。
      [0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,一種降板區(qū)域吊模裝置,包括第一模架和搭接于所述第一模架的第二模架,所述第一模架上設(shè)有第一搭接部,所述第一搭接部上設(shè)有第一搭接斜面,所述第二模架上設(shè)有搭接于所述第一搭接部的第二搭接部,所述第二搭接部上設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述第一搭接斜面的第二搭接斜面。
      [0005]本實(shí)用新型降板區(qū)域吊模裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述第一搭接部上還設(shè)有固定孔,所述固定孔的開口設(shè)于所述第一搭接斜面上,所述第二搭接部上設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述固定孔的貫穿孔,所述貫穿孔和所述固定孔內(nèi)插設(shè)有插銷。
      [0006]本實(shí)用新型降板區(qū)域吊模裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述插銷包括露出于所述貫穿孔和所述固定孔的露出端,所述露出端上固設(shè)有操作環(huán)。
      [0007]本實(shí)用新型降板區(qū)域吊模裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述第一搭接部上還設(shè)有固定孔,所述固定孔的開口設(shè)于所述第一搭接斜面上,所述第二搭接部上設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述固定孔的貫穿孔,所述貫穿孔和所述固定孔內(nèi)螺接有螺栓。
      [0008]本實(shí)用新型降板區(qū)域吊模裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述第一模架為方鋼焊接而成的第一半框,包括兩個(gè)第一端頭,兩個(gè)所述第一端頭均設(shè)有所述第一搭接部;所述第二模架為方鋼焊接而成的第二半框,包括兩個(gè)第二端頭,兩個(gè)所述第二端頭均設(shè)有所述第二搭接部。
      [0009]本實(shí)用新型降板區(qū)域吊模裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述第一半框和所述第二半框均有兩個(gè)角部,每個(gè)所述角部上均焊接有方鋼斜撐。
      [0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:
      [0011]I)通過(guò)在第一模架的第一搭接部上設(shè)置第一搭接斜面,在第二模架的第二搭接部上設(shè)置對(duì)應(yīng)于所述第一搭接斜面的第二搭接斜面,在拆除本實(shí)用新型吊模裝置時(shí),翹起第二模架的過(guò)程中,第二模架不會(huì)刮傷第一模架;
      [0012]2)通過(guò)在第一搭接部上設(shè)有固定孔,在第二搭接部上設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述固定孔的貫穿孔,將插銷插入貫穿孔和固定孔內(nèi),使得第一模架和第二模架在澆筑混凝土?xí)r不容易被撐開。
      【附圖說(shuō)明】
      [0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中吊模施工的示意圖。
      [0014]圖2為本實(shí)用新型降板區(qū)域吊模裝置的俯視圖。
      [0015]圖3為本實(shí)用新型降板區(qū)域吊模裝置的側(cè)視圖。
      [0016]圖4至圖5為本實(shí)用新型降板區(qū)域吊模裝置的拆除過(guò)程示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0017]為利于對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)的了解,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
      [0018]請(qǐng)參照?qǐng)D2、圖3和圖5,圖2為本實(shí)用新型降板區(qū)域吊模裝置的俯視圖,圖3為本實(shí)用新型降板區(qū)域吊模裝置的側(cè)視圖,圖5為本實(shí)用新型降板區(qū)域吊模裝置的拆除過(guò)程示意圖。
      [0019]如圖2、圖3和圖5所示,本實(shí)用新型提供了一種降板區(qū)域吊模裝置,包括第一模架I和搭接于第一模架I以形成矩形框的第二模架2,第一模架上設(shè)有第一搭接部3,第一搭接部3上設(shè)有第一搭接斜面30,第二模架2上設(shè)有搭接于第一搭接部3的第二搭接部4,第二搭接部4上設(shè)有對(duì)應(yīng)于第一搭接斜面30的第二搭接斜面40。
      [0020]以下對(duì)上述組件進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
      [0021]如圖2、圖3和圖5所示,第一模架I為三個(gè)方鋼10、11、12焊接而成的第一半框,方鋼10的一端和方鋼12的一端分別焊接于方鋼11的兩端,方鋼10的另一端和方鋼12的另一端均設(shè)有第一搭接部3 ;第二模架2為三個(gè)方鋼20、21、22焊接而成的第二半框,方鋼20的一端和方鋼22的一端分別焊接于方鋼21的兩端,方鋼20的另一端和方鋼22的另一端均設(shè)有第二搭接部4,第二搭接部4上的第二搭接斜面40搭接于第一搭接部3上的第一搭接斜面30。更進(jìn)一步地,如圖2所示,第一半框I和第二半框2均有兩個(gè)角部,每個(gè)所述角部上均焊接有方鋼斜撐5,通過(guò)設(shè)置方鋼斜撐5,使得第一半框I和第二半框2在澆筑混凝土?xí)r不容易被撐開變形。
      [0022]如圖3和圖5所示,第一搭接部3上還設(shè)有固定孔31,固定孔31可以是盲孔,也可以是通孔,固定孔31的開口設(shè)于第一搭接斜面30上;第二搭接部4上設(shè)有對(duì)應(yīng)于固定孔31的貫穿孔41。插銷6從上而下依次插入貫穿孔41和固定孔31內(nèi),插銷6包括露出于貫穿孔41和固定孔31的露出端60,露出端60上固設(shè)有操作環(huán)61,通過(guò)拉拽操作環(huán)61可將插銷6從貫穿孔41和固定孔31內(nèi)拔出。通過(guò)將插銷6插入貫穿孔41和固定孔31內(nèi),使得第一半框I和第二半框2搭接形成的矩形框結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固,使得第一半框I和第二半框2在澆筑混凝土?xí)r不容易被向外撐開。當(dāng)然,在貫穿孔41和固定孔31內(nèi)插設(shè)插銷6并不是唯一的固定方式,在其它的實(shí)施例中,也可以是貫穿孔和固定孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋,將螺栓螺接于貫穿孔和固定孔內(nèi)。
      [0023]在具有上述結(jié)構(gòu)特征后,結(jié)合圖2至圖5,本實(shí)用新型可按以下過(guò)程實(shí)施:
      [0024]首先,如圖2和圖3所示,將第二模架2搭接于第一模架I上,第二搭接部4上的第二搭接斜面40搭接于第一搭接部3上的第一搭接斜面30,將插銷6從上而下依次插入貫穿孔41和固定孔31內(nèi);
      [0025]接著,澆筑混凝土,等混凝土凝固后準(zhǔn)備拆模;
      [0026]然后,如圖4所示,通過(guò)拉拽操作環(huán)61可將插銷6從貫穿孔41和固定孔31內(nèi)拔出;
      [0027]接著,如圖5所示,使用一翹桿,將所述翹桿插入第二模架2的底部并翹起第二模架2,由于第二模架2和第一模架I通過(guò)斜面搭接,在第二模架2翹起的過(guò)程中,第二模架2不會(huì)刮傷第一模架I ;
      [0028]最后,將第二模架2翹起并移走后,使用所述翹桿翹起第一模架I并移走第一模架
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      [0029]本實(shí)用新型的有益效果在于:
      [0030]I)通過(guò)在第一模架的第一搭接部上設(shè)置第一搭接斜面,在第二模架的第二搭接部上設(shè)置對(duì)應(yīng)于所述第一搭接斜面的第二搭接斜面,在拆除本實(shí)用新型吊模裝置時(shí),翹起第二模架的過(guò)程中,第二模架不會(huì)刮傷第一模架;
      [0031]2)通過(guò)在第一搭接部上設(shè)有固定孔,在第二搭接部上設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述固定孔的貫穿孔,將插銷插入貫穿孔和固定孔內(nèi),使得第一模架和第二模架在澆筑混凝土?xí)r不容易被撐開。
      [0032]以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明,本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型做出種種變化例。因而,實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定,本實(shí)用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為保護(hù)范圍。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種降板區(qū)域吊模裝置,其特征在于,包括第一模架和搭接于所述第一模架的第二模架,所述第一模架上設(shè)有第一搭接部,所述第一搭接部上設(shè)有第一搭接斜面,所述第二模架上設(shè)有搭接于所述第一搭接部的第二搭接部,所述第二搭接部上設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述第一搭接斜面的第二搭接斜面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降板區(qū)域吊模裝置,其特征在于,所述第一搭接部上還設(shè)有固定孔,所述固定孔的開口設(shè)于所述第一搭接斜面上,所述第二搭接部上設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述固定孔的貫穿孔,所述貫穿孔和所述固定孔內(nèi)插設(shè)有插銷。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降板區(qū)域吊模裝置,其特征在于,所述插銷包括露出于所述貫穿孔和所述固定孔的露出端,所述露出端上固設(shè)有操作環(huán)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降板區(qū)域吊模裝置,其特征在于,所述第一搭接部上還設(shè)有固定孔,所述固定孔的開口設(shè)于所述第一搭接斜面上,所述第二搭接部上設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述固定孔的貫穿孔,所述貫穿孔和所述固定孔內(nèi)螺接有螺栓。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降板區(qū)域吊模裝置,其特征在于,所述第一模架為方鋼焊接而成的第一半框,包括兩個(gè)第一端頭,兩個(gè)所述第一端頭均設(shè)有所述第一搭接部;所述第二模架為方鋼焊接而成的第二半框,包括兩個(gè)第二端頭,兩個(gè)所述第二端頭均設(shè)有所述第二搭接部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的降板區(qū)域吊模裝置,其特征在于,所述第一半框和所述第二半框均有兩個(gè)角部,每個(gè)所述角部上均焊接有方鋼斜撐。
      【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種降板區(qū)域吊模裝置,包括第一模架和搭接于所述第一模架的第二模架,所述第一模架上設(shè)有第一搭接部,所述第一搭接部上設(shè)有第一搭接斜面,所述第二模架上設(shè)有搭接于所述第一搭接部的第二搭接部,所述第二搭接部上設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述第一搭接斜面的第二搭接斜面。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的吊模施工工藝在拆除時(shí)容易傷到模具等問(wèn)題。
      【IPC分類】E04G13/00
      【公開號(hào)】CN204920203
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520392619
      【發(fā)明人】張威, 雷克, 李曉雷, 王二亞
      【申請(qǐng)人】中國(guó)建筑第八工程局有限公司
      【公開日】2015年12月30日
      【申請(qǐng)日】2015年6月8日
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