陶瓷滾壓成型壓模裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及陶瓷器皿成型設備領域，具體涉及一種陶瓷滾壓成型壓模裝置。
【背景技術】
[0002]在陶瓷成型機械中，滾壓成型設備是其中較大的一類，其主要有半自動滾壓機和自動滾壓機。半自動滾壓機壓模裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本低，但是工作時需要的人工勞動強度較大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，且安全性差；自動滾壓機壓模裝置工作效率比半自動滾壓機壓模裝置高，但現(xiàn)有的自動滾壓機壓模裝置結(jié)構(gòu)十分復雜，制動性能欠佳，造價昂貴，且維修麻煩，不利于中小型企業(yè)的發(fā)展。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是:提供一種陶瓷滾壓成型壓模裝置，結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)效率高、操作維修方便、造價便宜。
[0004]本實用新型所述的陶瓷滾壓成型壓模裝置，包括機架、電機、凸輪機構(gòu)、壓模機構(gòu)、升降機構(gòu)和剎車機構(gòu)，所述的凸輪機構(gòu)包括凸輪軸，凸輪軸上設有壓模凸輪、起升凸輪和剎車凸輪，凸輪軸固定在機架上，連接電機；所述的壓模機構(gòu)由壓模杠桿組成，壓模杠桿上設有固定在機架上的轉(zhuǎn)動軸，壓模杠桿一端通過滾輪與壓模凸輪配合，另一端設有滾壓頭，滾壓頭連接電機；所述的升降機構(gòu)包括起升杠桿，起升杠桿上設有固定在機架上的轉(zhuǎn)動軸，起升杠桿一端通過滾輪與起升凸輪相配合，另一端上設有豎直放置的中心軸，中心軸上自下而上設有下離合、上離合、滑枕和模型托，下離合與中心軸固定為一體，上離合與中心軸之間設有轉(zhuǎn)動副，上離合通過皮帶傳動連接電機，滑枕固定在機架上；所述的剎車機構(gòu)包括剎車片，剎車片上設有剎車連桿，剎車連桿通過滾輪與剎車凸輪相配合。
[0005]電機帶動凸輪軸轉(zhuǎn)動，壓模機構(gòu)和升降機構(gòu)在凸輪的作用下同時工作，壓模杠桿帶動滾壓頭繞轉(zhuǎn)動軸往復擺動，中心軸在起升杠桿的作用下上下移動，上離合在皮帶傳動下轉(zhuǎn)動，下離合上升與上離合接觸后帶動中心軸轉(zhuǎn)動，共同完成滾壓成型，在成型完成后，上下離合分離，剎車機構(gòu)自行制動。通過調(diào)整凸輪軸上各個凸輪之間的相位角，實現(xiàn)整個成型過程各個進程工作的互相配合，完成自動成型過程。
[0006]所述的起升凸輪的圓周表面上設有凹槽，凹槽設置在上、下離合初始分離時滾輪與起升凸輪接觸位置，可以使上、下離合初始分離時瞬間減小負載，有助于成型完成后的制動。
[0007]所述的上離合與中心軸之間的轉(zhuǎn)動副為軸承。
[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術相比所具有的有益效果是:陶瓷滾壓成型壓模裝置結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)效率高、操作維修方便、造價便宜。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、剎車凸輪；2、滾輪；3、起升凸輪；4、壓模杠桿；5、轉(zhuǎn)動軸；6、剎車連桿；7、殺IJ車片；8、滾壓頭；9、模型托；10、滑枕；11、上離合；12、中心軸；13、下離合；14、起升杠桿；
15、壓模凸輪；16、凸輪軸。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述:
[0012]如圖1所示，陶瓷滾壓成型壓模裝置包括機架、電機、凸輪機構(gòu)、壓模機構(gòu)、升降機構(gòu)和剎車機構(gòu)，凸輪機構(gòu)包括凸輪軸17，凸輪軸17上設有壓模凸輪16、起升凸輪3和剎車凸輪1，凸輪軸17固定在機架上，連接電機；壓模機構(gòu)由壓模杠桿4組成，壓模杠桿4上設有固定在機架上的轉(zhuǎn)動軸5，壓模杠桿4 一端通過滾輪2與壓模凸輪15配合，另一端設有滾壓頭8，滾壓頭8連接電機；升降機構(gòu)包括起升杠桿14，起升杠桿14上設有固定在機架上的轉(zhuǎn)動軸5，起升杠桿14 一端通過滾輪2與起升凸輪3相配合，另一端上設有豎直放置的中心軸12，中心軸12上自下而上設有下離合13、上離合11、滑枕10和模型托9，下離合13與中心軸12固定為一體，上離合11與中心軸12之間設有軸承，上離合11通過皮帶傳動連接電機，滑枕10固定在機架上；所述的剎車機構(gòu)包括剎車片7，剎車片7上設有剎車連桿6，剎車連桿6通過滾輪2與剎車凸輪I相配合。
[0013]起升凸輪3的圓周表面上設有凹槽，凹槽設置在上、下離合11、13初始分離時滾輪2與起升凸輪3接觸位置，可以使上、下離合11、13初始分離時瞬間減小負載，有助于成型完成后的制動。
[0014]陶瓷滾壓成型壓模裝置工作時，電機帶動凸輪軸16轉(zhuǎn)動，壓模機構(gòu)的壓模杠桿4在壓模凸輪15的作用下繞轉(zhuǎn)動軸5往復擺動，升降機構(gòu)的起升杠桿14在起升凸輪3的作用下繞轉(zhuǎn)動軸5移動，中心軸12隨著起升杠桿14上下移動，上離合11在皮帶傳動下轉(zhuǎn)動，下離合13上升后與上離合11接觸，下離合13與中心軸12固定為一體，從而帶動中心軸12轉(zhuǎn)動，在壓模機構(gòu)和升降機構(gòu)的共同作用下完成陶瓷的滾壓成型，在成型完成后，上、下離合11、13分離，剎車機構(gòu)的剎車片7連接剎車連桿6，剎車連桿6在剎車凸輪I作用下向前推動剎車片7實施強行制動。整套通過調(diào)整凸輪軸16上各個凸輪之間的相位角，實現(xiàn)整個成型過程各個進程工作的互相配合，完成自動成型過程。
【主權(quán)項】
1.陶瓷滾壓成型壓模裝置，包括機架、電機、凸輪機構(gòu)、壓模機構(gòu)、升降機構(gòu)和剎車機構(gòu)，其特征在于:所述的凸輪機構(gòu)包括凸輪軸(17)，凸輪軸(17)上設有壓模凸輪(16)、起升凸輪⑶和剎車凸輪(1)，凸輪軸(17)固定在機架上，連接電機；所述的壓模機構(gòu)由壓模杠桿(4)組成，壓模杠桿(4)上設有固定在機架上的轉(zhuǎn)動軸(5)，壓模杠桿(4) 一端通過滾輪(2)與壓模凸輪(15)配合，另一端設有滾壓頭(8)，滾壓頭(8)連接電機；所述的升降機構(gòu)包括起升杠桿(14)，起升杠桿(14)上設有固定在機架上的轉(zhuǎn)動軸(5)，起升杠桿(14) 一端通過滾輪(2)與起升凸輪(3)相配合，另一端上設有豎直放置的中心軸(12)，中心軸(12)上自下而上設有下離合(13)、上離合(11)、滑枕(10)和模型托(9)，下離合(13)與中心軸(12)固定為一體，上離合(11)與中心軸(12)之間設有轉(zhuǎn)動副，上離合(11)通過皮帶傳動連接電機，滑枕(10)固定在機架上；所述的剎車機構(gòu)包括剎車片(7)，剎車片(7)上設有剎車連桿(6)，剎車連桿(6)通過滾輪(2)與剎車凸輪(I)相配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷滾壓成型壓模裝置，其特征在于:所述的起升凸輪(3)的圓周表面上設有凹槽，凹槽設置在上、下離合(11、13)初始分離時滾輪(2)與起升凸輪(3)的接觸位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷滾壓成型壓模裝置，其特征在于:所述的上離合(11)與中心軸(12)之間的轉(zhuǎn)動副為軸承。
【專利摘要】本實用新型涉及陶瓷器皿成型設備領域，具體涉及一種陶瓷滾壓成型壓模裝置，包括機架、電機、凸輪機構(gòu)、壓模機構(gòu)、升降機構(gòu)和剎車機構(gòu)，凸輪機構(gòu)包括凸輪軸，凸輪軸上設有壓模凸輪、起升凸輪和剎車凸輪，壓模機構(gòu)由壓模杠桿組成，壓模杠桿上設有固定在機架上的轉(zhuǎn)動軸，升降機構(gòu)包括起升杠桿，起升杠桿上設有固定在機架上的轉(zhuǎn)動軸，剎車機構(gòu)包括剎車片，剎車片上設有剎車連桿，剎車連桿通過滾輪與剎車凸輪相配合，該裝置結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)效率高、操作維修方便、造價便宜。
【IPC分類】B28B3/12
【公開號】CN204935847
【申請?zhí)枴緾N201520737368
【發(fā)明人】毛晟
【申請人】毛晟
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月22日