一種大墻板安裝用l形固定件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于建筑用建材設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種固定件，具體涉及一種L形固定件，尤其涉及一種大墻板安裝用L形固定件。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中采用的墻板一般為小墻板，使用連接固定件的也較少，所以在本領(lǐng)域內(nèi)對固定件的設(shè)計(jì)較少；而隨著建筑形式的多元化衍生出了大墻板的搭建體系，大墻板由于表面體積較大，需要固定件對其進(jìn)行有效固定。在現(xiàn)有技術(shù)中固定件一般直接采用L形角鋼與鑲嵌在墻體內(nèi)的鋼板和鋼梁焊接固定，這種傳統(tǒng)的連接固定方式，一方面從固定件本身來說強(qiáng)度較小，在墻體受到外力擠壓及強(qiáng)震時(shí)L形固定件容易產(chǎn)生變形；另一方面使用L形固定件直接焊接固定的方式在收到強(qiáng)震時(shí)，由于墻板的活動自由度較小，很容易在焊接部位產(chǎn)生斷裂。綜合以上問題來看，對現(xiàn)有L形固定件的改進(jìn)是很有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，制造簡單、整體強(qiáng)度大、抗震效果好的大墻板安裝用L形固定件。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種大墻板安裝用L形固定件，包括有固件本體，所述的固件本體整體呈L形結(jié)構(gòu)，由豎直面和水平面組成，所述的豎直面和水平面兩者呈90°夾角，所述的豎直面上開設(shè)有一個(gè)矩形滑槽，所述的水平面中間位置開設(shè)有固定孔，所述的豎直面與水平面連接拐角位置設(shè)置有加強(qiáng)板。
[0005]所述的加強(qiáng)板設(shè)置有至少2個(gè)。
[0006]所述的加強(qiáng)板為三角形板。
[0007]所述的矩形滑槽開設(shè)寬度最多不超過豎直面寬度的2/3。
[0008]所述的固件本體為呈一體結(jié)構(gòu)的角鋼。
[0009]本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果為:固件本體采用傳統(tǒng)的L形角鋼，使連接更加方便，豎直面與水平面的90°夾角使兩者之間形成直角夾角，使固件本體與墻板和鋼梁的連接更加平整、牢固；在豎直面上開設(shè)的矩形滑槽可以使用傳銷螺釘將豎直面固定在墻板本體上，傳銷連接較焊接連接方便，且矩形滑槽可以給固件本體一個(gè)左右活動的自由度，在墻板受到強(qiáng)震時(shí)可以具有一定的左右滑動自由度，從而不至于在受到強(qiáng)震時(shí)直接變形崩塌，從而提高了建筑物的抗震性；在水平面中間位置開設(shè)的固定孔可以采用螺釘對固件本體和鋼梁進(jìn)行螺釘連接，也可以直接采用焊接的方式對固件本體和鋼梁連接；在豎直面和水平面連接處設(shè)置的三角形加強(qiáng)板可以有效的起到對固件本體的加強(qiáng)作用，加強(qiáng)板設(shè)置至少兩個(gè)，可以成倍增加固件本體的強(qiáng)度；其中矩形滑槽寬度不超過豎直面寬度的2/3，保證了固件本體的強(qiáng)度不受削減?？偟谋緦?shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、合理，制造簡單、整體強(qiáng)度大、抗震效果好的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、固件本體2、豎直面3、水平面4、矩形滑槽5、固定孔6、加強(qiáng)板。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步說明。
[0015]實(shí)施例1
[0016]如圖1-3所示，一種大墻板安裝用L形固定件，包括有固件本體1，所述的固件本體1整體呈L形結(jié)構(gòu)，由豎直面2和水平面3組成，所述的豎直面2和水平面3兩者呈90°夾角，所述的豎直面2上開設(shè)有一個(gè)矩形滑槽4，所述的水平面3中間位置開設(shè)有固定孔5，所述的豎直面2與水平面3連接拐角位置設(shè)置有加強(qiáng)板6。
[0017]本實(shí)用新型在使用時(shí):在固件本體的豎直面上開設(shè)矩形滑槽，并采用傳銷螺釘通過矩形滑槽將固件本體與墻板連接；在固件本體的水平面上開設(shè)固定孔，并采用固定螺釘將固定件的水平面固定安裝在鋼梁上；在建筑受到強(qiáng)震時(shí)，由于固件本體的豎直面開設(shè)矩形滑槽的緣故，使墻板能夠具有一定的左右滑動的自由度，可以很好的用于強(qiáng)震時(shí)的力量吸收，從而避免建筑物的直接崩塌；在豎直面和水平面連接處設(shè)置3個(gè)加強(qiáng)板，可以很好的對固件本體進(jìn)行加強(qiáng)，避免墻板受到外力擠壓時(shí)，固件本體直接變形，從而解決了固件本體的強(qiáng)度問題。
[0018]總的本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、合理，制造簡單、整體強(qiáng)度大、抗震效果好的優(yōu)點(diǎn)。
[0019]實(shí)施例2
[0020]如圖1-3所示，一種大墻板安裝用L形固定件，包括有固件本體1，所述的固件本體1整體呈L形結(jié)構(gòu)，由豎直面2和水平面3組成，所述的豎直面2和水平面3兩者呈90°夾角，所述的豎直面2上開設(shè)有一個(gè)矩形滑槽4，所述的水平面3中間位置開設(shè)有固定孔5，所述的豎直面2與水平面3連接拐角位置設(shè)置有加強(qiáng)板6。
[0021]所述的加強(qiáng)板6設(shè)置有3個(gè)。
[0022]所述的加強(qiáng)板6為三角形板。
[0023]所述的矩形滑槽4開設(shè)寬度為豎直面2寬度的3/5。
[0024]所述的固件本體1為呈一體結(jié)構(gòu)的角鋼。
[0025]本實(shí)用新型在使用時(shí):在固件本體的豎直面上開設(shè)矩形滑槽，并采用傳銷螺釘通過矩形滑槽將固件本體與墻板連接；在固件本體的水平面上開設(shè)固定孔，并采用固定螺釘將固定件的水平面固定安裝在鋼梁上；在建筑受到強(qiáng)震時(shí)，由于固件本體的豎直面開設(shè)矩形滑槽的緣故，使墻板能夠具有一定的左右滑動的自由度，可以很好的用于強(qiáng)震時(shí)的力量吸收，從而避免建筑物的直接崩塌，其中矩形滑槽開設(shè)寬度為豎直面寬度的3/5能夠提供足量的墻板活動自由度，且不影響固件本體的整體強(qiáng)度；在豎直面和水平面連接處設(shè)置3個(gè)加強(qiáng)板，可以很好的對固件本體進(jìn)行加強(qiáng)，避免墻板受到外力擠壓時(shí)，固件本體直接變形，從而解決了固件本體的強(qiáng)度問題。
[0026]總的本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、合理，制造簡單、整體強(qiáng)度大、抗震效果好的優(yōu)點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大墻板安裝用L形固定件，包括有固件本體，其特征在于:所述的固件本體整體呈L形結(jié)構(gòu)，由豎直面和水平面組成，所述的豎直面和水平面兩者呈90°夾角，所述的豎直面上開設(shè)有一個(gè)矩形滑槽，所述的水平面中間位置開設(shè)有固定孔，所述的豎直面與水平面連接拐角位置設(shè)置有加強(qiáng)板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大墻板安裝用L形固定件，其特征在于:所述的加強(qiáng)板設(shè)置有至少2個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大墻板安裝用L形固定件，其特征在于:所述的加強(qiáng)板為三角形板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大墻板安裝用L形固定件，其特征在于:所述的矩形滑槽開設(shè)寬度最多不超過豎直面寬度的2/3。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大墻板安裝用L形固定件，其特征在于:所述的固件本體為呈一體結(jié)構(gòu)的角鋼。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種大墻板安裝用L形固定件，包括有固件本體，固件本體整體呈L形結(jié)構(gòu)，由豎直面和水平面組成，豎直面和水平面兩者呈90°夾角，豎直面上開設(shè)有一個(gè)矩形滑槽，矩形滑槽開設(shè)寬度最多不超過豎直面寬度的2/3，水平面中間位置開設(shè)有固定孔，豎直面與水平面連接拐角位置設(shè)置有加強(qiáng)扳，加強(qiáng)板為三角形板。加強(qiáng)板設(shè)置有至少2個(gè)，具有結(jié)構(gòu)簡單、合理，制造簡單、整體強(qiáng)度大、抗震效果好的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】E04B2/00
【公開號】CN204983224
【申請?zhí)枴緾N201520513690
【發(fā)明人】李志強(qiáng), 張立東, 郭富兵, 郭金成
【申請人】河南萬道輕鋼實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年7月9日