提高下模箱脫模穩(wěn)定性的砌塊成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種提高下模箱脫模穩(wěn)定性的砌塊成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著砌塊磚的廣泛使用，從國外引進(jìn)了大量的砌塊成型機(jī)。在這些所引進(jìn)的砌塊成型機(jī)中普遍存在的缺陷是:物料在下模箱內(nèi)壓制成型后，液壓栗在帶動(dòng)下模箱上行的過程中，下模箱與導(dǎo)柱之間的摩擦力較大，從而使下模箱在脫模的過程中左右兩根導(dǎo)柱易出現(xiàn)抖動(dòng)的現(xiàn)象，影響砲塊最后成品的質(zhì)量。
[0003]究其原因在于傳統(tǒng)砌塊機(jī)上的導(dǎo)柱設(shè)計(jì)不合理。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提出一種提高下模箱脫模穩(wěn)定性的砌塊成型機(jī)。
[0005]為解決此技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取以下方案:一提高下模箱脫模穩(wěn)定性的砌塊成型機(jī)，包括機(jī)架、儲(chǔ)料箱、配料箱、上模、下模箱、托盤、兩導(dǎo)柱、托盤以及模芯底座；
[0006]底板水平設(shè)置在機(jī)架內(nèi)，所述兩導(dǎo)柱豎直設(shè)置在機(jī)架內(nèi)，兩導(dǎo)柱穿過底板，所述的上模、下模箱以及模芯底座由上至下設(shè)置在兩導(dǎo)柱上，所述的上模以及下模箱位于底板的上方，所述下模箱下方的底板上設(shè)置托盤；
[0007]所述的上模連接有用于驅(qū)動(dòng)上模在導(dǎo)柱上移動(dòng)的第一液壓栗；所述的下模箱連接有用于驅(qū)動(dòng)下模箱在導(dǎo)柱上移動(dòng)的第二液壓栗；所述的模芯底座連接有用于驅(qū)動(dòng)模芯底座在導(dǎo)柱上移動(dòng)的第三液壓栗；
[0008]所述的導(dǎo)柱包括上滑段和下滑段，所述的上模和下模箱設(shè)置在上滑段上，所述的模芯底座設(shè)置在下滑段上，所述上滑段的直徑小于下滑段的直徑，所述上滑段與下滑段連接形成帶有臺(tái)階口的導(dǎo)柱；所述上滑段的柱體上設(shè)置有凹紋，所述的凹紋內(nèi)嵌入有固體潤滑材料層。
[0009]進(jìn)一步的，所述的固體潤滑材料層包括固體潤滑劑和粘結(jié)劑。
[0010]進(jìn)一步的，所述固體潤滑劑與粘結(jié)劑的配比為1:1?4:1。
[0011]通過采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:通過在導(dǎo)柱上滑段上設(shè)置的固體潤滑材料層，減少模芯底座與導(dǎo)柱之間的摩擦力，使下模箱在脫模移動(dòng)的時(shí)候更加穩(wěn)定，提尚砲塊成品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是導(dǎo)柱的示意圖；
[0014]其中，1、機(jī)架，2、上模，21、第一液壓栗，3、下模箱，31、第二液壓栗，4、模芯底座，41、第三液壓栗，5、導(dǎo)柱，51、下滑段，52、上滑段，53、固體潤滑材料層，6、托盤。
【具體實(shí)施方式】
[0015]現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0016]參考圖1本實(shí)施例公開提高下模箱脫模穩(wěn)定性的砌塊成型機(jī)，包括機(jī)架1、儲(chǔ)料箱、配料箱、上模2、下模箱3、托盤6、兩導(dǎo)柱5、托盤6以及模芯底座4。
[0017]底板水平設(shè)置在機(jī)架1內(nèi)，兩導(dǎo)柱5豎直設(shè)置在機(jī)架1內(nèi)，兩導(dǎo)柱5穿過底板，上模2、下模箱3以及模芯底座4由上至下設(shè)置在兩導(dǎo)柱5上，上模2以及下模箱3位于底板的上方，下模箱3下方的底板上設(shè)置托盤6。
[0018]上模2連接有用于驅(qū)動(dòng)上模2在導(dǎo)柱5上移動(dòng)的第一液壓栗21 ;下模箱3連接有用于驅(qū)動(dòng)下模箱3在導(dǎo)柱5上移動(dòng)的第二液壓栗31 ;模芯底座4連接有用于驅(qū)動(dòng)模芯底座4在導(dǎo)柱5上移動(dòng)的第三液壓栗41。
[0019]導(dǎo)柱5包括上滑段52和下滑段51，上模2和下模箱3設(shè)置在上滑段52上，模芯底座4設(shè)置在下滑段51上，上滑段52的直徑小于下滑段51的直徑，上滑段52與下滑段51連接形成帶有臺(tái)階口的導(dǎo)柱5 ;上滑段52的柱體上設(shè)置有凹紋，凹紋內(nèi)嵌入有固體潤滑材料層53。
[0020]固體潤滑材料層53包括固體潤滑劑和粘結(jié)劑；固體潤滑劑的組成為二硫化鉬60% (重量)、聚四氟乙烯5% (重量)、石墨30% (重量)和二硫化鎢5% (重量)的混合物；粘結(jié)劑為環(huán)氧樹脂。固體潤滑材料層53包括固體潤滑劑和粘結(jié)劑。固體潤滑劑與粘結(jié)劑的配比為1:1?4:1。固體潤滑材料層53的厚度大于1_。
[0021]工作時(shí)，配料箱內(nèi)的物料倒入下模箱3內(nèi)，第一液壓栗21帶動(dòng)上模2下行對(duì)下模箱3內(nèi)的物料擠壓，之后第三液壓栗41帶動(dòng)模芯底座4上行，模芯底座4上的模芯穿過底板和托盤6進(jìn)入下模箱3內(nèi)，從而便于砌塊磚內(nèi)散熱孔成型；砌塊磚成型之后，模芯底座4下行，與此同時(shí)，第一液壓栗21和第二液壓栗31分別帶動(dòng)上模2和下模箱3在上滑段52上向上運(yùn)行，依靠固體潤滑材料層53，使上模2和下模箱3移動(dòng)的更加穩(wěn)定，確保下模箱3穩(wěn)定脫模，確保砌塊磚的質(zhì)量。
[0022]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提高下模箱脫模穩(wěn)定性的砌塊成型機(jī)，其特征是，包括機(jī)架(1)、儲(chǔ)料箱、配料箱、上模(2)、下模箱(3)、托盤(6)、兩導(dǎo)柱(5)、托盤(6)以及模芯底座(4); 底板水平設(shè)置在機(jī)架(1)內(nèi)，所述兩導(dǎo)柱(5 )豎直設(shè)置在機(jī)架(1)內(nèi)，兩導(dǎo)柱(5 )穿過底板，所述的上模(2)、下模箱(3)以及模芯底座(4)由上至下設(shè)置在兩導(dǎo)柱(5)上，所述的上模(2)以及下模箱(3)位于底板的上方，所述下模箱(3)下方的底板上設(shè)置托盤(6); 所述的上模(2)連接有用于驅(qū)動(dòng)上模(2)在導(dǎo)柱(5)上移動(dòng)的第一液壓栗(21);所述的下模箱(3)連接有用于驅(qū)動(dòng)下模箱(3)在導(dǎo)柱(5)上移動(dòng)的第二液壓栗(31);所述的模芯底座(4)連接有用于驅(qū)動(dòng)模芯底座(4)在導(dǎo)柱(5 )上移動(dòng)的第三液壓栗(41); 所述的導(dǎo)柱(5)包括上滑段(52)和下滑段(51)，所述的上模(2)和下模箱(3)設(shè)置在上滑段(52)上，所述的模芯底座(4)設(shè)置在下滑段(51)上，所述上滑段(52)的直徑小于下滑段(51)的直徑，所述上滑段(52)與下滑段(51)連接形成帶有臺(tái)階口的導(dǎo)柱(5);所述上滑段(52)的柱體上設(shè)置有凹紋，所述的凹紋內(nèi)嵌入有固體潤滑材料層(53)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一提高下模箱脫模穩(wěn)定性的砌塊成型機(jī)，包括機(jī)架、儲(chǔ)料箱、配料箱、上模、下模箱、托盤、兩導(dǎo)柱、托盤以及模芯底座；導(dǎo)柱包括上滑段和下滑段，所述的上模和下模箱設(shè)置在上滑段上，所述的模芯底座設(shè)置在下滑段上，所述上滑段的直徑小于下滑段的直徑，所述上滑段與下滑段連接形成帶有臺(tái)階口的導(dǎo)柱；所述上滑段的柱體上設(shè)置有凹紋，所述的凹紋內(nèi)嵌入有固體潤滑材料層。通過在導(dǎo)柱上滑段上設(shè)置的固體潤滑材料層，減少模芯底座與導(dǎo)柱之間的摩擦力，使下模箱在脫模移動(dòng)的時(shí)候更加穩(wěn)定，提高砌塊成品的質(zhì)量。
【IPC分類】B28B3/00
【公開號(hào)】CN205033355
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520018220
【發(fā)明人】李金頂
【申請(qǐng)人】晉江市閩億再生資源有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年1月12日