一種全自動(dòng)切磚機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種切磚機(jī)，尤其涉及一種全自動(dòng)切磚機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著建筑行業(yè)的高速發(fā)展，建筑部門(mén)對(duì)磚制品的量要求愈來(lái)愈大，而傳統(tǒng)的機(jī)械切坯機(jī)原始落后，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低成本高，已不能滿足建筑行業(yè)的高速發(fā)展要，近年來(lái)出現(xiàn)了一些機(jī)械化程度高、產(chǎn)量大的制磚設(shè)備。
[0003]目前，所述使用的切磚機(jī)的工作流程是先將需要切割的耐火磚放置在放磚平臺(tái)上，然后移動(dòng)放磚平臺(tái)，使放置在放磚平臺(tái)上的耐火磚逐漸靠近切刀組進(jìn)行切割，同時(shí)添加水對(duì)切割刀片進(jìn)行降溫；由于切割時(shí)需保證斷面平整，在切刀組前端的放磚平臺(tái)不宜高速傳動(dòng)，而位于切刀組后端、用于承載已切割后磚坯的放磚平臺(tái)通常需要以較高的效率傳送出去，而現(xiàn)有切磚機(jī)通常前后段放磚平臺(tái)都是同速傳動(dòng)，導(dǎo)致切割出的耐火磚的切割斷面不平整，而且加工效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種切割斷面平整、出料效率高的全自動(dòng)切磚機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:
[0006]一種全自動(dòng)切磚機(jī)，包括放磚平臺(tái)、滑道、切刀裝置和光電檢測(cè)裝置；所述放磚平臺(tái)包括進(jìn)料放磚平臺(tái)和出料放磚平臺(tái)，進(jìn)料放磚平臺(tái)和出料放磚平臺(tái)分別連接有進(jìn)料驅(qū)動(dòng)電機(jī)和出料驅(qū)動(dòng)電機(jī)，進(jìn)料放磚平臺(tái)和出料放磚平臺(tái)均可移動(dòng)的設(shè)置在滑道上，切刀裝置設(shè)于進(jìn)料放磚平臺(tái)和出料放磚平臺(tái)之間；所述切刀裝置包括切割電機(jī)、下刀板、上刀板和偏心軸；所述上、下刀板分別設(shè)于進(jìn)料放磚平臺(tái)和出料放磚平臺(tái)之間的上、下兩側(cè)，光電檢測(cè)裝置設(shè)置有信號(hào)發(fā)射裝置和信號(hào)接收裝置，在上刀板上設(shè)置有偏心軸和信號(hào)發(fā)射裝置或信號(hào)接收裝置，偏心軸與切割電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接，在下刀板上設(shè)置有信號(hào)接收裝置或信號(hào)發(fā)射裝置，信號(hào)接收裝置與送料放磚平臺(tái)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。
[0007]在所述進(jìn)料放磚平臺(tái)和出料放磚平臺(tái)的底部設(shè)置有與滑軌相配合的滑動(dòng)件；所述滑動(dòng)件包括支撐板，支撐板設(shè)置在放磚平臺(tái)下方，在支撐板上設(shè)置有兩個(gè)滑輪且兩個(gè)滑輪的中心線互相垂直。
[0008]在所述進(jìn)料放磚平臺(tái)及出料放磚平臺(tái)分別與滑軌之間設(shè)置有擋板。
[0009]在所述上刀板的兩側(cè)還設(shè)有螺旋桿。
[0010]在所述下刀板上設(shè)置有彈簧操作臺(tái)，彈簧操作臺(tái)上設(shè)置有光電檢測(cè)裝置的信號(hào)接收裝置或信號(hào)發(fā)射裝置。
[0011]上述技術(shù)方案的有益之處在于:
[0012]1、本新型提供了一種全自動(dòng)切磚機(jī)，當(dāng)上刀板將磚坯切斷后，并被送料放磚平臺(tái)傳送出一定位置時(shí)，即被切開(kāi)的磚坯與上刀板之間出現(xiàn)間隙，上刀板上設(shè)置的信號(hào)發(fā)射裝置發(fā)出的信號(hào)即可被信號(hào)接收裝置接收，然后再發(fā)出信號(hào)給送料放磚平臺(tái)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，送料驅(qū)動(dòng)電機(jī)加速控制送料放磚平臺(tái)快速的將磚坯傳送出去。通過(guò)光電檢測(cè)裝置的信號(hào)接收裝置接收信號(hào)來(lái)控制送料放磚平臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的加速工作，可以使送料放磚平臺(tái)的傳送速度遠(yuǎn)高進(jìn)料放磚平臺(tái)的傳送速度，使切割出的磚坯的切割斷面更加平整，而且出料效率高，降低了生產(chǎn)時(shí)間。
[0013]2、本新型在進(jìn)料放磚平臺(tái)及出料放磚平臺(tái)分別與滑軌之間設(shè)置有擋板，可以防止對(duì)切刀裝置降溫用的水流淌到滑道上，使滑道銹蝕，保證放磚平臺(tái)的移動(dòng)順暢、靈敏。也可以避免在切磚過(guò)程中產(chǎn)生的一些漿泥、顆粒堵塞滑道，防止放磚平臺(tái)移動(dòng)時(shí)不靈活、吃力、跳動(dòng)導(dǎo)致加工尺寸不精。
[0014]3、本新型在上刀板的兩側(cè)設(shè)置有螺旋桿，通過(guò)雙螺旋桿控制上刀板的移動(dòng)，增加或減少上刀板與下刀板的間距，使本新型可以切割任意厚度磚坯。
[0015]4、本新型在下刀板上設(shè)置有彈簧操作臺(tái)，當(dāng)磚坯被移動(dòng)到下刀板彈簧操作臺(tái)上時(shí)，切割電機(jī)輸出軸帶動(dòng)上刀板向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)磚坯進(jìn)行切割，提高切磚的準(zhǔn)確性。
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本新型切刀處的剖面圖；
[0018]圖2為本新型側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]一種全自動(dòng)切磚機(jī)，包括放磚平臺(tái)1、滑道2、切刀裝置3和光電檢測(cè)裝置；所述放磚平臺(tái)1設(shè)于切刀裝置3下方，滑軌2設(shè)置在放磚平臺(tái)1下方，在放磚平臺(tái)1底部設(shè)置有與滑軌2相配合的滑動(dòng)件；所述滑動(dòng)件包括支撐板6，支撐板6設(shè)置在放磚平臺(tái)1下方，在支撐板6上設(shè)置有兩個(gè)滑輪60且兩個(gè)滑輪60的中心線互相垂直，由支撐板6及兩個(gè)互相垂直設(shè)置的滑輪60組成的滑動(dòng)件，滑動(dòng)效果好，在滑動(dòng)時(shí)，兩個(gè)垂直設(shè)置的滑輪60緊靠在滑道2的兩個(gè)互相垂直的內(nèi)壁上，在外力的作用下，兩個(gè)滑輪60沿滑道2的內(nèi)壁滑動(dòng)，不會(huì)和滑道發(fā)生摩擦產(chǎn)生卡阻。
[0020]在所述滑軌2與放磚平臺(tái)1之間設(shè)置有擋板7，擋板7可以防止對(duì)切刀裝置3降溫用的水流淌到滑道2上，使滑道2銹蝕，保證放磚平臺(tái)1的移動(dòng)順暢、靈敏。也可以避免在切磚過(guò)程中產(chǎn)生的一些漿泥、顆粒堵塞滑道2，防止放磚平臺(tái)1移動(dòng)時(shí)不靈活、吃力、跳動(dòng)導(dǎo)致加工尺寸不精。
[0021]所述放磚平臺(tái)1包括進(jìn)料放磚平臺(tái)100和出料放磚平臺(tái)101，進(jìn)料放磚平臺(tái)100和出料放磚平臺(tái)101分別連接有進(jìn)料驅(qū)動(dòng)電機(jī)和出料驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述切刀裝置3設(shè)于進(jìn)料放磚平臺(tái)和100出料放磚平臺(tái)101之間，切刀裝置3包括切割電機(jī)、下刀板30、上刀板31、螺旋桿32、活動(dòng)刀體33、彈簧操作臺(tái)34和偏心軸35 ;所述放磚平臺(tái)2設(shè)于上、下刀板30、31之間，螺旋桿32設(shè)于上刀板31的兩側(cè)，用于控制上刀板31的移動(dòng)，增加或減少上刀板31與下刀板30的間距，使本新型可以切割任意厚度磚坯；在上刀板31上設(shè)置有偏心軸35，偏心軸35與切割電機(jī)輸出端傳動(dòng)連接，通過(guò)電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)偏心軸35轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)上刀板31做上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；在所述上刀板31上設(shè)置光電檢測(cè)裝置的信號(hào)發(fā)射裝置4，下刀板30的上方設(shè)置有彈簧操作臺(tái)34，彈簧操作臺(tái)34上設(shè)置光電檢測(cè)裝置5的信號(hào)接收裝置5，當(dāng)上刀板31將磚坯切斷后，并被送料放磚平臺(tái)傳送出一定位置時(shí)，即被切開(kāi)的磚坯與上刀板之間出現(xiàn)間隙，上刀板31上設(shè)置的信號(hào)發(fā)射裝置發(fā)出的信號(hào)即可被信號(hào)接收裝置接收，然后再發(fā)出信號(hào)給送料放磚平臺(tái)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，送料驅(qū)動(dòng)電機(jī)加速控制送料放磚平臺(tái)快速的將磚坯傳送出去。同樣，也可以是在上刀板上設(shè)置信號(hào)接收裝置，下刀板的彈簧操作臺(tái)上設(shè)置信號(hào)發(fā)射裝置，同樣可以實(shí)現(xiàn)相同效果。
[0022]工作時(shí)，將需要切割的耐火磚坯放置在進(jìn)料放磚平臺(tái)上，進(jìn)料驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制進(jìn)料放磚平臺(tái)傳動(dòng)，從而帶動(dòng)需切割的耐火磚坯向上、下刀板方向傳動(dòng)，當(dāng)耐火磚坯位于下刀板彈簧操作臺(tái)上時(shí)，切割電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)偏心軸帶動(dòng)上刀板向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)磚坯進(jìn)行切害J，被切除后的磚坯即被送料放磚平臺(tái)傳送，傳送到一定位置時(shí)，磚坯與上、下刀板之間出現(xiàn)間隙，光電檢測(cè)裝置的信號(hào)接收裝置即可接收到信號(hào)發(fā)射裝置發(fā)出的信號(hào)，然后發(fā)出信號(hào)給送料放磚平臺(tái)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)加速送料放磚平臺(tái)傳送，使磚坯快速傳送出去。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)切磚機(jī)，其特征在于:包括放磚平臺(tái)、滑道、切刀裝置和光電檢測(cè)裝置；所述放磚平臺(tái)包括進(jìn)料放磚平臺(tái)和出料放磚平臺(tái)，進(jìn)料放磚平臺(tái)和出料放磚平臺(tái)分別連接有進(jìn)料驅(qū)動(dòng)電機(jī)和出料驅(qū)動(dòng)電機(jī)，進(jìn)料放磚平臺(tái)和出料放磚平臺(tái)均可移動(dòng)的設(shè)置在滑道上，切刀裝置設(shè)于進(jìn)料放磚平臺(tái)和出料放磚平臺(tái)之間；所述切刀裝置包括切割電機(jī)、下刀板、上刀板和偏心軸；所述上、下刀板分別設(shè)于進(jìn)料放磚平臺(tái)和出料放磚平臺(tái)之間的上、下兩側(cè)，光電檢測(cè)裝置設(shè)置有信號(hào)發(fā)射裝置和信號(hào)接收裝置，在上刀板上設(shè)置有偏心軸和信號(hào)發(fā)射裝置或信號(hào)接收裝置，偏心軸與切割電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接，在下刀板上設(shè)置有信號(hào)接收裝置或信號(hào)發(fā)射裝置，信號(hào)接收裝置與送料放磚平臺(tái)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)切磚機(jī)，其特征在于:在所述進(jìn)料放磚平臺(tái)和出料放磚平臺(tái)的底部設(shè)置有與滑軌相配合的滑動(dòng)件；所述滑動(dòng)件包括支撐板，支撐板設(shè)置在放磚平臺(tái)下方，在支撐板上設(shè)置有兩個(gè)滑輪且兩個(gè)滑輪的中心線互相垂直。3.如權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)切磚機(jī)，其特征在于:在所述進(jìn)料放磚平臺(tái)及出料放磚平臺(tái)分別與滑軌之間設(shè)置有擋板。4.如權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)切磚機(jī)，其特征在于:在所述上刀板的兩側(cè)還設(shè)有螺旋桿。5.如權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)切磚機(jī)，其特征在于:在所述下刀板上設(shè)置有彈簧操作臺(tái)，彈簧操作臺(tái)上設(shè)置有光電檢測(cè)裝置的信號(hào)接收裝置或信號(hào)發(fā)射裝置。
【專利摘要】本新型提供了一種全自動(dòng)切磚機(jī)，當(dāng)上刀板將磚坯切斷后，并被送料放磚平臺(tái)傳送出一定位置時(shí)，即被切開(kāi)的磚坯與上刀板之間出現(xiàn)間隙，上刀板上設(shè)置的信號(hào)發(fā)射裝置發(fā)出的信號(hào)即可被信號(hào)接收裝置接收，然后再發(fā)出信號(hào)給送料放磚平臺(tái)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，送料驅(qū)動(dòng)電機(jī)加速控制送料放磚平臺(tái)快速的將磚坯傳送出去。通過(guò)光電檢測(cè)裝置的信號(hào)接收裝置接收信號(hào)來(lái)控制送料放磚平臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的加速工作，可以使送料放磚平臺(tái)的傳送速度遠(yuǎn)高進(jìn)料放磚平臺(tái)的傳送速度，使切割出的磚坯的切割斷面更加平整，而且出料效率高，降低了生產(chǎn)時(shí)間。
【IPC分類】B28B11/14
【公開(kāi)號(hào)】CN205058269
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520725386
【發(fā)明人】黃文安
【申請(qǐng)人】漳州市科達(dá)企業(yè)咨詢有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月18日