穿管堵孔模板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[〇〇〇1] 本實(shí)用新型涉及澆筑用的模板，具體涉及一種穿管堵孔模板。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑領(lǐng)域，出于水、電或通信等需求，通常需要對(duì)墻體進(jìn)行穿管，穿管前，先打孔，然后將管從孔中穿過(guò)。出于穿管作業(yè)的要求，孔通常比管要大，穿管完畢后需要將管與孔之間的間隙進(jìn)行填補(bǔ)。因此，需要一種方便填充將管與孔之間的間隙的穿管堵孔模板。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型的目的是提供一種穿管堵孔模板，通過(guò)第一扣板與第二扣板扣合，第一扣模部和第二扣模部包裹在管的外部，并且使第一模板部的上部和第二模板部的上部抵住形成孔的壁下邊緣，從而固定在管上，第一模板部的外邊緣與第二模板部的外邊緣超出孔的邊緣，從而將混凝土等澆筑料澆筑筋管與孔之間的間隙后第一模板部的上表面和第二模板部的上表面將澆注料向上托起，從而方便對(duì)管與孔之間的間隙進(jìn)行澆筑，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。
[〇〇〇4] 本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：
[0005]穿管堵孔模板，包括第一扣板和第二扣板，所述第一扣板和所述第二扣板扣合，以形成將管包裹在內(nèi)的第一扣模部和第二扣模部；
[0006] 所述第一扣板還包括設(shè)置在所述第一扣模部上部的第一模板部，所述第二扣板還包括設(shè)置在所述第二扣模部上部的第二模板部，所述第一扣板和所述第二扣板扣合后所述第一模板部的外緣和所述第二模板部的外緣超出孔的邊緣。
[0007] 進(jìn)一步的，所述第一模板部的上表面和所述第二模板部的上表面分別為相互平齊的平面。
[0008] 進(jìn)一步的，所述第一扣模部朝向管的壁上和所述第二扣模部朝向管的壁上均設(shè)有防滑凹槽或防滑凸起，所述第一扣板和所述第二扣板扣合后所述第一扣模部上的防滑凹槽或防滑凸起與所述第二扣模部上的防滑凹槽或防滑凸起圍成的形狀為以管的軸線為軸線的同心環(huán)狀或螺旋狀。
[0009] 進(jìn)一步的，所述第一扣模部與所述第二扣模部扣合的部位上設(shè)有扣模銷和/或扣?？?，相應(yīng)地，所述第二扣模部與所述第一扣模部扣合的部位上設(shè)有扣?？缀?或扣模銷，所述扣模銷和所述扣?？着浜?。
[〇〇1〇] 進(jìn)一步的，所述扣模孔為盲孔。
[〇〇11] 優(yōu)選的，所述第一模板部的外緣和所述第二模板部的外緣圍成的形狀為以管的軸線為軸線的圓柱面。
[0012] 本實(shí)用新型的有益效果為：
[0013] 方便對(duì)管與孔之間的間隙進(jìn)行澆筑，提高了施工的效率；設(shè)置防滑凹槽和防滑凸起，增大與管之間的摩擦力，與管牢固固定，防止?jié)仓^(guò)程或澆筑后本實(shí)用新型滑脫，保證澆注作業(yè)的正常進(jìn)行；通常形成孔的壁為平面，第一模板部的上邊緣和第二模板部的上邊緣分別為平齊的平面，使得其與形成孔的壁之間貼合，避免貼合不好澆注料的流出，避免澆注料的浪費(fèi)，節(jié)省了成本；通過(guò)扣模銷與扣?？椎呐浜?，方便第一扣板與第二扣板的拆裝，提高了施工效率；扣?？诪橥谆蛎た?，為通孔時(shí)，方便再次使用時(shí)清除扣?？字械倪z留物，防止扣模銷穿出扣?？?，降低對(duì)裝配空間的要求。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型所述的第一扣板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的工作原理圖。
[0016]圖中：100、第一扣板；110、第一扣模部；120、第一模板部；130、防滑凸起；140、扣模銷；150、扣?？祝?00、第二扣板；210、第二扣模部；220、第二模板部；300、管；400、孔；500、間隙。
【具體實(shí)施方式】
[0017]優(yōu)選實(shí)施方式
[0018]如圖1和圖2所示，穿管堵孔模板，包括第一扣板100和第二扣板200,所述第一扣板100和所述第二扣板200扣合，以形成將管300包裹在內(nèi)的第一扣模部110和第二扣模部210 ;所述第一扣板100還包括設(shè)置在所述第一扣模部110上部的第一模板部120,所述第二扣板200還包括設(shè)置在所述第二扣模部210上部的第二模板部220,所述第一扣板100和所述第二扣板200扣合后所述第一模板部120的外緣和所述第二模板部220的外緣超出孔400的邊緣。方便對(duì)管300與孔400之間的間隙500進(jìn)行澆筑，提高了施工的效率。
[0019]第一模板部120的上表面和所述第二模板部220的上表面分別為相互平齊的平面。通常形成孔400的壁為平面，第一模板部120的上邊緣和第二模板部220的上邊緣分別為平齊的平面，使得其與形成孔400的壁之間貼合，避免貼合不好澆注料的流出，避免澆注料的浪費(fèi)，節(jié)省了成本。
[0020]第一扣模部110朝向管300的壁上和所述第二扣模部210朝向管300的壁上均設(shè)有防滑凹槽或防滑凸起130,所述第一扣合和所述第二扣板200扣合后所述第一扣模部110上的防滑凹槽或防滑凸起130與所述第二扣模部210上的防滑凹槽或防滑凸起130圍成的形狀為以管300的軸線為軸線的同心環(huán)狀或螺旋狀。設(shè)置防滑凹槽和防滑凸起130,增大與管300之間的摩擦力，與管300牢固固定，防止?jié)仓^(guò)程或澆筑后本實(shí)用新型滑脫，保證澆注作業(yè)的正常進(jìn)行。
[0021]第一扣模部110與所述第二扣模部210扣合的部位上設(shè)有扣模銷140和/或扣?？?50,相應(yīng)地，所述第二扣模部210與所述第一扣模部110扣合的部位上設(shè)有扣模孔150和/或扣模銷140,所述扣模銷140和所述扣模孔150配合。通過(guò)扣模銷140與扣?？?50的配合，方便第一扣板100與第二扣板200的拆裝，提高了施工效率。
[0022]將扣?？?50為盲孔，防止扣模銷140穿出扣?？?50,降低對(duì)裝配空間的要求，擴(kuò)大了本實(shí)用新型的適用范圍。
[0023]第一模板部120的外緣和第二模板部220的外緣圍成的形狀為以管300的軸線為軸線的圓柱面。由于第一扣板100和第二扣板200朝向管300的內(nèi)壁的形狀為圓形通孔，保證沿管300的長(zhǎng)度方向相同高度處的第一扣板100和第二扣板200的壁厚相等，符合實(shí)際制造和使用的需要。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.穿管堵孔模板，其特征在于，包括第一扣板和第二扣板，所述第一扣板和所述第二扣板扣合，以形成將管包裹在內(nèi)的第一扣模部和第二扣模部； 所述第一扣板還包括設(shè)置在所述第一扣模部上部的第一模板部，所述第二扣板還包括設(shè)置在所述第二扣模部上部的第二模板部，所述第一扣板和所述第二扣板扣合后所述第一模板部的外緣和所述第二模板部的外緣超出孔的邊緣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿管堵孔模板，其特征在于，所述第一模板部的上表面和所述第二模板部的上表面分別為相互平齊的平面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿管堵孔模板，其特征在于，所述第一扣模部朝向管的壁上和所述第二扣模部朝向管的壁上均設(shè)有防滑凹槽或防滑凸起，所述第一扣合和所述第二扣板扣合后所述第一扣模部上的防滑凹槽或防滑凸起與所述第二扣模部上的防滑凹槽或防滑凸起圍成的形狀為以管的軸線為軸線的同心環(huán)狀或螺旋狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿管堵孔模板，其特征在于，所述第一扣模部與所述第二扣模部扣合的部位上設(shè)有扣模銷和/或扣模孔，相應(yīng)地，所述第二扣模部與所述第一扣模部扣合的部位上設(shè)有扣?？缀?或扣模銷，所述扣模銷和所述扣?？着浜?。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的穿管堵孔模板，其特征在于，所述扣?？诪槊た住?.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的穿管堵孔模板，其特征在于，所述第一模板部的外緣和所述第二模板部的外緣圍成的形狀為以管的軸線為軸線的圓柱面。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種穿管堵孔模板，包括第一扣板和第二扣板，第一扣板和第二扣板扣合，以形成將管包裹在內(nèi)的第一扣模部和第二扣模部；第一扣板還包括設(shè)置在第一扣模部上部的第一模板部，第二扣板還包括設(shè)置在第二扣模部上部的第二模板部，第一扣板和第二扣板扣合后第一模板部的外緣和第二模板部的外緣超出孔的邊緣。本實(shí)用新型的有益效果為：方便對(duì)管與孔之間的間隙進(jìn)行澆筑，提高了施工的效率；防止?jié)仓^(guò)程或澆筑后本實(shí)用新型滑脫，保證澆注作業(yè)的正常進(jìn)行；避免澆注料的浪費(fèi)，節(jié)省了成本；方便第一扣板與第二扣板的拆裝，提高了施工效率；防止扣模銷穿出扣模孔，降低對(duì)裝配空間的要求。
【IPC分類】E04G15/06
【公開號(hào)】CN205063346
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520793268
【發(fā)明人】衛(wèi)東
【申請(qǐng)人】衛(wèi)東
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月14日