控制轉(zhuǎn)爐爐身耐火磚砌筑方向尺寸的成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煉鋼轉(zhuǎn)爐爐身耐火磚制造的成型設(shè)備，具體地指一種控制轉(zhuǎn)爐爐身耐火磚砌筑方向尺寸的成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前煉鋼轉(zhuǎn)爐爐身耐火磚制造采取砌筑方向尺寸由垂直方向控制的平打成型方式，其成型模具包括機(jī)臺(tái)、模套、一對(duì)夾緊兩頭板、一對(duì)側(cè)板、托板、底板、蓋板、模頭，所述模套固定連接于機(jī)臺(tái)上，所述一對(duì)夾緊兩頭板和一對(duì)側(cè)板均固定連接于模套上，所述托板為平面板放置于機(jī)臺(tái)的臺(tái)面上，所述一對(duì)夾緊兩頭板一塊窄另一塊寬平行放置，所述一對(duì)側(cè)板對(duì)稱斜放置，使耐火磚垂直方向截面呈矩形，其矩形垂直方向高度尺寸即為耐火磚砌筑方向尺寸，耐火磚水平方向截面呈梯形，底板水平放置于機(jī)臺(tái)的臺(tái)面上，耐火磚放置于底板上，所述蓋板放置于耐火磚上，所述模頭水平放置于蓋板上，模頭與摩擦壓磚機(jī)沖頭聯(lián)接，摩擦壓磚機(jī)沖頭傳遞上千噸的力將耐火磚垂直沖壓成型。用該成型模具制造煉鋼轉(zhuǎn)爐爐身耐火磚的缺點(diǎn)是:1.耐火磚砌筑方向尺寸的公差較大，如果砌筑方向尺寸為100mm，其公差在+1.5mm?-1.5mm之間，在砌筑時(shí)會(huì)出現(xiàn)4mm的三角縫，影響砌筑質(zhì)量；2.成型模具結(jié)構(gòu)中未設(shè)計(jì)有排氣孔，耐火磚在成型時(shí)有氣孔產(chǎn)生，影響耐火磚的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是要提供一種控制轉(zhuǎn)爐爐身耐火磚砌筑方向尺寸的成型模具，能夠明顯減小耐火磚砌筑方向尺寸的公差，提高砌筑質(zhì)量，也能降低耐火磚成型氣孔率提尚耐火磚質(zhì)量。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的控制轉(zhuǎn)爐爐身耐火磚砌筑方向尺寸的成型模具，它包括機(jī)臺(tái)、模套、一對(duì)夾緊兩頭板、一對(duì)側(cè)板、托板、底板、蓋板、模頭，所述模套固定連接于機(jī)臺(tái)上，所述一對(duì)夾緊兩頭板和一對(duì)側(cè)板均固定連接于模套上，所述托板為平面板放置于機(jī)臺(tái)的臺(tái)面上，其特征在于:所述一對(duì)夾緊兩頭板寬度尺寸相同并且公差絕對(duì)值小于等于夾緊兩頭板寬度尺寸的0.2%，所述底板的截面為直角梯形，所述底板的第一直角面與托板貼合，底板的第一斜面與耐火磚貼合，所述蓋板的截面為直角梯形，所述蓋板的第二斜面與耐火磚貼合，所述蓋板的第二直角面與模頭的第一平面貼合，貼合后蓋板的第二直角面與模頭的第一平面均呈水平狀態(tài)，所述模頭的第二平面也呈水平狀態(tài)。
[0005]進(jìn)一步地，在所述機(jī)臺(tái)和模套之間、模套和一對(duì)夾緊兩頭板之間、模套和一對(duì)側(cè)板之間、模套和托板之間、托板和底板之間均設(shè)有方形排氣孔。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)設(shè)計(jì)一對(duì)夾緊兩頭板寬度尺寸相同并且其公差絕對(duì)值小于等于夾緊兩頭板寬度尺寸的0.2%，以此控制轉(zhuǎn)爐爐身耐火磚砌筑方向尺寸精度，保證砌筑質(zhì)量；通過(guò)機(jī)臺(tái)和模套之間、模套和一對(duì)夾緊兩頭板之間、模套和一對(duì)側(cè)板之間、模套和托板之間、托板和底板之間均設(shè)計(jì)方形排氣孔，耐火磚在成型時(shí)氣孔的產(chǎn)生率降低了30%左右，大幅度提高了耐火磚的質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型安裝結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0008]圖2為本實(shí)用新型圖1的A-A面剖視圖。
[0009]其中:機(jī)臺(tái)1、臺(tái)面11、模套2、一對(duì)夾緊兩頭板3、一對(duì)側(cè)板4、托板5、底板6、第一直角面61、第一斜面62、蓋板7、第二斜面71、第二直角面72、模頭8、第一平面81、第二平面82、排氣孔9、耐火磚10、螺栓螺母墊圈12。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0011]圖1?2所示本實(shí)用新型控制轉(zhuǎn)爐爐身耐火磚砌筑方向尺寸的成型模具，它包括機(jī)臺(tái)1、模套2、一對(duì)夾緊兩頭板3、一對(duì)側(cè)板4、托板5、底板6、蓋板7、模頭8，模套2用螺栓螺母墊圈12固定連接于機(jī)臺(tái)1上，一對(duì)夾緊兩頭板3和一對(duì)側(cè)板4也均用螺栓螺母墊圈12固定連接于模套2上，托板5為平面板放置于機(jī)臺(tái)1的臺(tái)面11上，一對(duì)夾緊兩頭板3寬度尺寸相同，本實(shí)施例里為100mm，并且公差絕對(duì)值小于等于夾緊兩頭板3寬度尺寸的0.2%，本實(shí)施例里為0.2mm，再加上拔模稍度0.6mm,即轉(zhuǎn)爐爐身耐火磚的尺寸公差為0.8mm以下，使砌筑時(shí)的三角縫從4mm降至1mm以下，大大提高了砌筑質(zhì)量，底板6的截面為直角梯形，底板6的第一直角面61與托板5貼合，底板6的第一斜面62與耐火磚10貼合，耐火磚10垂直方向截面呈梯形、水平方向截面呈矩形，蓋板7的截面為直角梯形，蓋板7的第二斜面71與耐火磚10貼合，蓋板7的第二直角面72與模頭8的第一平面81貼合，貼合后蓋板的第二直角面72與模頭的第一平面81均呈水平狀態(tài)，模頭8的第二平面82也呈水平狀態(tài)。在機(jī)臺(tái)1和模套2之間、模套2和一對(duì)夾緊兩頭板3之間、模套2和一對(duì)側(cè)板4之間、模套2和托板5之間、托板5和底板6之間均設(shè)有方形排氣孔9，使轉(zhuǎn)爐爐身耐火磚10在成型時(shí)氣孔的產(chǎn)生率降低了 30%左右，提高了砌筑質(zhì)量。
[0012]本實(shí)用新型使用時(shí)，按圖1?2所示裝配完成，模頭8水平放置于蓋板7上，模頭8與摩擦壓磚機(jī)沖頭聯(lián)接，本實(shí)施例里為10000KN的摩擦壓磚機(jī)沖頭傳遞上千噸的力將耐火磚垂直沖壓成型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種控制轉(zhuǎn)爐爐身耐火磚砌筑方向尺寸的成型模具，它包括機(jī)臺(tái)(1)、模套(2)、一對(duì)夾緊兩頭板(3)、一對(duì)側(cè)板(4)、托板(5)、底板￠)、蓋板(7)、模頭(8)，所述模套(2)固定連接于機(jī)臺(tái)(1)上，所述一對(duì)夾緊兩頭板(3)和一對(duì)側(cè)板(4)均固定連接于模套(2)上，所述托板(5)為平面板放置于機(jī)臺(tái)(1)的臺(tái)面(11)上，其特征在于:所述一對(duì)夾緊兩頭板(3)寬度尺寸相同并且公差絕對(duì)值小于等于夾緊兩頭板(3)寬度尺寸的0.2%，所述底板(6)的截面為直角梯形，所述底板(6)的第一直角面(61)與托板(5)貼合，底板(6)的第一斜面￠2)與耐火磚(10)貼合，所述蓋板(7)的截面為直角梯形，所述蓋板(7)的第二斜面(71)與耐火磚(10)貼合，所述蓋板(7)的第二直角面(72)與模頭⑶的第一平面(81)貼合，貼合后蓋板(7)的第二直角面(72)與模頭(8)的第一平面(81)均呈水平狀態(tài)，所述模頭(8)的第二平面(82)也呈水平狀態(tài)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制轉(zhuǎn)爐爐身耐火磚砌筑方向尺寸的成型模具，其特征在于:在所述機(jī)臺(tái)⑴和模套⑵之間、模套⑵和一對(duì)夾緊兩頭板⑶之間、模套⑵和一對(duì)側(cè)板⑷之間、模套⑵和托板(5)之間、托板(5)和底板(6)之間均設(shè)有方形排氣孔(9)0
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種控制轉(zhuǎn)爐爐身耐火磚砌筑方向尺寸的成型模具，它包括機(jī)臺(tái)、模套、一對(duì)夾緊兩頭板、一對(duì)側(cè)板、托板、底板、蓋板、模頭，模套固定連接于機(jī)臺(tái)上，一對(duì)夾緊兩頭板和一對(duì)側(cè)板均固定連接于模套上，托板為平面板放置于機(jī)臺(tái)的臺(tái)面上，一對(duì)夾緊兩頭板寬度尺寸相同并且公差絕對(duì)值小于等于夾緊兩頭板寬度尺寸的0.2％，底板的截面為直角梯形，蓋板的截面為直角梯形，底板的第一直角面與托板貼合，底板的第一斜面與耐火磚貼合，蓋板的第二斜面與耐火磚貼合，蓋板的第二直角面與模頭的第一平面貼合。本新型設(shè)計(jì)一對(duì)夾緊兩頭板寬度尺寸相同并且公差絕對(duì)值小于等于夾緊兩頭板寬度尺寸的0.2％，以此控制轉(zhuǎn)爐爐身耐火磚砌筑方向尺寸精度，保證砌筑質(zhì)量。
【IPC分類】B28B7/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205112062
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520781266
【發(fā)明人】陳建剛, 雷中興, 張志輝, 郭敬娜, 王明發(fā), 蔡仲芳, 萬(wàn)媛媛, 周佑元
【申請(qǐng)人】武漢鋼鐵(集團(tuán))公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月10日