玻纖免膠地板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及塑膠地板領(lǐng)域，尤其是一種具有可靠尺寸穩(wěn)定性的玻纖免膠地板。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著高分子材料市場的日益成熟，PVC塑膠地板因其鋪設(shè)方便、防水防潮、易于打理、使用壽命長的特點，已得到越來越廣泛的應(yīng)用，特別適合鋪設(shè)在人流量大的公共場合如商場或者商務(wù)辦公樓等。
[0003]但是，目前市場上的PVC塑膠地板的收縮率和膨脹率較大，在使用過程中，產(chǎn)品尺寸變化大，易因熱脹冷縮造成地板之間產(chǎn)生縫隙或地板之間相互擠壓造成地板斷裂等損壞，一旦出現(xiàn)此類問題，會往地板里面滲入水或有害物質(zhì)，會極大降低地板的使用性能，降低其使用壽命;且變形引起地面上鋪設(shè)的地板大面積的變形，影響美觀。
[0004]由此，有必要研發(fā)出一款在保證PVC塑膠地板免膠鋪設(shè)、良好柔韌性的同時，具備優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性，滿足了人們對質(zhì)量越來越高的需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種尺寸穩(wěn)定性好、膨脹率小的玻纖免膠地板。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型可采取以下述技術(shù)方案:玻纖免膠地板，依次包括耐磨層、彩膜層、第一玻纖層、芯料層、第二玻纖層、第一中料層、第二中料層、止滑膜，所述各層之間均固定連接，所述芯料層、第一中料層和第二中料層均由PVC粉20-25%、碳酸鈣65-72%、增塑劑8-11%組成，本實用新型中的百分比為質(zhì)量百分比。
[0007]于本實用新型一實施例中，所述芯料層碳酸鈣的含量為69-72%，所述第一中料層的碳酸鈣含量為65-69%，所述第二中料層的碳酸鈣含量為68-70%。
[0008]于本實用新型一實施例中，所述第一中料層和第二中料層之和小于或等于兩層芯料層之和。
[0009]于本實用新型一實施例中，所述第二玻纖層的厚度大于所述第一玻纖層的厚度。
[0010]于本實用新型一實施例中，所述第一玻纖層的厚度為0.3-0.7_。
[0011]于本實用新型一實施例中，所述第一玻纖層為玻璃纖維濕法薄氈，所述玻璃纖維濕法薄氈的表面涂覆PVC膠水。
[0012]于本實用新型一實施例中，所述第二玻纖層為網(wǎng)格玻璃纖維或玻璃纖維濕法薄氈，所述第二玻纖層的表面涂覆有PVC膠水。
[0013]于本實用新型一實施例中，所述止滑膜上壓制有紋路。
[0014]本實用新型具有以下的顯著技術(shù)效果:
[0015]與傳統(tǒng)的PVC塑膠地板相比，本實用新型采用芯料層和第一中料層、第二中料層取代了原來的中料層和底料層結(jié)構(gòu)，并進(jìn)一步通過兩層玻纖層將芯料層、第一中料層、第二中料層進(jìn)行布局，達(dá)到降低PVC塑膠地板收縮率和膨脹率的目的，使PVC塑膠地板獲得了優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性，同時降低了整體PVC塑膠地板的硬度，使其柔韌性更好，更易于產(chǎn)品的加工成型，避免了加工過程中產(chǎn)生的爆裂問題。
[0016]另外，通過對第一玻纖層和第二玻纖層厚度及層位置的設(shè)定，使得本實用新型層與層之間的內(nèi)應(yīng)力最小化，保證了整體產(chǎn)品力學(xué)結(jié)構(gòu)上的平衡，避免了出現(xiàn)地板垂直方向上翹曲、損害產(chǎn)品平整度的問題。同時，取消了底料層之后的本實用新型，采用的芯料層、第一中料層和第二中料層的總重量仍能保證其結(jié)合著止滑膜達(dá)到鋪設(shè)時免膠的目的。
[0017]總之，經(jīng)過對PVC塑膠地板結(jié)構(gòu)及配方上的重新設(shè)計，本實用新型不僅各層之間貼合度好、產(chǎn)品平整度更好、切割加工性能更好，更重要的是其尺寸穩(wěn)定性有了很大提高，填補(bǔ)了該類PVC塑膠地板的市場空白。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]1、耐磨層;2、彩膜層;3、第一玻纖層;4、芯料層;5、第二玻纖層;6、第一中料層;7、第二中料層;8、止滑膜。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合實施例及附圖1對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0021 ] 實施例1
[0022]本實用新型所涉及的玻纖免膠地板，依次包括耐磨層1、彩膜層2、第一玻纖層3、芯料層4、第二玻纖層5、第一中料層6、第二中料層7、止滑膜8，所述各層之間均通過熱壓固定粘接一起。所述芯料層4、第一中料層6和第二中料層7均由20-25%的PVC粉、65-72%的碳酸鈣、8-11%的增塑劑組成。其中，所述芯料層碳酸鈣的含量為72%，所述第一中料層的碳酸鈣含量為66%，所述第二中料層的碳酸鈣含量為69%。所述第一中料層6和第二中料層7之和等于兩層芯料層之和，所述第一中料層6和第二中料層7的厚度可以相同也可以不同。
[0023]本實施例中，所述第一玻纖層3為玻璃纖維濕法薄氈，第一玻纖層3的厚度為0.5mm(誤差為正負(fù)0.2mm)，所述玻璃纖維濕法薄氈的表面涂覆PVC膠水，從而使?jié)穹ū峙c印刷彩膜、芯層料的貼合強(qiáng)度更好，不會出現(xiàn)假性貼合的現(xiàn)象，有利于產(chǎn)品平整度的提高。所述第二玻纖層5的厚度大于所述第一玻纖層3的厚度，所述第二玻纖層5的厚度大于所述第一玻纖層3的厚度，第二玻纖層為網(wǎng)格玻璃纖維，所述第二玻纖層5的表面涂覆有PVC膠水，這樣能保證其更好的穩(wěn)定與其層疊的芯料層和第一中料層6、第二中料層7的尺寸穩(wěn)定性。
[0024]實施例2
[0025]本實用新型所涉及的玻纖免膠地板，依次包括耐磨層1、彩膜層2、第一玻纖層3、芯料層4、第二玻纖層5、第一中料層6、第二中料層7、止滑膜8，所述各層之間均通過熱壓固定粘接一起。所述芯料層4、第一中料層6和第二中料層7均由20-25%的PVC粉、65-72%的碳酸鈣、8-11%的增塑劑組成。所述第一中料層6和第二中料層7之和等于或小于兩層芯料層之和，所述第一中料層6和第二中料層7的厚度可以相同也可以不同。
[0026]其中，芯層料的配比為:22%的PVC粉、70%的碳酸鈣、8%的增塑劑；第一中料層的配比為:24%的PVC粉、66%的碳酸鈣、10%的增塑劑;第二中料層的配比為:22%的PVC粉、69%的碳酸鈣、9%的增塑劑。第一玻纖層3為玻璃纖維濕法薄氈，第一玻纖層3的厚度為0.5mm(誤差為正負(fù)0.2mm)，厚度過小會達(dá)不到利用其改善產(chǎn)品穩(wěn)定性的目的，厚度過大會容易粘結(jié)力牢度變差。所述玻璃纖維濕法薄氈的表面涂覆PVC膠水，從而使?jié)穹ū峙c印刷彩膜、芯層料的貼合強(qiáng)度更好，不會出現(xiàn)假性貼合的現(xiàn)象，有利于產(chǎn)品平整度的提高。
[0027]第一玻纖層3與第二玻纖層5分別“抓住”不同的含有碳酸鈣的PVC樹脂層，且通過芯料層將兩層玻纖層再進(jìn)一步牢牢結(jié)合成一個整體，使相關(guān)層與層之間的內(nèi)應(yīng)力得到平衡。第二中料層7的碳酸鈣含量略高于第一中料層6的碳酸鈣含量，這樣一方面更能彈性的控制來自于耐磨層、彩膜層的內(nèi)應(yīng)力，使整體產(chǎn)品在垂直方向上的厚度誤差更小，地板鋪設(shè)后更平整。
[0028]所述第二玻纖層5的厚度大于所述第一玻纖層3的厚度，所述第二玻纖層5的厚度大于所述第一玻纖層3的厚度，第二玻纖層為網(wǎng)格玻璃纖維或玻璃纖維濕法薄氈，所述第二玻纖層5的表面涂覆有PVC膠水，這樣能保證其更好的“抓住”與其層疊的芯料層和第一中料層6、第二中料層7，降低了產(chǎn)品的收縮率和膨脹率。所述芯料層碳酸鈣的含量為72%，所述第一中料層的碳酸鈣含量為66%，所述第二中料層的碳酸鈣含量為69%。所述第一中料層6和第二中料層7之和等于兩層芯料層之和，所述第一中料層6和第二中料層7的厚度可以相同也可以不同。
[0029]上述實施例中，所述止滑膜8上壓制有紋路，省去原來還有硫酸鋇的底料層后，為保證產(chǎn)品仍能通過止滑膜配合產(chǎn)品自重因素達(dá)到免膠鋪設(shè)的目的，本實用新型采用含有碳酸鈣的芯料層、第一中料層和第二中料層來實現(xiàn)這一效果。相比于原來的底料層含有碳酸鈣的各層硬度會有所增大，故本實用新型通過對組成本實用新型所涉及玻纖免膠地板的各層進(jìn)行特定的組分配比設(shè)計、層次位置設(shè)計，獲得了一種即能降低產(chǎn)品的硬度、保持產(chǎn)品整體密度不變，同時又能獲得尺寸穩(wěn)定性的明顯提高的玻纖免膠地板。使產(chǎn)品的收縮率由原來的0.08%?0.11%下降到0.05%?0.07%，膨脹率由原來的0.1%?0.16%下降到0.08%?0.12%，尺寸穩(wěn)定性有很大改善，豐富了市場對PVC塑膠地板的高端質(zhì)量產(chǎn)品的需求。
[0030]上述具體實施例只是用來解釋說明本實用新型，而非是對本實用新型進(jìn)行限制，在本實用新型的宗旨和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對本實用新型做出的任何不付出創(chuàng)造性勞動的替換和改變，皆落入本實用新型專利的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種玻纖免膠地板，其特征在于:依次包括耐磨層、彩膜層、第一玻纖層、芯料層、第二玻纖層、第一中料層、第二中料層、止滑膜，所述各層之間均固定連接，所述第一中料層和第二中料層之和小于或等于兩層芯料層之和，所述第二玻纖層的厚度大于所述第一玻纖層的厚度，所述止滑膜上壓制有紋路。2.如權(quán)利要求1所述的玻纖免膠地板，其特征在于，所述第一玻纖層的厚度為0.3-0.7mmo3.如權(quán)利要求1所述的玻纖免膠地板，其特征在于，所述第一玻纖層為玻璃纖維濕法薄氈，所述玻璃纖維濕法薄氈的表面涂覆PVC膠水。4.如權(quán)利要求1所述的玻纖免膠地板，其特征在于，所述第二玻纖層為網(wǎng)格玻璃纖維或玻璃纖維濕法薄氈，所述第二玻纖層的表面涂覆有PVC膠水。
【專利摘要】本實用新型公開了一種玻纖免膠地板，依次包括耐磨層、彩膜層、第一玻纖層、芯料層、第二玻纖層、第一中料層、第二中料層、止滑膜，所述各層之間均固定連接，所述第一中料層和第二中料層之和小于或等于兩層芯料層之和，所述第二玻纖層的厚度大于所述第一玻纖層的厚度，所述止滑膜上壓制有紋路。本實用新型能夠免膠鋪設(shè)，具備良好加工性的同時還具備優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性，滿足對質(zhì)量要求越來越高的市場需求。
【IPC分類】C04B26/08, E04F15/10, B32B9/00, B32B17/02
【公開號】CN205116654
【申請?zhí)枴緾N201520777847
【發(fā)明人】戴會斌
【申請人】浙江晶通塑膠有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月9日