一種超高壓混凝土泵管固定裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種超高層建筑施工領(lǐng)域，具體涉及一種超高壓混凝土栗管固定
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)內(nèi)外超高層建筑的興起，混凝土栗送常常選擇超高壓栗送方式，這對(duì)栗管的固定提出了更高的要求?，F(xiàn)階段施工中多采用腳手架進(jìn)行固定，或者使用混凝土直接將栗管固定。前者用腳手架進(jìn)行固定的方式十分不穩(wěn)定而且強(qiáng)度比較低，存在安全隱患，后者使用混凝土直接固定使得工程量大且對(duì)綠色施工極其不利。
[0003]因此，需要一種能解決以上問題的超高壓混凝土栗管固定裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于上述情況，現(xiàn)本實(shí)用新型提供一種超高壓混凝土栗管固定裝置，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)固性好、強(qiáng)度大、可重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:
[0006]一種超高壓混凝土栗管固定裝置，包括:混凝土墩，所述混凝土墩內(nèi)部埋設(shè)有多個(gè)金屬條，所述金屬條的一端外露于所述混凝土墩的底端；金屬板，所述金屬板與外露于所述混凝土墩底端的金屬條連接在一起，且所述金屬板的邊緣開設(shè)有多個(gè)通孔；連接桿，所述連接桿穿過所述通孔和樓板，所述連接桿將所述金屬板與樓板固定在一起；承托件，所述承托件固接于所述混凝土墩上并承托混凝土栗管；以及固定件，所述固定件固接于所述承托件以將所述混凝土栗管固定于所述承托件上。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果在于，通過在混凝土墩內(nèi)預(yù)設(shè)金屬條，所述金屬條連接在金屬板板面上，使得混凝土墩固定在金屬板上，金屬板的邊緣開設(shè)有通孔，用連接桿穿過所述通孔將金屬板固定在樓板上，在混凝土墩上固接承托件，所述承托件上連接有固定件，將混凝土栗管固定在固定件和承托件之間。綜合以上特征，使得本實(shí)用新型一種超高壓混凝土栗管固定裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)固性好、強(qiáng)度大、可重復(fù)使用的特點(diǎn)。
[0008]本實(shí)用新型一種超高壓混凝土栗管固定裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述金屬板形狀為矩形，所述混凝土墩底端橫截面的形狀為矩形，所述金屬板的長(zhǎng)比所述混凝土墩底端橫截面的長(zhǎng)多10cm至20cm ;所述金屬板的寬比所述混凝土墩底端橫截面的寬多10cm至20cmo
[0009]本實(shí)用新型一種超高壓混凝土栗管固定裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述連接桿為對(duì)拉螺栓，所述對(duì)拉螺栓的直徑比所述通孔的直徑小3_至5_。
[0010]本實(shí)用新型一種超高壓混凝土栗管固定裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述對(duì)拉螺栓包括螺桿和螺母，所述螺桿穿設(shè)于所述混凝土墩的通孔和樓板，所述螺母固定在所述螺桿的兩端將所述混凝土墩和樓板連接在一起。
[0011]本實(shí)用新型一種超高壓混凝土栗管固定裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述承托件包括工字鋼，所述工字鋼的底端還焊接有穩(wěn)固筋，所述穩(wěn)固筋埋設(shè)于所述混凝土墩。
[0012]本實(shí)用新型一種超高壓混凝土栗管固定裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述固定件為U型鋼，所述U型鋼沿延伸方向的兩端形成第一連接部和第二連接部，所述第一連接部和所述第二連接部設(shè)有螺紋并穿設(shè)于所述承托件的頂部，所述第一連接部和第二連接部通過螺母固定在所述承托件上。
[0013]本實(shí)用新型一種超高壓混凝土栗管固定裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述混凝土墩還設(shè)有便于混凝土墩移動(dòng)的多個(gè)起重件。
[0014]本實(shí)用新型一種超高壓混凝土栗管固定裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述起重件為吊環(huán)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型一種超高壓混凝土栗管固定裝置結(jié)構(gòu)正視圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型一種超高壓混凝土栗管固定裝置結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為利于對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)的了解，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
[0018]請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2，圖1為本實(shí)用新型一種超高壓混凝土栗管固定裝置的結(jié)構(gòu)正視圖，圖2為本實(shí)用新型一種超高壓混凝土栗管固定裝置的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0019]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種超高壓混凝土栗管固定裝置，包括:混凝土墩1，混凝土墩1內(nèi)部埋設(shè)有多個(gè)金屬條2，金屬條2的一端外露于混凝土墩1的底端；金屬板3，金屬板3與外露于混凝土墩1底端的金屬條2連接在一起，且金屬板3的邊緣開設(shè)有多個(gè)通孔；連接桿4，連接桿4穿過通孔和樓板5，連接桿4將金屬板3與樓板5固定在一起；承托件6，承托件6固接于混凝土墩1上并承托混凝土栗管7 ;以及固定件8，固定件8固接于承托件6以將混凝土栗管7固定于承托件6上。
[0020]以下對(duì)上述組件進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0021]如圖1、圖2所示，金屬板3形狀為矩形，混凝土墩1底端橫截面的形狀為矩形，金屬板3的長(zhǎng)比混凝土墩1底端橫截面的長(zhǎng)多10cm至20cm ;金屬板3的寬比混凝土墩1底端橫截面的寬多10cm至20cm。
[0022]在本實(shí)施例中，金屬條2豎直焊接在金屬板3的頂部，金屬條2的一端焊接在金屬板3面上，金屬條2的其余部分埋設(shè)于混凝土墩1中，使得混凝土墩1通過金屬條2與金屬板3固接在一起。
[0023]連接桿4穿過金屬板3的通孔和樓板5，連接桿4的兩端用螺母緊固，使得混凝土墩1和樓板5固定在一起。為了更好地達(dá)到上述目的，優(yōu)選方案為:連接桿4采用對(duì)拉螺栓，將樓板5在與金屬板3的通孔對(duì)應(yīng)的位置上開設(shè)固定孔，固定孔的直徑和通孔的直徑相同，并且都比對(duì)拉螺栓的直徑大3mm至5mm。對(duì)拉螺栓包括螺桿和螺母，將螺桿穿過通孔和固定孔后，螺桿的兩端用螺母緊固，使得金屬板3和樓板5固定在一起。
[0024]綜上所述，混凝土墩1通過金屬條2與金屬板3固定在一起，金屬板3通過對(duì)拉螺栓與樓板5固定在一起，即得，混凝土墩1與樓板5固定在一起。
[0025]承托件6承托住混凝土栗管7，優(yōu)選地，承托件6包括工字鋼，工字鋼的頂部和底部分別為一矩形鋼板，工字鋼的底端還焊接有穩(wěn)固筋61，穩(wěn)固筋61埋設(shè)于混凝土墩1內(nèi)，使得整個(gè)承托件6更加穩(wěn)定的固定在混凝土墩1上。
[0026]固定件8將混凝土栗管7固定在承托件6上，優(yōu)選地，固定件8為U型鋼，U型鋼的內(nèi)徑與混凝土栗管7的直徑相適配。U型鋼沿延伸方向的兩端形成第一連接部81和第二連接部82，第一連接部81和第二連接部82設(shè)有螺紋，且第一連接部81和第二連接部82穿設(shè)于承托件6的頂部并且用螺母固定，使得固定件8與承托件6連接在一起。
[0027]鑒于混凝土墩1的重量，為了方便混凝土墩1的移動(dòng)和安裝，混凝土墩1還設(shè)有多個(gè)起重件9，起重件9為吊環(huán)，吊環(huán)包括一弧形筋和連接在弧形筋兩端的兩根長(zhǎng)直筋，兩根長(zhǎng)直筋豎直埋設(shè)在混凝土墩內(nèi)，為了加強(qiáng)長(zhǎng)直筋在混凝土墩內(nèi)的固定性，優(yōu)選地，在長(zhǎng)直筋的底端焊接有橫向的鋼筋。
[0028]本實(shí)用新型超高壓混凝土栗管固定裝置的實(shí)際安裝與操作為:
[0029]將本實(shí)用新型超高壓混凝土栗管固定裝置擺放在栗管固定位置，在樓板上開設(shè)與金屬板通孔位置一一對(duì)應(yīng)的固定孔；將對(duì)拉螺栓穿過通孔和固定孔，使得金屬板和樓板連接在一起；金屬板的頂端面上焊接有豎直焊接有金屬條，金屬條埋設(shè)于混凝土墩，使得混凝土墩通過金屬板與樓板固定在一起；將混凝土栗管放置在承托件上，用固定件把混凝土栗管固定在承托件上；施工完成后，拆掉固定件和混凝土栗管，用移動(dòng)設(shè)備將本實(shí)用新型通過起重件撤走。
[0030]以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型做出多種變化。因而，在不違反本實(shí)用新型的權(quán)利要求宗旨的前提下，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超高壓混凝土栗管固定裝置，其特征在于包括: 混凝土墩，所述混凝土墩內(nèi)部埋設(shè)有多個(gè)金屬條，所述金屬條的一端外露于所述混凝土墩的底端； 金屬板，所述金屬板與外露于所述混凝土墩底端的金屬條連接在一起，且所述金屬板的邊緣開設(shè)有多個(gè)通孔； 連接桿，所述連接桿穿過所述通孔和樓板，所述連接桿將所述金屬板與樓板固定在一起； 承托件，所述承托件固接于所述混凝土墩上并承托混凝土栗管；以及 固定件，所述固定件固接于所述承托件以將所述混凝土栗管固定于所述承托件上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種超高壓混凝土栗管固定裝置，其特征在于:所述金屬板形狀為矩形，所述混凝土墩底端橫截面的形狀為矩形，所述金屬板的長(zhǎng)比所述混凝土墩底端橫截面的長(zhǎng)多10cm至20cm ;所述金屬板的寬比所述混凝土墩底端橫截面的寬多10cm至20cmo3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種超高壓混凝土栗管固定裝置，其特征在于:所述連接桿為對(duì)拉螺栓，所述對(duì)拉螺栓的直徑比所述通孔的直徑小3_至5_。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種超高壓混凝土栗管固定裝置，其特征在于:所述對(duì)拉螺栓包括螺桿和螺母，所述螺桿穿設(shè)于所述金屬板的通孔和樓板，所述螺母固定在所述螺桿的兩端將所述金屬板和樓板連接在一起。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種超高壓混凝土栗管固定裝置，其特征在于:所述承托件包括工字鋼，所述工字鋼的底端還焊接有穩(wěn)固筋，所述穩(wěn)固筋埋設(shè)于所述混凝土墩。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種超高壓混凝土栗管固定裝置，其特征在于:所述固定件為U型鋼，所述U型鋼沿延伸方向的兩端形成第一連接部和第二連接部，所述第一連接部和所述第二連接部設(shè)有螺紋并穿設(shè)于所述承托件的頂部，所述第一連接部和第二連接部通過螺母固定在所述承托件上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種超高壓混凝土栗管固定裝置，其特征在于:所述混凝土墩還設(shè)有便于混凝土墩移動(dòng)的多個(gè)起重件。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種超高壓混凝土栗管固定裝置，其特征在于:所述起重件為吊環(huán)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種超高壓混凝土泵管固定裝置，包括：混凝土墩，所述混凝土墩內(nèi)部埋設(shè)有多個(gè)金屬條，所述金屬條的一端外露于所述混凝土墩的底端；金屬板，所述金屬板于外露于所述混凝土底端的金屬條連接在一起，且所述金屬板的邊緣開設(shè)有多個(gè)通孔；連接桿，所述連接桿穿過所述通孔和樓板，所述連接桿將所述金屬板與樓板固定在一起；承托件，所述承托件固接于所述混凝土墩上并承托混凝土泵管；以及固定件，所述固定件固接于所述承托件以將所述混凝土泵管固定于所述承托件上。綜合以上特征，使得本實(shí)用新型提供了一種超高壓混凝土泵管固定裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)固性好、強(qiáng)度大、可重復(fù)使用的特點(diǎn)。
【IPC分類】E04G21/02
【公開號(hào)】CN205116736
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520789498
【發(fā)明人】于海申, 裴鴻斌, 柯子平
【申請(qǐng)人】中國(guó)建筑第八工程局有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月12日