螺旋壓磚機(jī)出磚裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼鐵行業(yè)耐火材料單制品成型設(shè)備，具體地指一種螺旋壓磚機(jī)出磚裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，電動螺旋壓磚機(jī)被廣泛應(yīng)用于耐火材料單制品的成型加工場景，電動螺旋壓磚機(jī)是由專用調(diào)速電機(jī)通過小皮帶輪、皮帶，帶動大皮帶輪(飛輪)正反雙向旋轉(zhuǎn)，飛輪起儲存能量的作用，其分為內(nèi)外兩個部分，外部為大皮帶輪，與電機(jī)、小皮帶輪構(gòu)成傳動部分；內(nèi)部為傳遞扭矩的導(dǎo)向裝置。大皮帶輪上部設(shè)有摩擦制動輪，用于飛輪制動，飛輪外體固定在軸承座的推力軸承上，外體只旋轉(zhuǎn)，不做軸向移動。飛輪內(nèi)體與螺桿通過切向鍵固定為一體，既旋轉(zhuǎn)又軸向移動，從而通過螺旋付驅(qū)動滑塊上下直線運(yùn)動。工作時，當(dāng)滑塊下降至上模頭接觸坯料前，飛輪及滑塊的能量通過螺旋副在模具打擊坯料時釋放，使坯料成型。
[0003]電動螺旋壓磚機(jī)的出磚裝置均為設(shè)置在工作臺下方的出磚頂桿穿過襯板與模套，通過頂住托板將模套內(nèi)的磚坯推出模套;現(xiàn)有出磚器頂桿孔一般為單孔⑶120)，單孔出磚器一般適用于生產(chǎn)長度不超過500mm的磚坯。當(dāng)生產(chǎn)磚坯長度超過700mm，甚至長900mm時，磚坯從模具頂出容易出現(xiàn)底板重心偏移，磚坯歪斜出套，造成磚坯拉裂。同時因底板歪斜，出磚后底板回落卡死易造成安全事故。而目前隨著冶煉容器容積的增加，長度大于700m的磚坯量逐漸增加，導(dǎo)致現(xiàn)有單孔出磚器不能滿足生產(chǎn)需求，多數(shù)耐火材料單制品生產(chǎn)廠家更新設(shè)備，設(shè)備更新需要60?90萬元，如果將耐火材料單制品工作臺單孔改為雙孔出磚，設(shè)備升級成本將近14.5萬元，成本費(fèi)用高，一般的生產(chǎn)企業(yè)難以承受。再者，原設(shè)備頂磚桿全長2000mm左右，更換一次需要將模頭、模套、大小襯板全部拆除，檢修周期長達(dá)2?3天，且備件成本高約為3500元/次。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的就是要克服現(xiàn)有電動螺旋壓磚機(jī)的出磚裝置存在的缺陷，提供一種能夠避免磚坯歪斜出套、延長出磚頂桿使用壽命、便于維修更換的螺旋壓磚機(jī)出磚裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計的螺旋壓磚機(jī)出磚裝置，包括出磚工作臺、設(shè)置在出磚工作臺上方的螺旋壓磚機(jī)機(jī)架、模頭滑塊和設(shè)置在模頭滑塊下方的模頭，其特殊之處在于:
[0006]所述出磚工作臺自上而下依次設(shè)置有模套、大襯板、過渡襯板;所述大襯板設(shè)置有嵌置孔，其內(nèi)疊放嵌置有方孔小襯板和圓孔小襯板；
[0007]所述出磚工作臺嵌置有出磚頂桿組件，所述出磚頂桿組件包括頂桿套和穿插設(shè)置在頂桿套內(nèi)的出磚頂桿，所述出磚頂桿頂端為T形端頭，所述方孔小襯板、圓孔小襯板、過渡襯板上均設(shè)置有供出磚頂桿穿過的通孔，所述方孔小襯板上平面還設(shè)置有容納T形端頭嵌入的凹槽；
[0008]所述出磚工作臺下方設(shè)置有下橫梁，所述下橫梁通過兩側(cè)拉桿與模頭滑塊固定連接，所述下橫梁開設(shè)有供出磚頂桿尾端穿過的通孔，所述下橫梁的通孔處設(shè)置有開閉裝置。
[0009]進(jìn)一步地，所述出磚頂桿為三段式結(jié)構(gòu)，包括頭端為T形端頭的短出磚頂桿段和長出磚頂桿段，所述短出磚頂桿段和長出磚頂桿段之間設(shè)置有緩沖彈簧段。這樣，可以在出磚頂桿回落時起到緩沖作用，延長使用壽命;另一方面也可以便于分段維修更換，降低維護(hù)成本。
[0010]進(jìn)一步地，所述長出磚頂桿段朝短出磚頂桿段的一端端頭為花鍵頭。這樣，可以使由出磚工作臺上掉落的渣料順利的從頂桿套內(nèi)通過，避免出現(xiàn)出磚頂桿卡死現(xiàn)象。
[0011]進(jìn)一步地，所述開閉裝置包括驅(qū)動氣缸和固定在驅(qū)動氣缸推桿頂端的擋塊，所述驅(qū)動氣缸驅(qū)動擋塊在下橫梁的通孔上方滑動。這樣，可以實(shí)現(xiàn)下橫梁通孔的開閉，從而控制出磚頂桿的上頂和回落。
[0012]本實(shí)用新型的作用原理如下:在壓磚前，出磚頂桿落于凹槽內(nèi)與大襯板保持水平，模套內(nèi)分別安放頭、側(cè)板，并在大襯板上依次設(shè)有托板和底板，模套內(nèi)填注有磚坯泥料;上方機(jī)架上的模頭底部固定有蓋板;壓磚過程中，模頭滑塊帶動模頭向下壓制磚坯;壓制完成后，模頭滑塊向上回位，并通過拉桿將下橫梁帶動向上移動，下橫梁上開閉裝置閉合，擋塊將通孔擋住，從而帶動出磚頂桿向上頂出；出磚頂桿的T形?而頭推動托板和底板向上移動，進(jìn)而將壓制好的磚坯從模套中平穩(wěn)頂出；此時，驅(qū)動氣缸驅(qū)動擋塊縮回，露出下橫梁的通孔，從而出磚頂桿落回到起始位置，便于下一次的模套填料。所設(shè)計的電動螺旋壓磚機(jī)的出磚裝置改進(jìn)了傳統(tǒng)出磚頂桿的端頭結(jié)構(gòu)，改進(jìn)后與托板接觸面更大，因此推行平穩(wěn)，大幅減少了磚坯歪斜出套的現(xiàn)象；同時，將傳統(tǒng)出磚頂桿改為兩段式結(jié)構(gòu)，添加了緩沖結(jié)構(gòu)，這樣，既延長了出磚頂桿的使用壽命，也便于維修更換。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過上述改進(jìn)，螺旋壓磚機(jī)極少出現(xiàn)底板重心偏移、磚坯歪斜出套，導(dǎo)致磚坯拉裂的現(xiàn)象，取得了非常好的效果;可以確保生產(chǎn)出的900mm長磚坯產(chǎn)品合格率達(dá)到98%以上，并且改進(jìn)后的電動螺旋壓磚機(jī)的出磚裝置結(jié)構(gòu)簡單，改造成本低，并且便于維護(hù)拆裝，大幅降低維護(hù)成本及人力成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型安裝在螺旋壓磚機(jī)上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1中出磚裝置的局部放大剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為圖2中出磚裝置的出磚狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:出磚工作臺1、機(jī)架2、模頭滑塊3、模頭4、模套5、大襯板6、過渡襯板7、方孔小襯板8、圓孔小襯板9、頂桿套1、出磚頂桿11、短出磚頂桿段11.1、長出磚頂桿段11.2、緩沖彈簧段11.3、凹槽12、下橫梁13、拉桿14、開閉裝置15、托板16、底板17、蓋板18。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0019]圖1?3中所示的螺旋壓磚機(jī)出磚裝置，包括出磚工作臺1、設(shè)置在出磚工作臺I上方的螺旋壓磚機(jī)機(jī)架2、模頭滑塊3和設(shè)置在模頭滑塊3下方的模頭4，出磚工作臺I自上而下依次設(shè)置有模套5、大襯板6、過渡襯板7;大襯板6設(shè)置有嵌置孔，其內(nèi)疊放嵌置有方孔小襯板8和圓孔小襯板9;
[0020]出磚工作臺I嵌置有出磚頂桿組件，出磚頂桿組件包括頂桿套10和穿插設(shè)置在頂桿套10內(nèi)的出磚頂桿11，出磚頂桿11為三段式結(jié)構(gòu)，包括頭端為T形端頭的短出磚頂桿段
11.1和長出磚頂桿段11.2，短出磚頂桿段11.1和長出磚頂桿段11.2之間設(shè)置有緩沖彈簧段
11.3，長出磚頂桿段11.2朝短出磚頂桿段11.1的一端端頭加工成花鍵狀便于磚坯泥料通過不致造成出磚頂桿11與頂桿套10卡死。
[0021]方孔小襯板8、圓孔小襯板9、過渡襯板7上均設(shè)置有供出磚頂桿11穿過的通孔，方孔小襯板8上平面還設(shè)置有容納T形端頭嵌入的凹槽12;
[0022]出磚工作臺I下方設(shè)置有下橫梁13，下橫梁13通過兩側(cè)拉桿14與模頭滑塊3固定連接，下橫梁13開設(shè)有供出磚頂桿11尾端穿過的通孔，下橫梁13的通孔處設(shè)置有開閉裝置15。開閉裝置15包括驅(qū)動氣缸和固定在驅(qū)動氣缸推桿頂端的擋塊，驅(qū)動氣缸驅(qū)動擋塊在下橫梁13的通孔上方滑動。
[0023]在壓磚前，出磚頂桿11落于凹槽12內(nèi)與大襯板6保持水平，模套5內(nèi)分別安放頭、側(cè)板，并在大襯板6上依次設(shè)有托板16和底板17，模套5內(nèi)填注有磚坯泥料;上方機(jī)架2上的模頭4底部固定有蓋板18;壓磚過程中，模頭滑塊3帶動模頭4向下壓制磚坯;壓制完成后，模頭滑塊3向上回位，并通過拉桿14將下橫梁13帶動向上移動，下橫梁13上開閉裝置15閉合，擋塊將通孔擋住，從而帶動出磚頂桿11向上頂出；出磚頂桿11的T形端頭推動托板16和底板17向上移動，進(jìn)而將壓制好的磚坯從模套5中平穩(wěn)頂出；此時，驅(qū)動氣缸驅(qū)動擋塊縮回，露出下橫梁13的通孔，從而使出磚頂桿11落回到起始位置，便于下一次的模套填料。
[0024]采用該出磚裝置后再沒有出現(xiàn)底板重心偏移，磚坯歪斜出套，造成磚坯拉裂現(xiàn)象，取得了非常好的效果，可以確保900mm長磚坯的產(chǎn)品合格率達(dá)到98%以上，該設(shè)備適用于生產(chǎn)90%以上的常規(guī)磚型產(chǎn)品，市場前景廣泛。
[0025]最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本實(shí)用新型較有代表性的例子。顯然，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺旋壓磚機(jī)出磚裝置，包括出磚工作臺(I)、設(shè)置在出磚工作臺(I)上方的螺旋壓磚機(jī)機(jī)架(2)、模頭滑塊(3)和設(shè)置在模頭滑塊(3)下方的模頭(4)，其特征在于: 所述出磚工作臺(I)自上而下依次設(shè)置有模套(5)、大襯板(6)、過渡襯板(7);所述大襯板(6)設(shè)置有嵌置孔，其內(nèi)疊放嵌置有方孔小襯板(8)和圓孔小襯板(9); 所述出磚工作臺(I)嵌置有出磚頂桿組件，所述出磚頂桿組件包括頂桿套(10)和穿插設(shè)置在頂桿套(10)內(nèi)的出磚頂桿(11)，所述出磚頂桿(11)頂端為T形端頭，所述方孔小襯板(8)、圓孔小襯板(9)、過渡襯板(7)上均設(shè)置有供出磚頂桿(11)穿過的通孔，所述方孔小襯板(8)上平面還設(shè)置有容納T形端頭嵌入的凹槽(12); 所述出磚工作臺(I)下方設(shè)置有下橫梁(13)，所述下橫梁(13)通過兩側(cè)拉桿(14)與模頭滑塊(3)固定連接，所述下橫梁(13)開設(shè)有供出磚頂桿(11)尾端穿過的通孔，所述下橫梁(13)的通孔處設(shè)置有開閉裝置(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋壓磚機(jī)出磚裝置，其特征在于:所述出磚頂桿(11)為三段式結(jié)構(gòu)，包括頭端為T形端頭的短出磚頂桿段(11.1)和長出磚頂桿段(11.2)，所述短出磚頂桿段(11.1)和長出磚頂桿段(11.2)之間設(shè)置有緩沖彈簧段(11.3)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋壓磚機(jī)出磚裝置，其特征在于:所述長出磚頂桿段(11.2)朝短出磚頂桿段(II.I)一〗而〗而頭為花鍵頭。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋壓磚機(jī)出磚裝置，其特征在于:所述開閉裝置(15)包括驅(qū)動氣缸和固定在驅(qū)動氣缸推桿頂端的擋塊，所述驅(qū)動氣缸驅(qū)動擋塊在下橫梁(13)的通孔上方滑動。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋壓磚機(jī)出磚裝置，其特征在于:所述開閉裝置(15)包括驅(qū)動氣缸和固定在驅(qū)動氣缸推桿頂端的擋塊，所述驅(qū)動氣缸驅(qū)動擋塊在下橫梁(13)的通孔上方滑動。
【專利摘要】一種螺旋壓磚機(jī)出磚裝置，包括出磚工作臺、機(jī)架、模頭滑塊和模頭，出磚工作臺自上而下依次設(shè)置有模套、大襯板、過渡襯板；大襯板設(shè)置有嵌置孔，其內(nèi)疊放嵌置有方孔小襯板和圓孔小襯板；出磚工作臺嵌置有出磚頂桿組件，出磚頂桿組件包括頂桿套和穿插設(shè)置在頂桿套內(nèi)的出磚頂桿，出磚頂桿頂端為T形端頭，方孔小襯板、圓孔小襯板、過渡襯板上均設(shè)置有供出磚頂桿穿過的通孔，方孔小襯板上平面還設(shè)置有容納T形端頭嵌入的凹槽；出磚工作臺下方設(shè)置有下橫梁，下橫梁通過兩側(cè)拉桿與模頭滑塊固定連接，下橫梁開設(shè)有供出磚頂桿尾端穿過的通孔，下橫梁的通孔處設(shè)置有開閉裝置。通過上述改進(jìn)，大幅減少了磚坯歪斜出套的現(xiàn)象，且延長了出磚頂桿的使用壽命。
【IPC分類】B28B13/06, B28B3/00
【公開號】CN205201776
【申請?zhí)枴緾N201520996634
【發(fā)明人】張志輝, 尹漢生, 徐念城, 蔡仲芳, 郭敬娜, 高永生, 張艷奎, 陽燦
【申請人】武漢鋼鐵(集團(tuán))公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月4日