板式聚合微粒降噪結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及吸隔聲板材領域，尤其是一種由聚合微粒制成的吸隔聲板材。
【背景技術】
[0002]目前具有吸隔聲性能的模塊，一般為吸聲材料一側安裝金屬或非金屬隔聲板，另一側以穿孔板護面，中間填充吸聲材料，如吸聲棉等。這種常規(guī)的吸隔聲模塊在制作及使用過程中存在制作工序多、制作復雜的問題。尤其突出的問題是，由于其內(nèi)填充的蓬松狀吸聲材料會隨著使用時間的延續(xù)，受潮變重下沉，或吸聲材料粉化，使得吸聲面積降低，聲學性能下降，且吸聲材料纖維可能溢出，影響環(huán)境。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種聲學性能更穩(wěn)定的板式聚合微粒降噪結構。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:板式聚合微粒降噪結構，包括內(nèi)置有骨架的聚合微粒降噪結構，所述聚合微粒降噪結構為由單層或兩層以上的聚合微粒板重疊構造而成的消噪板，所述消噪板的斷面四周以包邊方式構設有保護框。
[0005]進一步地，所述消噪板為微粒吸聲板。
[0006]進一步地，所述消噪板為微粒吸聲板，且微粒吸聲板后設置有空腔，微粒吸聲板與空腔后的墻體構成亥姆霍茲共振腔。
[0007]進一步地，所述消噪板為隔聲板。
[0008]進一步地，所述消噪板為一層微粒吸聲板與一層隔聲板一體成型構成的吸隔聲板。
[0009]進一步地，所述保護框的橫截面為U型結構，其通過粘結劑與消噪板連接。
[0010]進一步地，所述骨架為網(wǎng)格狀結構。
[0011]進一步地，所述消噪板的厚度為5-300mm。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型的板式聚合微粒降噪結構為不需要填充任何蓬松吸聲材料的板式結構，結構簡單，制作工序少，可一體式成型，安裝方便，尤其是聲學性能穩(wěn)定，且聲學性能可設計。
【附圖說明】
[0013]圖1是板式聚合微粒降噪結構的結構圖。
[0014]圖2是消噪板為微粒吸聲板的結構圖。
[0015]圖3是消噪板為隔聲板的結構圖。
[0016]圖4是消噪板為吸隔聲板的結構圖。
[0017]圖5是消噪板為微粒吸聲板并與墻體形成亥姆霍茲共振腔的示意圖。
[0018]圖中標記為:卜消噪板，2-骨架，3-保護框，4-微粒吸聲板，5-隔聲板，6-空腔。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0020]如圖1所示，本實用新型的板式聚合微粒降噪結構包括保護框3、骨架2、消噪板I，骨架2由防腐蝕材料制成，呈網(wǎng)格狀結構，該骨架2在制作過程中即預置于消噪板I的中間，構成消噪板I的整體骨架，網(wǎng)格狀結構的骨架2能夠利用自身的強度防止微粒材料往外擴張，同時還可以起到將微粒材料箍緊的作用，從而增強鑲嵌于骨架2上的微粒材料的抗沖擊能力。保護框3由不銹鋼或鋁合金等防腐蝕材料制成，其橫截面呈U型結構，并通過粘結劑以包邊的方式連接于消噪板I的四周，U型結構的保護框3能夠保護板式聚合微粒降噪結構四周棱角在運輸及安裝過程中不受到損壞，使板式聚合微粒降噪結構形成方便運輸和安裝的單元體，同時還能起到裝飾性作用。本實用新型所稱的消噪板I，根據(jù)使用微粒材料目數(shù)的不同和粘結劑含量的多少可以采用申請人已經(jīng)公開并申請專利的微粒吸聲板4、微粒隔聲板5或一層微粒吸聲板4與一層隔聲板5—體成型構成的吸隔聲板，這樣可以在制作時采用模具一體化成型，結構簡單，制作工序少，制作簡單，安裝方便，并且降噪結構無吸聲棉，耐久性好，聲學性能穩(wěn)定。
[0021]當消噪板I為微粒吸聲板4時，在微粒吸聲板4后設置空腔6，當降噪結構安裝完成后，微粒吸聲板4與空腔6后的墻體可形成亥姆霍茲共振吸聲腔，能進一步提高吸聲板的吸聲性能。消噪板I的厚度為5_300mm，微粒吸聲板4的吸聲性能和隔聲板5的隔聲性能都隨厚度的增加而增強，理論上為了獲得越好的吸隔聲性能可以將消噪板I的厚度無限增厚，但是考慮到經(jīng)濟成本和吸隔聲板重量等因素，將消噪板I的厚度控制在5-300mm之間，根據(jù)現(xiàn)場需求選擇合適的厚度。
[0022]實施例1
[0023]如圖2所示，板式聚合微粒降噪結構的消噪板I為微粒吸聲板4，該微粒吸聲板4由微粒材料與粘結劑粘合凝結脫模形成，骨架2預置在模具中，故骨架2能與微粒材料和粘結劑牢固結合，微粒材料可以是陶粒、砂粒、木肩、塑料泡沫或煤渣，微粒材料的目數(shù)為20-60目，粘結劑可以是環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂或糠醇樹脂，粘結劑含量為微粒材料質(zhì)量的3%-15%0
[0024]實施例2
[0025]如圖3所示，板式聚合微粒降噪結構的消噪板I為隔聲板5，該隔聲板5由微粒材料與粘結劑粘合凝結脫模形成，骨架2預置在模具中，故骨架2能與微粒材料和粘結劑牢固結合，微粒材料可以是陶粒、砂粒、木肩、塑料泡沫或煤渣，微粒材料的目數(shù)為100-200目，粘結劑可以是環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂或糠醇樹脂，粘結劑含量為微粒材料質(zhì)量的3%-15%。
[0026]實施例3
[0027]如圖4所示，板式聚合微粒降噪結構的消噪板I為吸隔聲板，該吸隔聲板包括位于骨架2表層的微粒吸聲板4和微粒吸聲板4里側的隔聲板5 ο微粒吸聲板4和隔聲板5分別由不同的微粒材料與粘結劑粘合后依附于骨架2兩側一體成型，微粒材料可以是陶粒、砂粒、木肩、塑料泡沫或煤渣，粘結劑可以是環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂或糠醇樹脂，構成微粒吸聲板4的微粒材料目數(shù)為20-60目，構成隔聲板5的微粒材料目數(shù)為100-200目，構成微粒吸聲板4和隔聲板5的粘結劑含量都為各自微粒材料質(zhì)量的3%-15%。
[0028]實施例4
[0029]如圖5所示，板式聚合微粒降噪結構的消噪板I為微粒吸聲板4，微粒吸聲板4采用實施例1所述的方式形成，在該微粒吸聲板4后設置空腔6，降噪結構安裝完成后，微粒吸聲板4與空腔6后的墻體構成亥姆霍茲共振吸聲腔。
【主權項】
1.板式聚合微粒降噪結構，包括內(nèi)置有骨架(2)的聚合微粒降噪結構，其特征在于:所述聚合微粒降噪結構為由單層或兩層以上的聚合微粒板重疊構造而成的消噪板(I)，所述消噪板(I)的斷面四周以包邊方式構設有保護框(3)。2.根據(jù)權利要求1所述的板式聚合微粒降噪結構，其特征在于:所述消噪板(I)為微粒吸聲板(4)。3.根據(jù)權利要求1所述的板式聚合微粒降噪結構，其特征在于:所述消噪板(I)為微粒吸聲板(4)，且微粒吸聲板(4)后設置有空腔(6)，微粒吸聲板(4)與空腔(6)后的墻體構成亥姆霍茲共振腔。4.根據(jù)權利要求1所述的板式聚合微粒降噪結構，其特征在于:所述消噪板(I)為隔聲板(5) ο5.根據(jù)權利要求1所述的板式聚合微粒降噪結構，其特征在于:所述消噪板(I)為一層微粒吸聲板(4)與一層隔聲板(5)—體成型構成的吸隔聲板。6.根據(jù)權利要求1所述的板式聚合微粒降噪結構，其特征在于:所述保護框(3)的橫截面為U型結構，其通過粘結劑與消噪板(I)連接。7.根據(jù)權利要求1所述的板式聚合微粒降噪結構，其特征在于:所述骨架(2)為網(wǎng)格狀結構。8.根據(jù)權利要求1所述的板式聚合微粒降噪結構，其特征在于:所述消噪板(I)的厚度為5_300mm。
【專利摘要】本實用新型涉及吸隔聲板材領域，并公開了一種板式聚合微粒降噪結構,板式聚合微粒降噪結構，包括內(nèi)置有骨架（2）的聚合微粒降噪結構，所述聚合微粒降噪結構為由單層或兩層以上的聚合微粒板重疊構造而成的消噪板（1），所述消噪板（1）的斷面四周以包邊方式構設有保護框（3），該消噪板（1）可以為微粒吸聲板（4）、隔聲板（5）或吸隔聲板，消噪板（1）為微粒吸聲板（4）時，在微粒吸聲板（4）后設置空腔（6），微粒吸聲板（4）與空腔（6）后的墻體構成亥姆霍茲共振腔。本實用新型的消噪板（1）可一體化成型，結構簡單，制作工序少，制作簡單，安裝方便，聲學性能穩(wěn)定。
【IPC分類】E04B1/86, E04B1/82
【公開號】CN205224312
【申請?zhí)枴緾N201521038430
【發(fā)明人】張奎, 錢偉鑫, 沈加曙, 劉松林
【申請人】四川正升聲學科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月15日