懸掛式聚合微粒吸聲模塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種吸聲板材，尤其是一種由微粒材料制成的吸聲板材。
【背景技術(shù)】
[0002]吸聲模塊是一種懸掛在室內(nèi)墻體上專為吸聲目的而制作的吸聲構(gòu)件，現(xiàn)有懸掛式吸聲模塊一般為阻性消聲原理，為了保證其具有良好的吸聲性能，會在模塊內(nèi)加入玻璃棉、巖棉等吸聲材料。這種常規(guī)的懸掛式吸聲模塊在制作過程中經(jīng)常會出現(xiàn)吸聲棉纖維扎入操作人員身體造成不適，操作人員吸入溢出的吸聲棉粉塵后肺部造成病變，制作時會增加填充吸聲材料工序增加成本。尤為突出的問題是，由于吸聲模塊內(nèi)填充的蓬松狀吸聲材料會隨著使用時間的延續(xù)，受潮變重下沉，或吸聲材料粉化，使得吸聲面積降低，聲學(xué)性能下降。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種聲學(xué)性能更穩(wěn)定的懸掛式聚合微粒吸聲模塊。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:懸掛式聚合微粒吸聲模塊，包括微粒吸聲板、框體、安裝連接件，所述框體構(gòu)成吸聲模塊的主體框架，所述安裝連接件固定在框體背面的邊上，所述微粒吸聲板固定在框體靠正面一側(cè)并與框體形成空腔。
[0005]進(jìn)一步地，所述框體由橫截面大致呈C形的型材彎制而成，型材內(nèi)側(cè)設(shè)有微粒吸聲板限位槽和角碼限位槽。
[0006]進(jìn)一步地，所述微粒吸聲板鑲嵌固定在框體上，在框體內(nèi)側(cè)間隔布置有設(shè)置在角碼限位槽內(nèi)的角碼，角碼與所述型材通過鉚釘固定連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述框體內(nèi)側(cè)四周每間隔一段距離設(shè)有L型壓塊，L型壓塊采用鉚釘固定在框體上。
[0008]進(jìn)一步地，所述框體為矩形框體，其兩長邊內(nèi)側(cè)中部之間設(shè)有支撐拉桿，該支撐拉桿兩端通過螺栓與框體的兩長邊固定連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述框體為矩形框體，安裝連接件為對稱鉚固在框體背面兩短邊上的掛鉤。
[0010]進(jìn)一步地，所述掛鉤由橫截面呈凹型的異形件和平板焊接而成。
[0011]進(jìn)一步地，所述吸聲模塊大致為長方體，長度為600-2400mm，寬度為600-1200mm，厚度為50_200mm。
[0012]進(jìn)一步地，所述微粒吸聲板的厚度為5-15_。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的懸掛式聚合微粒吸聲模塊不需要填充任何蓬松狀的吸聲材料，不會產(chǎn)生粉塵，不會對操作人員造成傷害，減少了填充工序，提高了工作效率，吸聲模塊采用鉚釘、螺栓連接，加工制作方便，有安裝連接件，拆裝方便，并且聲學(xué)性能穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0014]圖1為懸掛式聚合微粒吸聲模塊整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為微粒吸聲板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為框體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為可用于制作框體的型材的橫截面形狀圖。
[0018]圖5為圖4所示型材的軸測圖。
[0019]圖6為適合于矩形框的角碼結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7為支撐拉桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖8為L型壓塊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖9為掛鉤式安裝連接件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖10為本實(shí)用新型懸掛式聚合微粒吸聲模塊安裝在墻體上時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中標(biāo)記為:1-微粒吸聲板，2-框體，3-安裝連接件，21-角碼，23-L型壓塊，24-支撐拉桿，26-型材，27-空腔，28-墻體，29-微粒吸聲板限位槽，L-模塊長度，B-模塊寬度，D-模塊厚度，d-微粒吸聲板厚度。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0026]如圖1?圖10所示，本實(shí)用新型的懸掛式聚合微粒吸聲模塊包括微粒吸聲板1、框體2、安裝連接件3，框體2構(gòu)成吸聲模塊的主體框架，安裝連接件3固定在框體2背面的邊上，微粒吸聲板I固定在框體2靠正面一側(cè)并與框體2形成空腔27，微粒吸聲板I由微粒材料與粘結(jié)劑粘合而成，微粒材料可以是陶粒、砂粒、木肩、塑料泡沫或煤渣，微粒材料的目數(shù)為20-60目，粘結(jié)劑可以是環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂或糠醇樹脂，粘結(jié)劑含量為微粒材料質(zhì)量的3%-15%。微粒吸聲板I不含玻璃棉、巖棉等蓬松狀的吸聲材料，不會產(chǎn)生粉塵，不會老化，不會對操作人員造成人身傷害，同時減少了填充吸聲材料這道工序，提高了工作效率，并且微粒吸聲板I因框體2而固定，在模塊安裝好后，利用空腔27與其背面墻體28形成具有共振吸聲效果的亥姆霍茲共振吸聲腔，具有穩(wěn)定的吸聲性能，可滿足使用要求。
[0027 ]如圖3、圖4、圖5、圖6所示，框體2由橫截面大致呈C形的型材26彎制而成，型材26由鋁材拉塑成型，型材26內(nèi)側(cè)設(shè)有微粒吸聲板限位槽29和角碼限位槽25，該微粒吸聲板限位槽29的厚度略大于要裝入的微粒吸聲板I的厚度d，這樣方便微粒吸聲板I插入微粒吸聲板限位槽29內(nèi)，以方便微粒吸聲板I的固定和安裝，微粒吸聲板I插入微粒吸聲板限位槽29后，用密封膠條將微粒吸聲板限位槽29未被微粒吸聲板I填充的空白部分填充，這樣能使微粒吸聲板I在微粒吸聲板限位槽29內(nèi)固定得更牢靠，并且有利于前述亥姆霍茲共振吸聲腔周邊的密封。在框體2內(nèi)側(cè)間隔設(shè)置有角碼21，角碼21由鋁材、鍍鋅鋼板等制成，角碼21插入角碼限位槽25內(nèi)，然后采用鉚釘將角碼21和型材26固定連接，保證彎制成型后型材形狀的穩(wěn)固。
[0028]如圖7所示，框體2為矩形框體，在框體2的兩長邊內(nèi)側(cè)中部之間設(shè)置有支撐拉桿24，該支撐拉桿24兩端通過螺栓與框體2的兩長邊固定連接，這樣能使框體2更加穩(wěn)固、牢靠，并且矩形的模塊便于大面積的拼裝。當(dāng)然，在有特殊設(shè)計(jì)要求時，框體2的形狀也可以是除矩形以外的多邊形、圓形、橢圓形等形狀，參照本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，都能夠制作出來。
[0029]如圖8所示，在框體2內(nèi)側(cè)四周每間隔一段距離設(shè)置有L型壓塊23，L型壓塊23由鋁材、鍍鋅鋼板等制成，其采用鉚釘固定在框體2上，這樣能使微粒吸聲板I的固定更加牢靠。
[0030]如圖9所示，安裝連接件3采用掛鉤，所述掛鉤由橫截面呈凹型的異形件和平板焊接而成，將4個掛鉤通過鉚釘對稱地固定在框體2背面兩寬邊上，這樣可以方便地實(shí)現(xiàn)吸聲模塊與墻體上C型龍骨的安裝、拆卸。安裝連接件3也可以根據(jù)墻體上對應(yīng)固定結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)采用其它形式。
[0031]如圖10所示，把微粒吸聲板I固定在框體2靠正面一側(cè)的微粒吸聲板限位槽29內(nèi)后，微粒吸聲板I與框體2形成空腔27，當(dāng)吸聲模塊安裝完成后，微粒吸聲板I與空腔27后的墻體28構(gòu)成亥姆霍茲共振腔，這樣能進(jìn)一步提高吸聲模塊的吸聲性能。當(dāng)然，本實(shí)用新型的懸掛式聚合微粒吸聲模塊也可以安裝在天花板上。
[0032]吸聲模塊大致為長方體，其長度L為600-2400mm，寬度B為600-1200mm，厚度D為50-200mm，這樣能根據(jù)不同現(xiàn)場環(huán)境選擇合適大小的吸聲模塊。
[0033]微粒吸聲板I的厚度d為5_15mm，由于微粒吸聲板I的厚度d遠(yuǎn)小于吸聲模塊的厚度D，這樣能使微粒吸聲板I與墻體28形成的亥姆霍茲共振腔的厚度更厚，可以進(jìn)一步提高吸聲模塊的吸聲性能。
[0034]另外，吸聲模塊采用鉚釘、螺栓連接，加工制作方便，拆裝也十分方便。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.懸掛式聚合微粒吸聲模塊，該吸聲模塊包括微粒吸聲板(1)、框體(2)、安裝連接件(3)，其特征在于:所述框體(2)構(gòu)成吸聲模塊的主體框架，所述安裝連接件(3)固定在框體(2)背面的邊上，所述微粒吸聲板(I)固定在框體(2)靠正面一側(cè)并與框體(2)形成空腔(27)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸掛式聚合微粒吸聲模塊，其特征在于:所述框體(2)由橫截面大致呈C形的型材(26)彎制而成，型材(26)內(nèi)側(cè)設(shè)有微粒吸聲板限位槽(29)和角碼限位槽(25)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的懸掛式聚合微粒吸聲模塊，其特征在于:所述微粒吸聲板(I)鑲嵌固定在框體(2)上，在框體(2)內(nèi)側(cè)間隔布置有設(shè)置在角碼限位槽(25)內(nèi)的角碼(21)，角碼(21)與所述型材(26)通過鉚釘固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的框體，其特征在于:所述框體(2)內(nèi)側(cè)四周每間隔一段距離設(shè)有L型壓塊(23)，L型壓塊(23)采用鉚釘固定在框體(2)上。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的框體，其特征在于:所述框體(2)為矩形框體，其兩長邊內(nèi)側(cè)中部之間設(shè)有支撐拉桿(24)，該支撐拉桿(24)兩端通過螺栓與框體(2)的兩長邊固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸掛式聚合微粒吸聲模塊，其特征在于:所述框體(2)為矩形框體，安裝連接件(3)為對稱鉚固在框體(2)背面兩短邊上的掛鉤。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的懸掛式聚合微粒吸聲模塊，其特征在于:所述掛鉤由橫截面呈凹型的異形件和平板焊接而成。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸掛式聚合微粒吸聲模塊，其特征在于:所述吸聲模塊大致為長方體，長度(L)為600-2400mm，寬度(B)為600-1200mm，厚度(D)為 50-200mm。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的懸掛式聚合微粒吸聲模塊，其特征在于:所述微粒吸聲板(I)的厚度(d)為5-15mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種吸聲板材，并公開了一種懸掛式聚合微粒吸聲模塊，懸掛式聚合微粒吸聲模塊，包括微粒吸聲板（1）、框體(2)、安裝連接件(3)，框體(2)由型材(26)和角碼(21)通過鉚釘固定連接而成，安裝連接件(3)采用由異形件和平板焊接而成的掛鉤，并對稱地固定在框體(2)背面的兩寬邊上，微粒吸聲板(1)由微粒材料和粘結(jié)劑粘合而成，然后將其固定在框體(2)靠正面一側(cè)并與框體(2)形成空腔(27)，吸聲模塊安裝完成后，微粒吸聲板(1)與空腔(27)后的墻體(28)構(gòu)成亥姆霍茲共振腔。本實(shí)用新型的懸掛式聚合微粒吸聲模塊不需要填充任何蓬松狀的吸聲材料，不會產(chǎn)生粉塵，不會對操作人員造成傷害，減少了填充工序，提高了工作效率，拆裝方便，聲學(xué)性能穩(wěn)定。
【IPC分類】E04B1/84, E04B1/86
【公開號】CN205224313
【申請?zhí)枴緾N201521055910
【發(fā)明人】張奎, 錢偉鑫, 沈加曙
【申請人】四川正升聲學(xué)科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月17日