保護(hù)帽定型鋼模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型屬于模板安裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種保護(hù)帽定型鋼模。
【背景技術(shù)】
[0002]—般混凝土澆注時(shí)通常采用木模來(lái)固定出需要澆注的混凝土構(gòu)件的造型，木模安裝拆除時(shí)，容易引發(fā)模板的變形及破損，木模重復(fù)利用率低。保護(hù)帽澆注時(shí)，保護(hù)帽尺寸較小，造型為六面棱柱體，模板固定措施復(fù)雜，且耗費(fèi)時(shí)間較多，耗費(fèi)人力物力。木模拆除時(shí)，模板上未及時(shí)拆除的朝天釘將危害人身安全。而今，工程中也較多的使用一體式定型鋼模來(lái)進(jìn)行混凝土的澆筑，這種鋼模安裝方便，但拆除時(shí)，容易對(duì)混凝土表面造成損傷，且存放比較占用體積。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型提供了一種保護(hù)帽定型鋼模，以解決現(xiàn)有技術(shù)中木模拆除不當(dāng)易傷人，鋼模占地面積大的問(wèn)題。
[0004]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種保護(hù)帽定型鋼模，包括兩個(gè)鋼模本體，每個(gè)鋼模本體由3塊立面鋼板依次連接呈開口的梯形，所述兩個(gè)鋼模本體開口處的立面鋼板的豎直側(cè)沿的外側(cè)沿邊焊接有連接板，兩個(gè)鋼模本體開口相對(duì)通過(guò)連接板連接為正六面棱柱體，兩個(gè)鋼模本體的連接處通過(guò)搭扣相連接，所述兩個(gè)鋼模本體的接縫處設(shè)置有自粘橡膠墊，所述立面鋼板的頂部?jī)?nèi)側(cè)沿板邊焊接有鋼線條，所述立面鋼板外側(cè)的頂部和底部沿板邊焊接有水平鋼板。
[0006]進(jìn)一步的，所述兩個(gè)鋼模本體的兩個(gè)接縫處均設(shè)置有上下兩組搭扣。
[0007]進(jìn)一步的，所述搭扣為能夠旋轉(zhuǎn)的連接構(gòu)件。
[0008]進(jìn)一步的，所述搭扣包括相互匹配的扣角和把手扣環(huán)，所述接縫處一邊的立面鋼板上安裝有扣角，所述接縫處另一邊的立面鋼板上安裝有把手扣環(huán)。
[0009]進(jìn)一步的，所述同一個(gè)鋼模本體上，一側(cè)的立面鋼板上為扣角，另一側(cè)為把手扣環(huán)。
[0010]進(jìn)一步的，所述搭扣焊接于立面鋼板上。
[0011]進(jìn)一步的，所述連接板平行于3塊立面鋼板中位于中間的立面鋼板。
[0012]進(jìn)一步的，每個(gè)鋼模本體由3塊立面鋼板依次焊接連接為一體式。
[0013]進(jìn)一步的，所述兩個(gè)鋼模本體的接縫處設(shè)置有厚度為2mm，寬度為20mm的自粘橡膠墊。
[0014]有益效果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可批量生產(chǎn)，適應(yīng)于較多工程，節(jié)約人力財(cái)力。本實(shí)用新型安裝澆筑后，保護(hù)帽成型時(shí)自帶線條，十分美觀。本實(shí)用新型拆卸簡(jiǎn)單，拆卸時(shí)對(duì)保護(hù)帽質(zhì)量影響小，清洗及養(yǎng)護(hù)簡(jiǎn)單，重復(fù)利用率高。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的俯視裝配圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型鋼模本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型立體的裝配圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0020]其中:1-立面鋼板，2-鋼線條，3-搭扣，4-扣角，5-把手扣環(huán)，6_水平鋼板，7_鋼模本體，8-連接板，9-自粘橡膠墊。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0022]如圖1-5所示，一種保護(hù)帽定型鋼模，包括兩個(gè)鋼模本體7，每個(gè)鋼模本體由3塊立面鋼板I依次連接呈開口的梯形，所述兩個(gè)鋼模本體7開口處的立面鋼板I的豎直側(cè)沿的外側(cè)沿邊焊接有連接板8，兩個(gè)鋼模本體7開口相對(duì)通過(guò)連接板8連接為正六面棱柱體，兩個(gè)鋼模本體7的連接處通過(guò)搭扣3相連接，所述兩個(gè)鋼模本體7的接縫處設(shè)置有自粘橡膠墊9，所述立面鋼板I的頂部?jī)?nèi)側(cè)沿板邊焊接有鋼線條2，所述立面鋼板I外側(cè)的頂部和底部沿板邊焊接有水平鋼板6。將兩個(gè)鋼模本體7按圖拼裝之后，再將搭扣3扣住即可進(jìn)行保護(hù)帽澆筑。
[0023]所述兩個(gè)鋼模本體7的兩個(gè)接縫處均設(shè)置有上下兩組搭扣3。
[0024]所述搭扣3為能夠旋轉(zhuǎn)的連接構(gòu)件，搭扣3是一個(gè)可以旋轉(zhuǎn)的構(gòu)件，可以通過(guò)雙重旋轉(zhuǎn)將扣角4和把手扣環(huán)5扣接在一起。
[0025]所述搭扣3包括相互匹配的扣角4和把手扣環(huán)5，所述接縫處一邊的立面鋼板I上安裝有扣角4，所述接縫處另一邊的立面鋼板I上安裝有把手扣環(huán)5。
[0026]所述同一個(gè)鋼模本體7上，一側(cè)的立面鋼板I上為扣角4，另一側(cè)為把手扣環(huán)5。
[0027]所述搭扣3焊接于立面鋼板I上。
[0028]所述連接板8平行于3塊立面鋼板I中位于中間的立面鋼板I。
[0029]每個(gè)鋼模本體7由3塊立面鋼板I依次焊接連接為一體式。
[0030]所述每個(gè)鋼模本體7的3塊立面鋼板I，鋼線條2及搭扣3通過(guò)焊接而成為一個(gè)整體。[0031 ]所述兩個(gè)鋼模本體7的接縫處設(shè)置有厚度為2mm，寬度為20mm的自粘橡膠墊9。
[0032]采用若干種尺寸的鋼板，通過(guò)焊接，形成立面鋼板I，再將立面鋼板I模邊，使其側(cè)壁成為立面，分別通過(guò)鋼板及小鋼板構(gòu)件焊接搭扣3的扣角4和把手扣環(huán)5，在立面鋼板I頂部?jī)?nèi)側(cè)，沿板邊焊接鋼線條2，鋼線條2采用機(jī)械車床加工制作，保護(hù)帽成型時(shí)自帶線條，在立面鋼板I外側(cè)上部及下部，沿板邊焊接水平鋼板6。
[0033]本專利的目的，除了操作使用方便、重復(fù)利用率高、降低安全風(fēng)險(xiǎn)，另外更重要的是增強(qiáng)清水混凝土成型效果。
[0034]著重體現(xiàn)在鋼模板制作，采用精細(xì)化加工工藝，立面鋼板為機(jī)床銑平，圓角線條采用數(shù)控雕刻，整體尺寸精密且經(jīng)久耐用。
[0035]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種保護(hù)帽定型鋼模，其特征在于:包括兩個(gè)鋼模本體(7)，每個(gè)鋼模本體由3塊立面鋼板(I)依次連接呈開口的梯形，所述兩個(gè)鋼模本體(7)開口處的立面鋼板(I)的豎直側(cè)沿的外側(cè)沿邊焊接有連接板(8)，兩個(gè)鋼模本體(7)開口相對(duì)通過(guò)連接板(8)連接為正六面棱柱體，兩個(gè)鋼模本體(7)的連接處通過(guò)搭扣(3)相連接，所述兩個(gè)鋼模本體(7)的接縫處設(shè)置有自粘橡膠墊(9)，所述立面鋼板(I)的頂部?jī)?nèi)側(cè)沿板邊焊接有鋼線條(2)，所述立面鋼板(I)外側(cè)的頂部和底部沿板邊焊接有水平鋼板(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護(hù)帽定型鋼模，其特征在于:所述兩個(gè)鋼模本體(7)的兩個(gè)接縫處均設(shè)置有上下兩組搭扣(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保護(hù)帽定型鋼模，其特征在于:所述搭扣(3)為能夠旋轉(zhuǎn)的連接構(gòu)件。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的保護(hù)帽定型鋼模，其特征在于:所述搭扣(3)包括相互匹配的扣角(4)和把手扣環(huán)(5)，所述接縫處一邊的立面鋼板(I)上安裝有扣角(4)，所述接縫處另一邊的立面鋼板(I)上安裝有把手扣環(huán)(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護(hù)帽定型鋼模，其特征在于:所述同一個(gè)鋼模本體(7)上，一側(cè)的立面鋼板(I)上為扣角(4)，另一側(cè)為把手扣環(huán)(5)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的保護(hù)帽定型鋼模，其特征在于:所述搭扣(3)焊接于立面鋼板⑴上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護(hù)帽定型鋼模，其特征在于:所述連接板(8)平行于3塊立面鋼板(I)中位于中間的立面鋼板(I)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護(hù)帽定型鋼模，其特征在于:每個(gè)鋼模本體(7)由3塊立面鋼板(I)依次焊接連接為一體式。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護(hù)帽定型鋼模，其特征在于:所述兩個(gè)鋼模本體(7)的接縫處設(shè)置有厚度為2mm，寬度為20mm的自粘橡膠墊(9)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種保護(hù)帽定型鋼模，包括兩個(gè)鋼模本體，每個(gè)鋼模本體由3塊立面鋼板依次連接呈開口的梯形，所述兩個(gè)鋼模本體開口處的立面鋼板的豎直側(cè)沿的外側(cè)沿邊焊接有連接板，兩個(gè)鋼模本體開口相對(duì)通過(guò)連接板連接為正六面棱柱體，兩個(gè)鋼模本體的連接處通過(guò)搭扣相連接，所述兩個(gè)鋼模本體的接縫處設(shè)置有自粘橡膠墊，所述立面鋼板的頂部?jī)?nèi)側(cè)沿板邊焊接有鋼線條，所述立面鋼板外側(cè)的頂部和底部沿板邊焊接有水平鋼板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可批量生產(chǎn)，適應(yīng)于較多工程，節(jié)約人力財(cái)力。本實(shí)用新型安裝澆筑后，保護(hù)帽成型時(shí)自帶線條，十分美觀。本實(shí)用新型拆卸簡(jiǎn)單，拆卸時(shí)對(duì)保護(hù)帽質(zhì)量影響小，清洗及養(yǎng)護(hù)簡(jiǎn)單，重復(fù)利用率高。
【IPC分類】E04G13/00, E04G13/02
【公開號(hào)】CN205259596
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521092352
【發(fā)明人】曹永春, 張晉緒, 石宏偉, 呂樹春, 賈偉俊
【申請(qǐng)人】江蘇省送變電公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日