覆膜金屬薄板金屬圍護(hù)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種覆膜金屬薄板金屬圍護(hù)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的金屬板作為屋面有多種做法，目前被廣泛使用的搭接法有以下幾種:
[0003]—、金屬板搭接，用自攻釘固定在檁條上
[0004]這種方式具有固定牢靠，容易施工的優(yōu)點，但其也存在下述問題:
[0005]I)固定處螺釘穿透，長時間熱脹冷縮造成釘孔變形，形成漏水；
[0006]2)板搭接處有通縫，容易形成虹吸滲水，或是因為雨水過大后形成屋面漫水滲漏。
[0007]二、用支架固定在檁條上，支架與金屬板咬邊連接
[0008]這種結(jié)構(gòu)具有下述優(yōu)點:
[0009]I)沒有螺釘直接穿過屋面板，不會因為有釘孔漏水；
[0010]2)支座或支座與金屬板間可滑動，屋面熱脹冷縮可釋放變形應(yīng)力；
[0011]3)咬邊連接的板型無法任意更換破損的板型。
[0012]但其存在下述問題:咬邊受力無法計算，咬邊質(zhì)量受現(xiàn)場施工水平及環(huán)境影響，出現(xiàn)咬合不好的點，會照成整體屋面風(fēng)揭，目前國內(nèi)很多屋面都是因為此系統(tǒng)造成屋面破壞。
[0013]三、用支架固定在檁條上，金屬板卡扣在支架上連接。
[0014]這種扣合板對各方面的技術(shù)要求以及施工工節(jié)要求均較高，因此成本較高。
[0015]綜上所述，目前金屬板在國內(nèi)有大量運用，包括大型體育場館、展覽中心、航站樓、高鐵車站、工廠廠房、倉庫、物流建筑等。金屬圍護(hù)系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用，但卻有著致命的缺陷:漏水問題、風(fēng)揭問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0016]為克服上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、工藝要求低、且無漏水、風(fēng)揭等問題的覆膜金屬薄板金屬圍護(hù)系統(tǒng)。
[0017]為達(dá)到上述目的，本實用新型覆膜金屬薄板金屬圍護(hù)系統(tǒng)，所述的金屬圍護(hù)系統(tǒng)至少包括兩塊搭接的覆膜金屬薄板，兩塊覆膜金屬薄板在邊沿處搭接;在所述兩塊覆膜金屬薄板的搭接處下方設(shè)有支撐結(jié)構(gòu);一固定釘釘穿兩層覆膜金屬薄板搭接處使兩層覆膜金屬薄板釘在所述的支撐結(jié)構(gòu)上;在兩層覆膜金屬薄板的搭縫上覆有焊接薄膜，所述的焊接薄膜兩側(cè)邊焊接在近搭縫上的兩層覆膜金屬薄板上。
[0018]其中，在所述的金屬薄板的內(nèi)側(cè)面至少部分復(fù)合有泡沫隔熱降噪層。
[0019]其中，所述的泡沫隔熱降噪層是通過粘膠層粘在金屬薄板上的。
[0020]其中，所述的粘膠層與泡沫隔熱降噪層的厚度比為1:2至1: 5。
[0021]其中，所述的兩個覆膜金屬薄板的波峰部搭接縫位于波峰部和波谷部之間1/2處至2/3處，所述的焊接薄膜的下端位于波峰部和波谷部之間1/3處。
[0022]采用本實用新型的系統(tǒng)具有以下特點:
[0023]1、可利用自攻釘固定法，使得金屬板屋面具有安全性；
[0024]2、通過用一個附加件，與金屬板的覆膜焊接，達(dá)到覆蓋住搭接和固定處的效果，去除漏水隱患，又保證系統(tǒng)的安全性；
[0025]3、施工工法簡單、易操作，容易保證施工質(zhì)量；
[0026]4、且因為金屬板表面可焊接，當(dāng)金屬板收到外力破壞后，可用與覆膜同材質(zhì)的卷材焊接修補；
[0027]5、在出屋面的節(jié)點處，都可采用焊接的方法；
[0028]6、表面有一層柔性涂層，可適當(dāng)減少雨噪聲；
[0029]7、系統(tǒng)造價合理。
[0030]8、在金屬博板上覆膜，可與相同材質(zhì)的防水預(yù)制件進(jìn)行焊接，達(dá)到金屬板有效防水作用。
[0031]9、在金屬薄板下部的泡沫隔熱降噪層，還可使屋面系統(tǒng)有防熱橋作用。
【附圖說明】
[0032]圖1為本實用新型覆膜金屬薄板金屬圍護(hù)系統(tǒng)實施例未安裝示意圖。
[0033]圖2為圖1所示實施例安裝后的的示意圖。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
[0035]實施例1
[0036]如圖1和圖2所示，本實用新型的金屬圍護(hù)系統(tǒng)，至少包括兩塊搭接的覆膜金屬薄板I，兩塊覆膜金屬薄板在邊沿處搭接;在所述兩塊覆膜金屬薄板的搭接處下方設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)2; —固定釘3釘穿兩層覆膜金屬薄板搭接處使兩層覆膜金屬薄板釘在支撐結(jié)構(gòu)2上;在兩層覆膜金屬薄板的搭縫上覆有焊接薄膜4，焊接薄膜兩側(cè)邊焊接在近搭縫上的兩層覆膜金屬薄板上，形成焊縫8。
[0037]上述的焊接是指將焊接薄膜與兩層覆膜金屬薄板上的覆膜進(jìn)行焊接，可以采用塑料焊接中常用的超生波焊接等。
[0038]在所述的金屬壓型薄板I的波谷內(nèi)側(cè)面設(shè)有泡沫隔熱降噪層5。其中，泡沫隔熱降噪層5通過粘膠層6與金屬薄板I復(fù)合。
[0039]較佳地，兩個覆膜金屬薄板的波峰部搭接縫位于波峰部和波谷部之間1/2處至2/3處(如圖2中H處所標(biāo)示的。)，所述的焊接薄膜的下端位于波峰部和波谷部之間1/3處。這樣，即便于焊接過程中的操作，且可以防止積水浸泡，以增強焊縫的使用壽命。
[0040]上述的金屬圍護(hù)系統(tǒng)具有以下特點:
[0041 ] 1、可利用自攻釘固定法，使得金屬板屋面具有安全性；
[0042]2、通過用一個附加件，與金屬板的覆膜焊接，達(dá)到覆蓋住搭接和固定處的效果，去除漏水隱患，又保證系統(tǒng)的安全性；
[0043]3、施工工法簡單、易操作，容易保證施工質(zhì)量；
[0044]4、且因為金屬板表面可焊接，當(dāng)金屬板收到外力破壞后，可用與覆膜同材質(zhì)的卷材焊接修補；
[0045]5、在出屋面的節(jié)點處，都可采用焊接的方法；
[0046]6、表面有一層柔性涂層，可適當(dāng)減少雨噪聲；
[0047]7、系統(tǒng)造價合理。
[0048]8、在金屬薄板上覆膜，可與相同材質(zhì)的防水預(yù)制件進(jìn)行焊接，達(dá)到金屬板有效防水作用。
[0049]9、在金屬薄板下部的泡沫隔熱降噪層，還可使屋面系統(tǒng)有防熱橋作用。
[0050]上述的金屬圍護(hù)系統(tǒng)的施工工法，具體如下:
[0051 ]將兩個覆膜金屬薄板邊搭接在一個檁條或支撐結(jié)構(gòu)上方；
[0052]用釘子或螺釘釘穿兩層覆膜金屬薄板使兩層覆膜金屬薄板釘在所述的檁條或支撐結(jié)構(gòu)上；
[0053]用與覆膜金屬薄板的覆膜相同或相似的焊接薄膜覆在搭接縫上；
[0054]將焊接薄膜的側(cè)邊與兩層覆膜金屬薄板上的覆膜進(jìn)行焊接。
[0055]上述的薄板可以為壓型薄板，如圖1圖2所示的金屬薄板即為壓型薄板，其具有波峰部和波谷部;所述的兩個覆膜金屬薄板的波峰部搭接，所述的釘子或螺釘釘穿兩層覆膜金屬薄板使兩層覆膜金屬薄板的波峰部釘在所述的檁條或支撐結(jié)構(gòu)上。
[0056]為了保證焊接的效果以及后期的使用，上述焊接薄膜的覆蓋范圍至少包括一個波峰。
【主權(quán)項】
1.一種覆膜金屬薄板金屬圍護(hù)系統(tǒng)，其特征在于，所述的金屬圍護(hù)系統(tǒng)至少包括兩塊搭接的覆膜金屬薄板，兩塊覆膜金屬薄板在邊沿處搭接;在所述兩塊覆膜金屬薄板的搭接處下方設(shè)有支撐結(jié)構(gòu);一固定釘釘穿兩層覆膜金屬薄板搭接處使兩層覆膜金屬薄板釘在所述的支撐結(jié)構(gòu)上;在兩層覆膜金屬薄板的搭縫上覆有焊接薄膜，所述的焊接薄膜兩側(cè)邊焊接在近搭縫上的兩層覆膜金屬薄板上。2.如權(quán)利要求1所述的覆膜金屬薄板金屬圍護(hù)系統(tǒng)，其特征在于，在所述的金屬薄板的內(nèi)側(cè)面至少部分復(fù)合有泡沫隔熱降噪層。3.如權(quán)利要求2所述的覆膜金屬薄板金屬圍護(hù)系統(tǒng)，其特征在于，所述的泡沫隔熱降噪層是通過粘膠層粘在金屬薄板上的。4.如權(quán)利要求3所述的覆膜金屬薄板金屬圍護(hù)系統(tǒng)，其特征在于，所述的粘膠層與泡沫隔熱降噪層的厚度比為1:2至1: 5。5.如權(quán)利要求1所述的覆膜金屬薄板金屬圍護(hù)系統(tǒng)，其特征在于，所述的兩個覆膜金屬薄板的波峰部搭接縫位于波峰部和波谷部之間1/2處至2/3處，所述的焊接薄膜的下端位于波峰部和波谷部之間1/3處。
【專利摘要】本實用新型公開了一種覆膜金屬薄板金屬圍護(hù)系統(tǒng)，為解決現(xiàn)有技術(shù)成本高等問題而發(fā)明。至少包括兩塊搭接的覆膜金屬薄板，兩塊覆膜金屬薄板在邊沿處搭接；在所述兩塊覆膜金屬薄板下設(shè)支撐結(jié)構(gòu)；一固定釘釘穿兩層覆膜金屬薄板搭接處使兩層覆膜金屬薄板釘在所述的支撐結(jié)構(gòu)上；在兩層覆膜金屬薄板的搭縫上覆有焊接薄膜，所述的焊接薄膜兩側(cè)邊焊接在近搭縫上的兩層覆膜金屬薄板上。本實用新型適應(yīng)用各種金屬圍護(hù)系統(tǒng)中，如屋面等。
【IPC分類】E04D3/365
【公開號】CN205369727
【申請?zhí)枴緾N201521131843
【發(fā)明人】蔡昭昀, 林莉, 吳穎
【申請人】中冶建筑研究總院有限公司, 中國京冶工程技術(shù)有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月30日