一種陶瓷胚體成型裝置的制造方法
【專利摘要】一種陶瓷胚體成型裝置，包括機(jī)架、模具、螺旋升降裝置和退模裝置，升降裝置和退模裝置分別位于機(jī)架的上下兩端，模具位于退模裝置上，模具包括套筒、蜂窩狀成型組件、基板和磨具底板，蜂窩狀成型組件位于套筒內(nèi)，磨具底板位于套筒的下方并用螺栓固定連接，套筒的上部設(shè)置有進(jìn)料孔，基板位于套筒內(nèi)并且與磨具底板之間設(shè)置有固定塊；蜂窩狀成型組件包括頂板、固定擠壓板和呈蜂窩狀排列的絲桿；絲桿的一端穿過固定擠壓板、另一端設(shè)置有桿帽并位于固定擠壓板上；頂板與固定擠壓板通過螺栓固定連接，頂板與螺旋升降裝置固定連接。本實用新型的陶瓷胚體成型裝置具有拆卸方便、裝置占地小、實用性強且易于批量制造生產(chǎn)的優(yōu)點。
【專利說明】
一種陶瓷胚體成型裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種陶瓷胚體成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蜂窩陶瓷是一種結(jié)構(gòu)似蜂窩形狀的新型陶瓷產(chǎn)品，最早使用在小型汽車尾氣凈化，而今在化工、電力、冶金、石油、電子電器、機(jī)械等工業(yè)中的應(yīng)用也越發(fā)廣泛，其發(fā)展前景相當(dāng)可觀。
[0003]目前，蜂窩陶瓷的制備通常采用模具擠出的方式成型，其技術(shù)關(guān)鍵是蜂窩陶瓷的擠出模具。由于在擠出操作下，壓力大，工況負(fù)載，而且精度要求高，同時，長期以來，我國的蜂窩陶瓷擠出模具也缺乏載體擠出成型機(jī)理的系統(tǒng)研究和模具工作部分影響載體成型的規(guī)律，因此也直接導(dǎo)致了擠出高孔密度模具設(shè)計加工困難，精度和壽命不如人意，高孔密度蜂窩陶瓷生產(chǎn)制造難以制備。并且，采用擠出模具生產(chǎn)蜂窩陶瓷，這對于小批量形狀復(fù)雜的蜂窩陶瓷來說，不僅加工成本高、設(shè)備占地大，而且對坯料要求高，因此，對于需求量不高的特型蜂窩陶瓷加工可適用性小。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高的陶瓷胚體成型裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出的技術(shù)方案為:一種陶瓷胚體成型裝置，包括機(jī)架、模具、螺旋升降裝置和退模裝置，所述升降裝置和退模裝置分別位于機(jī)架的上下兩端，所述模具位于退模裝置上，所述模具包括套筒、蜂窩狀成型組件、基板和磨具底板，所述蜂窩狀成型組件位于套筒內(nèi)，所述磨具底板位于套筒的下方并用螺栓固定連接，所述套筒的上部設(shè)置有進(jìn)料孔，所述基板位于套筒內(nèi)并且與磨具底板之間設(shè)置有固定塊;所述蜂窩狀成型組件包括頂板、固定擠壓板和呈蜂窩狀排列的絲桿;所述絲桿的一端穿過固定擠壓板、另一端設(shè)置有桿帽并位于固定擠壓板上;所述頂板與固定擠壓板通過螺栓固定連接，所述頂板與螺旋升降裝置固定連接，并隨螺旋升降裝置上下運動;所述頂板與固定擠壓板之間形成有桿帽的容納區(qū)域。
[0006]上述的陶瓷胚體成型裝置，優(yōu)選的，所述螺旋升降裝置包括螺紋桿、螺旋把桿，所述螺紋桿的一端固定在頂板上、另一端固定連接螺旋把桿。
[0007]上述的陶瓷胚體成型裝置，優(yōu)選的，所述退模裝置包括千斤頂、退模板和固定臺；所述機(jī)架的立柱穿過退模板，所述千斤頂?shù)捻敆U與退模板固定連接，所述千斤頂設(shè)置在固定臺上。
[0008]上述的陶瓷胚體成型裝置，優(yōu)選的，所述機(jī)架上設(shè)置有振動裝置。
[0009]上述的陶瓷胚體成型裝置，優(yōu)選的，所述機(jī)架的立柱的底部設(shè)置有減震裝置。
[0010]本實用新型的陶瓷胚體成型裝置在使用時先在進(jìn)料口將陶泥原料注入套筒內(nèi)，然后將升降裝置放下，絲桿就會在陶泥上形成蜂窩狀的孔，在擠壓的過程中振動裝置啟動，使得陶泥的受力均勻以增加胚體的合格率;陶泥在磨具內(nèi)擠壓成型后，退模裝置將磨具放下，使得陶泥與蜂窩狀成型組件分離，然后打開磨具底板，將胚體取出。
[0011]本實用新型的陶瓷胚體成型裝置可以更換不同大小的絲桿，在更換的時候只需要打開頂板，將原有的絲桿從固定擠壓版上取出，裝上新的絲桿即可。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型的陶瓷胚體成型裝置適用流動性小的陶泥加工成蜂窩陶瓷，本實用新型的陶瓷胚體成型裝置具有拆卸方便、裝置占地小、實用性強且易于批量制造生產(chǎn)的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型陶瓷胚體成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖例說明
[0015]1、機(jī)架；2、套筒;3、基板;4、磨具底板;5、進(jìn)料孔;6、固定塊;7、頂板;8、固定擠壓板;9、絲桿；1、螺紋桿；11、螺紋把桿；12、千斤頂；13、固定臺；14、振動裝置；15、減震裝置；16、退模板。
【具體實施方式】
[0016]為了便于理解本實用新型，下文將結(jié)合說明書附圖和較佳的實施例對本實用新型作更全面、細(xì)致地描述，但本實用新型的保護(hù)范圍并不限于以下具體的實施例。
[0017]需要特別說明的是，當(dāng)某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。
[0018]除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語只是為了描述具體實施例的目的，并不是旨在限制本實用新型的保護(hù)范圍。
實施例
[0019]如圖1所示的一種陶瓷胚體成型裝置，包括機(jī)架1、模具、螺旋升降裝置和退模裝置，升降裝置和退模裝置分別位于機(jī)架的上下兩端，模具位于退模裝置上，模具包括套筒2、蜂窩狀成型組件、基板3和磨具底板4，蜂窩狀成型組件位于套筒2內(nèi)，磨具底板4位于套筒2的下方并用螺栓固定連接，套筒2的上部設(shè)置有進(jìn)料孔5，基板3位于套筒2內(nèi)并且與磨具底板4之間設(shè)置有固定塊6;蜂窩狀成型組件包括頂板7、固定擠壓板8和呈蜂窩狀排列的絲桿9;絲桿9的一端穿過固定擠壓板8、另一端設(shè)置有桿帽并位于固定擠壓板8上;頂板7與固定擠壓板8通過螺栓固定連接，頂板7與螺旋升降裝置固定連接，并隨螺旋升降裝置上下運動；頂板7與固定擠壓板8之間形成有桿帽的容納區(qū)域，基板3上設(shè)置有與絲桿9對應(yīng)的蜂窩狀通孔。
[0020]本實施例中，螺旋升降裝置包括螺紋桿10、螺旋把桿11，螺紋桿10的一端固定在頂板7上、另一端固定連接螺旋把桿11。退模裝置包括千斤頂12、退模板16和固定臺13;機(jī)架I的立柱穿過退模板16，千斤頂12的頂桿與退模板16固定連接，千斤頂12設(shè)置在固定臺13上。
[0021]本實施例中，機(jī)架I上設(shè)置有振動裝置14。機(jī)架I的立柱的底部設(shè)置有減震裝置15。
[0022]本實施例的陶瓷胚體成型裝置適用流動性小的陶泥加工成蜂窩陶瓷，本實施例的陶瓷胚體成型裝置具有拆卸方便、裝置占地小、實用性強且易于批量制造生產(chǎn)的優(yōu)點。
【主權(quán)項】
1.一種陶瓷胚體成型裝置，其特征在于:包括機(jī)架、模具、螺旋升降裝置和退模裝置，所述升降裝置和退模裝置分別位于機(jī)架的上下兩端，所述模具位于退模裝置上，所述模具包括套筒、蜂窩狀成型組件、基板和磨具底板，所述蜂窩狀成型組件位于套筒內(nèi)，所述磨具底板位于套筒的下方并用螺栓固定連接，所述套筒的上部設(shè)置有進(jìn)料孔，所述基板位于套筒內(nèi)并且與磨具底板之間設(shè)置有固定塊;所述蜂窩狀成型組件包括頂板、固定擠壓板和呈蜂窩狀排列的絲桿;所述絲桿的一端穿過固定擠壓板、另一端設(shè)置有桿帽并位于固定擠壓板上;所述頂板與固定擠壓板通過螺栓固定連接，所述頂板與螺旋升降裝置固定連接，并隨螺旋升降裝置上下運動;所述頂板與固定擠壓板之間形成有桿帽的容納區(qū)域，所述基板上設(shè)置有與絲桿對應(yīng)的蜂窩狀通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷胚體成型裝置，其特征在于:所述螺旋升降裝置包括螺紋桿、螺旋把桿，所述螺紋桿的一端固定在頂板上、另一端固定連接螺旋把桿。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷胚體成型裝置，其特征在于:所述退模裝置包括千斤頂、退模板和固定臺；所述機(jī)架的立柱穿過退模板，所述千斤頂?shù)捻敆U與退模板固定連接，所述千斤頂設(shè)置在固定臺上。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的陶瓷胚體成型裝置，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)置有振動裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的陶瓷胚體成型裝置，其特征在于:所述機(jī)架的立柱的底部設(shè)置有減震裝置。
【文檔編號】B28B1/087GK205415951SQ201620192123
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月14日
【發(fā)明人】唐藝菱
【申請人】湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院