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      鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置的制造方法

      文檔序號(hào):10793288閱讀:602來(lái)源:國(guó)知局
      鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置的制造方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置,包括:混凝土輸送結(jié)構(gòu),包括泵管、設(shè)于所述泵管截止閥和混凝土輸送泵;以及將所述泵管固接于所述鋼管柱的固定結(jié)構(gòu),所述泵管通過(guò)所述鋼管柱的所述頂升口而連通于所述鋼管柱的內(nèi)部。本實(shí)用新型鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置通過(guò)固定結(jié)構(gòu)將泵管固定于鋼管柱的頂升口處,并通過(guò)外界裝置對(duì)泵管輸運(yùn)混凝土?xí)r,通過(guò)頂升口進(jìn)入鋼管柱,對(duì)鋼管柱內(nèi)進(jìn)行混凝土的壓注、頂升,解決傳統(tǒng)澆筑混凝土?xí)r泵管與鋼管柱焊接、切割的方式帶來(lái)的切口不平、損壞混凝土的弊端,且本裝置可周轉(zhuǎn)使用,節(jié)約環(huán)保。
      【專利說(shuō)明】
      鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實(shí)用新型涉及建筑工程領(lǐng)域,尤其涉及一種鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]隨著科技進(jìn)步以及材料性能的提高,超高層建筑越來(lái)越多,超高層建筑中外框使用鋼管混凝土組合的結(jié)構(gòu)形式也較為普遍。
      [0003]目前國(guó)內(nèi)超高層中外框鋼管柱內(nèi)混凝土的澆筑方式多采用頂升工藝進(jìn)行施工。鋼管柱頂升混凝土施工原理為:I)在鋼管柱上開(kāi)設(shè)頂升孔;2)在頂升孔處焊接栗管;3)栗管外接混凝土截止閥;4)混凝土截止閥與混凝土輸送栗的栗管連接;5)在一定壓力下,通過(guò)混凝土輸送栗將混凝土頂升至鋼管柱內(nèi);6)頂升完成后將混凝土截止閥封閉;7)待鋼管柱內(nèi)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除截止閥,并將焊接在鋼管柱上的混凝土栗管進(jìn)行割除;8)將原開(kāi)設(shè)頂升孔割除的鋼管柱鋼板進(jìn)行焊接。
      [0004]在鋼管柱上焊接栗管作為頂升孔的方式,后期混凝土栗管割除時(shí)需采用火焰進(jìn)行割除,此做法對(duì)頂升口處的混凝土損傷較為嚴(yán)重,且使用火焰割除時(shí)致使切口表面凹凸不平,鋼板的焊接質(zhì)量不利于保證。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0005]鑒于上述情況,我們需要提供一種在應(yīng)用頂升施工方法來(lái)進(jìn)行鋼管柱內(nèi)混凝土澆筑時(shí)的混凝土澆筑周轉(zhuǎn)裝置,來(lái)解決傳統(tǒng)澆筑混凝土?xí)r栗管與鋼管柱焊接、切割的方式帶來(lái)的切口不平、損壞混凝土的弊端。
      [0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:
      [0007]—種鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置,應(yīng)用于鋼管柱底部頂升口處,對(duì)所述鋼管柱內(nèi)進(jìn)行混凝土壓注和頂升,其特征在于,所述鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置包括:
      [0008]混凝土輸送結(jié)構(gòu),包括栗管、設(shè)于所述栗管截止閥、以及混凝土輸送栗;
      [0009]將所述栗管固接于所述鋼管柱的固定結(jié)構(gòu),所述栗管通過(guò)所述鋼管柱的所述頂升口而連通于所述鋼管柱的內(nèi)部。
      [0010]本實(shí)用新型的有益效果在于,本實(shí)用新型鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置通過(guò)固定結(jié)構(gòu)將栗管固定于鋼管柱的頂升口處,并通過(guò)外界裝置對(duì)栗管輸運(yùn)混凝土?xí)r,通過(guò)頂升口進(jìn)入鋼管柱,對(duì)鋼管柱內(nèi)進(jìn)行混凝土的壓注、頂升,解決傳統(tǒng)澆筑混凝土?xí)r栗管與鋼管柱焊接、切割的方式帶來(lái)的切口不平、損壞混凝土的弊端,且本裝置可周轉(zhuǎn)使用,節(jié)約環(huán)保。[0011 ]本實(shí)用新型鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述固定結(jié)構(gòu)包括固定板和焊接螺栓,所述固定板通過(guò)所述焊接螺栓焊接于所述頂升口邊緣的所述鋼管柱上,所述固定板設(shè)有供所述栗管緊密連接的連接孔,所述栗管穿設(shè)于所述連接孔并連接于所述頂升口。
      [0012]本實(shí)用新型鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述栗管與所述連接孔的連接方式為焊接。
      [0013]本實(shí)用新型鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述固定板緊密貼合于所述頂升口的邊緣。
      [0014]本實(shí)用新型鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述栗管一端的一個(gè)或多個(gè)鋼段,所述鋼段一端固定于所述栗管外管壁,另一端焊接于所述頂升口邊緣的所述鋼管柱,使得所述栗管連接于所述頂升口。
      [0015]本實(shí)用新型鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述頂升口、所述固定結(jié)構(gòu)和所述栗管之間的所述栗管上圈設(shè)有受力緩沖、密封作用的墊圈。
      [0016]本實(shí)用新型鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述鋼管柱內(nèi)部的所述頂升口處設(shè)置有頂升管,對(duì)所述栗管運(yùn)送的混凝土接收,并澆筑于所述鋼管柱內(nèi)。
      [0017]本實(shí)用新型鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述頂升管與所述頂升口邊緣的連接方式為焊接。
      [0018]本實(shí)用新型鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述頂升管為管口向上的彎曲管。
      【附圖說(shuō)明】
      [0019]圖1是本實(shí)用新型鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)圖。
      [0020]圖2是本實(shí)用新型鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置的A線剖面圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0021 ]為利于對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)的了解,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
      [0022]請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2,圖1顯示了本實(shí)用新型鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)圖;圖2顯示了本實(shí)用新型鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置的A線剖面圖。
      [0023]為解決傳統(tǒng)澆筑混凝土?xí)r栗管與鋼管柱焊接、切割的方式帶來(lái)的切口不平、損壞混凝土的弊端,本實(shí)用新型提供了一種鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置,包括:混凝土輸送結(jié)構(gòu),包括栗管1、設(shè)于栗管I上對(duì)栗管I內(nèi)混凝土進(jìn)行截流的截止閥2和混凝土輸送栗(混凝土輸送動(dòng)力裝置,未予以圖示);固定結(jié)構(gòu),所述固定結(jié)構(gòu)固接于所述栗管與所述頂升口邊緣的所述鋼管柱6上,使得所述栗管I連通于所述頂升口。
      [0024]以下對(duì)上述組件進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
      [0025]本實(shí)用新型鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置通過(guò)固定結(jié)構(gòu)將栗管I固定于鋼管柱6的頂升口處,并通過(guò)外界裝置對(duì)栗管I輸運(yùn)混凝土?xí)r,通過(guò)頂升口進(jìn)入鋼管柱6,對(duì)鋼管柱6內(nèi)進(jìn)行混凝土的澆筑。
      [0026]為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型的混凝土輸送結(jié)構(gòu)包括一栗管I和對(duì)栗管I內(nèi)混凝土進(jìn)行截流的截止閥2,通過(guò)截止閥2來(lái)控制混凝土的流通和截止。在施工場(chǎng)所進(jìn)行施工時(shí),對(duì)混凝土的運(yùn)送都是使用混凝土輸送栗進(jìn)行壓力運(yùn)輸,所以栗管需要滿足一定的強(qiáng)度,優(yōu)選地,栗管I為鋼管。在鋼管上設(shè)置控流作用的截止閥2。
      [0027]在頂升工藝施工中,一般在鋼管柱6的側(cè)部預(yù)先開(kāi)設(shè)頂升口,通過(guò)頂升口對(duì)鋼管柱6內(nèi)部進(jìn)行混凝土澆筑,混凝土輸送結(jié)構(gòu)固定于頂升口,并使得栗管I連通于頂升口,對(duì)鋼管柱6進(jìn)行混凝土澆筑,為達(dá)到混凝土輸送結(jié)構(gòu)與鋼管柱6的固定這一目的,栗管I連接有固定結(jié)構(gòu),固定結(jié)構(gòu)包括固定板4和焊接螺栓3,固定板4通過(guò)焊接螺栓3固接于頂升口,固定板4設(shè)有供栗管I緊密穿插的連接孔(圖示未予以標(biāo)號(hào)),栗管I通過(guò)穿過(guò)連接孔與頂升口對(duì)接在一起,又因?yàn)楣潭ò?固定于鋼管柱6,進(jìn)一步的栗管I固定于鋼管柱6并與頂升口連通。優(yōu)選地,栗管I與連接孔焊接在一起來(lái)保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
      [0028]為了加強(qiáng)固定板4與鋼管柱6之間的連接強(qiáng)度,固定板4與鋼管柱6之間接觸面應(yīng)相互吻合,具體的形狀應(yīng)根據(jù)具體施工決定,例如,大型圓形鋼管柱,則固定板4應(yīng)具有一定的弧度;大型的方形鋼管柱,固定板4應(yīng)平整。此不應(yīng)作為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)上的限定。
      [0029]為了防止固定板4與鋼管柱6之間的剛性連接帶來(lái)的損傷,在固定板4與鋼管柱6之間設(shè)有一層墊圈5,墊圈5的一個(gè)作用是受力緩沖,防止結(jié)構(gòu)損傷,另一方面也起到栗管I與頂升口的密封作用。優(yōu)選地,墊圈5選用延展性較好的橡膠墊圈。
      [0030]固定結(jié)構(gòu)除了為固定板4和焊接螺栓3之外,還可以是通常技術(shù)手段用到的焊接技術(shù),即固定結(jié)構(gòu)為一個(gè)或者多個(gè)鋼段(未予以【附圖說(shuō)明】),鋼段一端固定于栗管I的外管壁,另一端固定于頂升口邊緣處的鋼管柱6上,同樣,栗管I與鋼管柱6之間也可以設(shè)置墊圈5,利用鋼段來(lái)固定,其中鋼段的具體形狀可為長(zhǎng)直型,斜向焊接在栗管I與鋼管柱6之間;也可為L(zhǎng)型,其具體形狀根據(jù)實(shí)際施工而定,不作為本實(shí)用新型的限定。
      [0031]混凝土通過(guò)栗管I進(jìn)入鋼管柱6里面會(huì)對(duì)鋼管柱6的避免產(chǎn)生較大的沖擊力,為了防止這一情況的發(fā)生,在鋼管柱6里面的頂升口處設(shè)置一頂升管7,頂升管7接收栗管I的混泥土并對(duì)鋼管柱6進(jìn)行澆筑,優(yōu)選地,頂升管7為彎曲向上的彎曲管,彎曲管7選用鋼制彎曲管,并與頂升口焊接在一起。為了方便接收栗管I中的混凝土,頂升管7的直徑應(yīng)大于頂升口的直徑,經(jīng)過(guò)多次實(shí)際施工操作發(fā)現(xiàn),頂升管7的直徑應(yīng)大于頂升口 80_—10mm為最佳。
      [0032]本實(shí)用新型鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置的實(shí)際操作為:
      [0033]首先,根據(jù)實(shí)際施工需要,在鋼管柱6的側(cè)部切割以頂升口,切割下來(lái)的鋼板進(jìn)行保留,在鋼管柱6的內(nèi)部頂升口處焊接頂升管7;然后將本實(shí)用新型的栗管I焊接在一具有連接孔的固定板4上,將固定板4通過(guò)焊接螺栓3焊接在鋼管柱6上,并在焊接之前鋼管柱6與固定板4之間設(shè)置橡膠墊圈5(要使得栗管對(duì)準(zhǔn)頂升口),然后打開(kāi)截止閥2,通過(guò)混凝土輸送栗高壓輸送混凝土,澆筑完畢之后,關(guān)閉截止閥2,等待混凝土凝結(jié);當(dāng)混凝土凝結(jié)到一定強(qiáng)度之后,拆除焊接螺栓3,對(duì)混凝土進(jìn)行剔鑿,進(jìn)而拆除本實(shí)用新型,將頂升口處混凝土剔鑿?fù)戤吅?,將之前切割下?lái)的鋼板補(bǔ)焊在頂升口。
      [0034]本實(shí)用新型的有益效果在于,本實(shí)用新型鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置通過(guò)固定結(jié)構(gòu)將栗管I固定于鋼管柱6的頂升口處,并通過(guò)外界裝置對(duì)栗管I輸運(yùn)混凝土?xí)r,通過(guò)頂升口進(jìn)入鋼管柱6,對(duì)鋼管柱6內(nèi)進(jìn)行混凝土的澆筑,解決傳統(tǒng)澆筑混凝土?xí)r栗管與鋼管柱焊接、切割的方式帶來(lái)的切口不平、損壞混凝土的弊端,且本裝置可周轉(zhuǎn)使用,節(jié)約環(huán)保。
      [0035]以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明,本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型做出多種變化。因而,在不違反本實(shí)用新型的權(quán)利要求宗旨的前提下,實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定,本實(shí)用新型將以所附權(quán)利要求書(shū)界定的范圍作為保護(hù)范圍。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置,應(yīng)用于鋼管柱底部頂升口處,對(duì)所述鋼管柱內(nèi)進(jìn)行混凝土壓注和頂升,其特征在于,所述鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置包括: 混凝土輸送結(jié)構(gòu),包括栗管、設(shè)于所述栗管的截止閥、以及混凝土輸送栗; 將所述栗管固接于所述鋼管柱的固定結(jié)構(gòu),所述栗管通過(guò)所述鋼管柱的所述頂升口而連通于所述鋼管柱的內(nèi)部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:所述固定結(jié)構(gòu)包括固定板和焊接螺栓,所述固定板通過(guò)所述焊接螺栓焊接于所述頂升口邊緣的所述鋼管柱上,所述固定板設(shè)有供所述栗管緊密連接的連接孔,所述栗管穿設(shè)于所述連接孔并連接于所述頂升口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:所述栗管與所述連接孔的連接方式為焊接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:所述固定板緊密貼合于所述頂升口的邊緣。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:所述固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述栗管一端的一個(gè)或多個(gè)鋼段,所述鋼段一端固定于所述栗管外管壁,另一端焊接于所述頂升口邊緣的所述鋼管柱,使得所述栗管連接于所述頂升口。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:所述頂升口、所述固定結(jié)構(gòu)和所述栗管之間的所述栗管上圈設(shè)有受力緩沖、密封作用的墊圈。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:所述鋼管柱內(nèi)部的所述頂升口處設(shè)置有頂升管,對(duì)所述栗管運(yùn)送的混凝土接收,并澆筑于所述鋼管柱內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:所述頂升管與所述頂升口邊緣的連接方式為焊接。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼管柱混凝土頂升接口周轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:所述頂升管為管口向上的彎曲管。
      【文檔編號(hào)】E04G21/02GK205475710SQ201620304861
      【公開(kāi)日】2016年8月17日
      【申請(qǐng)日】2016年4月13日
      【發(fā)明人】高輝, 裴鴻斌, 唐祖錫, 楊晨, 肖大偉, 康晉宇, 湯淼, 齊軒, 李享, 林濤
      【申請(qǐng)人】中國(guó)建筑第八工程局有限公司
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