一種現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋全灌漿連接套筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋全灌漿連接套筒，包括筒體、螺環(huán)，筒體為管狀，其側(cè)壁設有內(nèi)外貫通的過漿孔，螺環(huán)為環(huán)狀，其一端設有外螺紋，筒體與螺環(huán)通過螺紋連接在一起，筒體內(nèi)腔由筒體中部、筒體錨固段和內(nèi)螺紋組成，筒體錨固段上設有自筒體中部端向內(nèi)螺紋端方向內(nèi)孔直徑逐漸變小的圓錐面，螺環(huán)設有螺環(huán)圓錐孔和導入環(huán)，螺環(huán)圓錐孔自導入環(huán)起至靠近筒體錨固段的螺環(huán)內(nèi)端面直徑逐漸變大。本實用新型的優(yōu)點是筒體錨固段上的圓錐面、螺環(huán)上的螺環(huán)圓錐孔和導入環(huán)結(jié)構(gòu)能提高筒體內(nèi)灌注的灌漿材料對鋼筋的錨固力，縮短現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)帶肋鋼筋套筒灌漿接頭的套筒長度，降低連接成本，節(jié)省材料、施工方便、成本低。
【專利說明】
一種現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋全灌漿連接套筒
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶肋鋼筋連接用全灌漿連接套筒，采用該套筒為連接件的鋼筋套筒灌漿接頭的成本和施工效率等優(yōu)于已有的灌漿連接套筒O
【背景技術(shù)】
[0002]套筒灌漿連接是主要應用于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋連接方法，為克服鋼筋與套筒的位置偏差，保證預制構(gòu)件或結(jié)構(gòu)上已被混凝土固定的各根連接鋼筋能順利插入預制構(gòu)件上預埋好的各個連接套筒，傳統(tǒng)灌漿套筒的內(nèi)徑均遠遠大于被連接鋼筋的外徑，需要的鋼筋錨固長度也較長。對于一些現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)或裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的現(xiàn)澆部分，被連接鋼筋伸出與混凝土以外，鋼筋位置可以做一些調(diào)整，如還是采用傳統(tǒng)的灌漿連接套筒，套筒長度很長，不僅接頭成本高，而且在有的空間狹小的現(xiàn)澆端使用灌漿套筒連接也是非常困難，因此，已有的灌漿連接套筒并不太適合在裝配式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆段和現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋連接工程中使用，解決這些問題需要一種新型全灌漿連接套筒。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對所述鋼筋灌漿連接套筒的不足，本實用新型的目的在于:提供一種用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋全灌漿連接套筒，由如下的技術(shù)方案實現(xiàn):
[0004]—種現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋全灌漿連接套筒，包括:筒體(2)和螺環(huán)(I)，所述筒體
(2)為管狀，筒體(2)的側(cè)壁上設有至少一個內(nèi)外貫通的過漿孔(5)，所述螺環(huán)(I)為環(huán)狀，螺環(huán)(I)的一端設有與筒體(2)的內(nèi)螺紋(6)相配合的外螺紋(9)，所述的管狀筒體(2)與所述的環(huán)狀螺環(huán)(I)通過螺紋連接在一起，其特征在于:
[0005]所述筒體(2)的內(nèi)腔由筒體中部(3)、筒體錨固段(4)和內(nèi)螺紋(6)組成，所述筒體錨固段(4)上設有自筒體中部(3)端向內(nèi)螺紋(6)端方向內(nèi)孔直徑逐漸變小的單個或多個圓錐面(41);
[0006]所述螺環(huán)(I)設有螺環(huán)圓錐孔(7)和導入環(huán)(8)，所述螺環(huán)圓錐孔(7)自所述導入環(huán)(8)起至靠近筒體錨固段(4)的螺環(huán)內(nèi)端面直徑逐漸變大。
[0007]所述的一種現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋全灌漿連接套筒，其特征在于:所述螺環(huán)(I)的導入環(huán)(8)的孔徑比由該環(huán)插入的鋼筋的外徑大0.5mm?2mm。
[0008]所述的一種現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋全灌漿連接套筒，其特征在于:所述筒體錨固段(4)的最小直徑大于所述螺環(huán)圓錐孔(7)的最大直徑。
[0009]所述的一種現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋全灌漿連接套筒，其特征在于:所述筒體錨固段(4)的圓錐面是通過對套筒外表面的擠壓或旋壓或滾乳加工而形成。
[0010]所述的一種現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋全灌漿連接套筒，其特征在于:所述筒體(2)和所述螺環(huán)(I)是用耐蝕金屬材料以機械切削方式加工制成。
[0011]本實用新型的優(yōu)點:I)螺環(huán)的導入環(huán)孔徑在套筒軸向上為直徑最小段，且設置在套筒兩端，筒體中部直徑最大，設在套筒中間，這種兩端小、中間大的結(jié)構(gòu)使本套筒即可連接軸線不同心的鋼筋，也能連接軸線交差、交錯的鋼筋；2)鋼筋插入套筒，灌漿材料注滿套筒內(nèi)腔與鋼筋的間隙并凝固后，鋼筋在受到拉力時，螺環(huán)的導入環(huán)能給套筒內(nèi)腔的灌漿材料提供有力的軸向支撐，筒體和螺環(huán)上的各圓錐孔能給灌漿材料提供周向分布的徑向壓力，灌漿材料對鋼筋的錨固作用顯著提高，進而縮短錨固長度，縮短套筒長度尺寸;3)對于有耐蝕性要求的環(huán)境，建筑物采用耐蝕鋼筋時，焊接工藝的熱輸入可能改變鋼筋原有的耐蝕性能，而傳統(tǒng)的螺紋連接接頭可能產(chǎn)生間隙腐蝕，如采用與被連接鋼筋材質(zhì)相同的耐蝕材料，以機械切削方式加工制成套筒的筒體和螺環(huán)，可以從結(jié)構(gòu)和材料方面徹底解決接頭的耐蝕問題，確保接頭達到與鋼筋母材等同的耐蝕性能。所以本實用新型不僅能夠滿足現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)和裝配式混凝土結(jié)構(gòu)各種工位鋼筋的連接需要，還可用于海洋或其它腐蝕環(huán)境下應用的耐蝕鋼筋連接，而且接頭長度短，施工方便，成本低，連接性能好，在混凝土結(jié)構(gòu)施工中有良好的推廣應用前景。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一種結(jié)構(gòu)的不意圖；
[0013]圖2為本實用新型的另一種結(jié)構(gòu)的不意圖；
[0014]圖3為本實用新型的第三種結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0015]圖4為本實用新型的第一實施例套筒連接鋼筋的示意圖；
[0016]圖5為本實用新型的第二實施例套筒連接鋼筋的示意圖；
[0017]圖6為本實用新型的第三實施例套筒連接鋼筋的示意圖；
[0018]圖7為本實用新型的第四實施例套筒連接鋼筋的示意圖；
[0019]附圖標記說明:1_螺環(huán);2-筒體;3-筒體中部;4-筒體錨固段;5-過漿孔;6-內(nèi)螺紋；7-螺環(huán)圓錐孔;8-導入環(huán);9-外螺紋；10-密封件;41-圓錐面;51-第一連接鋼筋;52-灌漿材料;53-第二連接鋼筋。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖和實施方案對本實用新型做進一步說明。
[0021]參見圖1，
[0022]所示的一種現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋全灌漿連接套筒，包括:螺環(huán)I和筒體2。筒體2為管狀，筒體2的側(cè)壁上設有至少一個內(nèi)外貫通的過漿孔5;螺環(huán)I為環(huán)狀，螺環(huán)I的一端設有與筒體2的內(nèi)螺紋6相配合的外螺紋9;管狀筒體2與環(huán)狀螺環(huán)I通過螺紋連接在一起。筒體2的內(nèi)腔由筒體中部3、筒體錨固段4和內(nèi)螺紋6組成，筒體錨固段4上設有自筒體中部3端向內(nèi)螺紋6端方向內(nèi)孔直徑逐漸變小的單個圓錐面41;螺環(huán)I設有螺環(huán)圓錐孔7和導入環(huán)8，螺環(huán)圓錐孔7自所述導入環(huán)8起至靠近筒體錨固段4的螺環(huán)內(nèi)端面直徑逐漸變大，螺環(huán)I的導入環(huán)8的孔徑比由該環(huán)插入的鋼筋的外徑大0.5_?2_，筒體錨固段4的最小直徑大于所述螺環(huán)圓錐孔7的最大直徑。
[0023]參見圖2，
[0024]所示的一種現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋全灌漿連接套筒，包括:螺環(huán)I和筒體2。筒體2為管狀，筒體2的側(cè)壁上設有至少一個內(nèi)外貫通的過漿孔5;螺環(huán)I為環(huán)狀，螺環(huán)I的一端設有與筒體2的內(nèi)螺紋6相配合的外螺紋9;管狀筒體2與環(huán)狀螺環(huán)I通過螺紋連接在一起。與圖1不同之處在于筒體的錨固段4的圓錐面41是經(jīng)對筒體表面擠壓或旋壓加工而形成。
[0025]參見圖3，
[0026]所示的一種現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋全灌漿連接套筒，包括:螺環(huán)I和筒體2。筒體2為管狀，筒體2的側(cè)壁上設有至少一個內(nèi)外貫通的過漿孔5;螺環(huán)I為環(huán)狀，螺環(huán)I的一端設有與筒體2的內(nèi)螺紋6相配合的外螺紋9;管狀筒體2與環(huán)狀螺環(huán)I通過螺紋連接在一起。與圖1和圖2不同之處在于筒體的錨固段4的圓錐面41是多段的，且是通過經(jīng)對筒體表面的擠壓或滾乳加工而形成。
[0027]實施例1，參見圖4所示的套筒連接鋼筋的示意圖。
[0028]待連接的第一連接鋼筋51和第二連接鋼筋53為豎向連接方式，第二連接鋼筋53已被預埋在下方混凝土中或與其它結(jié)構(gòu)綁扎固定。螺環(huán)I已通過外螺紋9擰入筒體的內(nèi)螺紋6，并轉(zhuǎn)至內(nèi)螺紋6底部、擰緊。連接時，先用密封件10纏繞在第二連接鋼筋53上，密封件10的上端面距離第二連接鋼筋53端部的長度等于灌漿套筒規(guī)定的插入深度，把套筒豎向放置，靠近第二連接鋼筋53端部，如連接兩根不同直徑的鋼筋，套筒筒體2兩端安裝的螺環(huán)I應是分別適用于相應直徑鋼筋的螺環(huán)，并安裝于所連接鋼筋位置端，當使用只設有一個過漿孔5的套筒時，應將筒體2靠近過漿孔5—端置于下方，然后移動套筒，使第二連接鋼筋53從套筒的螺環(huán)I的導入環(huán)8插入，經(jīng)過螺環(huán)圓錐孔7進入筒體錨固段4，到達筒體中部3，套筒以自身重量下落，套筒下方的螺環(huán)I外側(cè)端面壓在密封件10的上端面上，再將第一連接鋼筋51從套筒上端的螺環(huán)I的導入環(huán)8內(nèi)孔插入，經(jīng)螺環(huán)圓錐孔7進入筒體錨固段4，到達筒體中部3，第一連接鋼筋51的端頭放置在第二連接鋼筋53的端面上，然后按以上相同步驟依次安裝本構(gòu)件的其它連接鋼筋，安裝完畢后，用箍筋將本灌漿套筒連接的第一連接鋼筋51和第二連接鋼筋53與其它鋼筋相互橫向拉接，再用細鐵絲將箍筋和各個連接鋼筋相互捆扎緊固，最后用灌漿設備將灌漿材料52漿體從過漿孔5注入，直至灌漿材料52漿體從鋼筋套筒上方的過漿孔5或上方的螺環(huán)I與第一連接鋼筋51的間隙處流出，塞堵下方注漿的過漿孔5和上方出漿的過漿孔5，此對鋼筋的灌漿連接即告完成，再按同樣步驟完成其它套筒的灌漿，保證在灌漿材料52凝固并達到規(guī)定的抗壓強度前鋼筋和套筒均不受擾動，直至灌漿材料52的抗壓強度滿足要求，本構(gòu)件的鋼筋連接全部完成，再進行支護模板、澆筑混凝土的工序。
[0029]實施例2，參見圖5，所示的套筒連接水平鋼筋的示意圖。
[0030]待連接的第一連接鋼筋51和第二連接鋼筋53為同軸線水平連接方式，第一連接鋼筋51和第二連接鋼筋53均已被預埋在兩端的混凝土結(jié)構(gòu)中或與其它結(jié)構(gòu)綁扎固定。螺環(huán)I已通過外螺紋9擰入筒體的內(nèi)螺紋6，并轉(zhuǎn)至筒體內(nèi)螺紋6底部、擰緊。連接時，先將灌漿套筒水平放置在第二連接鋼筋53端部旁，向第二連接鋼筋53移動套筒，使第二連接鋼筋53從套筒的螺環(huán)I的導入環(huán)8內(nèi)孔插入，經(jīng)過導入環(huán)8、螺環(huán)圓錐孔7進入筒體錨固段4，到達筒體中部3，再經(jīng)筒體2的另一端筒體錨固段4、螺環(huán)圓錐孔7、導入環(huán)8從套筒另一端穿出，第二連接鋼筋53的端頭露在套筒另一端螺環(huán)I外，再將埋設有第一連接鋼筋51的預制構(gòu)件或鋼筋吊裝就位，調(diào)整預制構(gòu)件或鋼筋，使第一連接鋼筋51與第二連接鋼筋53的軸線基本重合，再將套筒向第一連接鋼筋51水平移動，使第一連接鋼筋51從套筒另一端的螺環(huán)I的導入環(huán)8插入，經(jīng)螺環(huán)圓錐孔7進入筒體錨固段4，到達筒體中部3規(guī)定的鋼筋插入深度位置，然后將套筒轉(zhuǎn)動至過漿孔5在套筒水平位置的上方，再將密封件貼近螺環(huán)I的外側(cè)，纏繞在套筒兩端螺環(huán)外的第一連接鋼筋51和第二連接鋼筋53上，密封鋼筋與套筒螺環(huán)I內(nèi)孔的縫隙，然后按以上步驟依次安裝本構(gòu)件的其它連接鋼筋，安裝完畢后，用箍筋將本灌漿套筒連接的第一連接鋼筋51和第二連接鋼筋53與其它鋼筋豎向相互拉接，用細鐵絲將箍筋和各個連接鋼筋相互捆扎緊固，然后用灌漿設備將灌漿材料52漿體從過漿孔5注入，直至灌漿材料52漿體從鋼筋套筒另一端的過漿孔5或灌漿用過漿孔5處流出，即停止灌漿，本接頭的灌漿連接即告完成，再按同樣步驟完成其它套筒的灌漿，保證在灌漿材料52凝固并達到規(guī)定的抗壓強度前鋼筋和套筒均不受擾動，直至灌漿材料52抗壓強度滿足要求，本結(jié)構(gòu)的鋼筋連接全部完成，再進行支護模板、澆筑混凝土的工序。
[0031]實施例3，參見圖6，所示的套筒連接交叉水平鋼筋的示意圖。
[0032]本實施例前期工作同實施例2的前期工作，直至第二連接鋼筋53的端頭露出灌漿套筒另一端螺環(huán)I外，再將埋設有第一連接鋼筋51的預制構(gòu)件或鋼筋吊裝就位，預制構(gòu)件或鋼筋原始狀態(tài)的第一連接鋼筋51與第二連接鋼筋53的軸線不能重合而為交叉狀態(tài)時，用專用工具對第一連接鋼筋51進行機械校轉(zhuǎn)，致使第一連接鋼筋51的端頭中心接近第二連接鋼筋53的軸線位置，將套筒水平移動并調(diào)整其軸線角度，向第一連接鋼筋51的端頭靠近，并將第一連接鋼筋51的端頭從套筒另一端的螺環(huán)I的導入環(huán)8插入，經(jīng)螺環(huán)圓錐孔7進入筒體錨固段4，此時放開機械扳轉(zhuǎn)專用工具，水平移動套筒筒體2，使第一連接鋼筋51的端頭到達筒體中部3規(guī)定的鋼筋插入深度位置，然后將套筒轉(zhuǎn)至過漿孔5在套筒水平位置的上方，重復實施例2的后期工作，直至灌漿材料52抗壓強度滿足要求，本構(gòu)件的鋼筋連接全部完成，再進行支護模板、澆筑混凝土的工序。
[0033]實施例4，參見圖7，所示的套筒連接平行但不同軸水平鋼筋的示意圖。
[0034]本實施例前期工作同實施例2前期工作，直至第二連接鋼筋53的端頭露在灌漿套筒另一端螺環(huán)I外，再將埋設有第一連接鋼筋51的預制構(gòu)件或鋼筋吊裝就位，預制構(gòu)件或鋼筋原始狀態(tài)的第一連接鋼筋51與第二連接鋼筋53的軸線不能重合而為平行狀態(tài)時，用專用工具將第一連接鋼筋51進行機械扳轉(zhuǎn)，使第一連接鋼筋51的端頭中心接近第二連接鋼筋53的軸線位置，水平移動并調(diào)整灌漿套筒的軸線角度，向第一連接鋼筋51的端頭靠近，將第一連接鋼筋51的端頭從套筒另一端的螺環(huán)I的導入環(huán)8插入，經(jīng)螺環(huán)圓錐孔7進入筒體錨固段4，此時放開機械扳轉(zhuǎn)專用工具，水平移動套筒筒體2，使第一連接鋼筋51的端頭到達筒體中部3規(guī)定的鋼筋插入深度位置，然后將套筒轉(zhuǎn)至過漿孔5在套筒水平位置的上方，重復實施例2的后期工作，直至灌漿材料52抗壓強度滿足要求，本結(jié)構(gòu)的鋼筋連接全部完成，再進行支護模板、澆筑混凝土的工序。
[0035]本實用新型現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋全灌漿連接套筒將兩端的螺環(huán)I的導入環(huán)8設計為套筒直徑最小段導入環(huán)8處內(nèi)徑比插入其內(nèi)的鋼筋的外徑大0.5_?2mm，螺環(huán)圓錐孔7自導入環(huán)8起至靠近筒體錨固段4的螺環(huán)內(nèi)端面直徑逐漸變大，筒體錨固段4的圓錐孔41自筒體中部3向兩端內(nèi)螺紋6方向內(nèi)孔直徑逐漸變小，因此，本實用新型的套筒結(jié)構(gòu)可使插入套筒內(nèi)的鋼筋能圍繞套筒螺環(huán)上的導入環(huán)8做小角度的轉(zhuǎn)動，可以連接不同軸及軸線交叉的兩根鋼筋;傳統(tǒng)灌漿套筒內(nèi)的灌漿材料52僅能通過鋼筋橫肋承受剪切力，而本實用新型的套筒中部直徑大、兩端小的結(jié)構(gòu)使鋼筋在受到拉力時，套筒兩端直徑逐漸縮小的筒壁圓錐孔和螺環(huán)圓錐孔結(jié)構(gòu)給套筒內(nèi)的灌漿材料52提供了縱向即軸向的支撐力，且筒體2上的圓錐面41和螺環(huán)I上的圓錐孔7給灌漿材料52提供周向分布的徑向壓力，因而灌漿材料52在套筒內(nèi)所受應力轉(zhuǎn)變?yōu)閴簯图魬Φ慕M合應力，灌漿材料52的承載能力顯著提高，對鋼筋的錨固作用也顯著提高，進而由此可縮短錨固長度，縮短套筒長度尺寸，所以本實用新型不僅能夠滿足現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)和裝配式混凝土結(jié)構(gòu)各種工位鋼筋的連接需要，而且接頭長度短，施工方便，成本低，連接性能好。當套筒的筒體、螺環(huán)采用耐蝕材料制造時，還可用于耐蝕鋼筋的連接，可解決焊接、機械連接耐蝕鋼筋時，接頭難以保證與鋼筋母材達到等同耐蝕性能的問題。
[0036]以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋全灌漿連接套筒，包括:筒體(2)和螺環(huán)(I)，所述筒體(2)為管狀，筒體(2)的側(cè)壁上設有至少一個內(nèi)外貫通的過漿孔(5)，所述螺環(huán)(I)為環(huán)狀，螺環(huán)(I)的一端設有與筒體(2)的內(nèi)螺紋(6)相配合的外螺紋(9)，所述的管狀筒體(2)與所述的環(huán)狀螺環(huán)(I)通過螺紋連接在一起，其特征在于:所述筒體(2)的內(nèi)腔由筒體中部(3)、筒體錨固段(4)和內(nèi)螺紋(6)組成，所述筒體錨固段(4)上設有自筒體中部(3)端向內(nèi)螺紋(6)端方向內(nèi)孔直徑逐漸變小的單個或多個圓錐面(41)； 所述螺環(huán)(I)設有螺環(huán)圓錐孔(7)和導入環(huán)(8)，所述螺環(huán)圓錐孔(7)自所述導入環(huán)(8)起至靠近筒體錨固段(4)的螺環(huán)內(nèi)端面直徑逐漸變大。2.如權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋全灌漿連接套筒，其特征在于:所述螺環(huán)(I)的導入環(huán)(8)的孔徑比由該環(huán)插入的鋼筋的外徑大0.5mm?2mm。3.如權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋全灌漿連接套筒，其特征在于:所述筒體錨固段(4)的最小直徑大于所述螺環(huán)圓錐孔(7)的最大直徑。4.如權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋全灌漿連接套筒，其特征在于:所述筒體錨固段(4)的圓錐面是通過對套筒外表面的擠壓或旋壓或滾乳加工而形成。5.如權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋全灌漿連接套筒，其特征在于:所述筒體(2)和所述螺環(huán)(I)是用耐蝕金屬材料以機械切削方式加工制成。
【文檔編號】E04C5/18GK205476091SQ201521116853
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】郝敏, 錢冠龍, 王愛軍, 郝志強, 朱清華
【申請人】中冶建筑研究總院有限公司, 北京思達建茂科技發(fā)展有限公司