快速導(dǎo)輪換槽機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種快速導(dǎo)輪換槽機(jī)構(gòu)，應(yīng)用于與去頭尾機(jī)配合使用的相關(guān)領(lǐng)域，其包括基座、以及能夠在基座頂部往復(fù)移動的工件擺放平臺，所述基座的一端安裝有能夠在豎直方向轉(zhuǎn)動的快速換槽板；所述快速換槽板的周邊為多個(gè)相鄰排列的觸碰面，沿所述快速換槽板的周向，相鄰的所述觸碰面與所述快速換槽板的轉(zhuǎn)動中心的距離依次等間距增加；所述工件擺放平臺朝向所述快速換槽板的一端設(shè)有換槽碰塊，所述換槽碰塊的端部與觸碰面相對。上述方案每轉(zhuǎn)動一次快速換槽板均能通過換槽碰塊帶動工件移動固定距離，從而使得工作人員無需人工判斷便能實(shí)現(xiàn)工件的快速、準(zhǔn)確移位。
【專利說明】
快速導(dǎo)輪換槽機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種換槽機(jī)構(gòu)，特別涉及一種快速導(dǎo)輪換槽機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]去頭尾機(jī)每片導(dǎo)輪有12個(gè)槽，鋼線在每個(gè)槽上切割一段時(shí)間后，導(dǎo)輪涂覆的聚氨酯層就會磨損，此時(shí)便要更換鋼線在導(dǎo)輪上槽的位置?，F(xiàn)有的換槽方式有兩種:
[0003]1.利用標(biāo)尺目視移動導(dǎo)輪位置，使導(dǎo)輪相應(yīng)的槽與工件切割位置對齊；
[0004]2.利用標(biāo)尺目視移動工件位置，使其切割位置與導(dǎo)輪槽相應(yīng)位置對齊。
[0005]綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)難以擺脫人為觀測、判斷移動距離，整個(gè)操作過程容易出現(xiàn)誤差，為此，研發(fā)出效率高、準(zhǔn)確度精準(zhǔn)的換槽設(shè)備尤為重要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種快速導(dǎo)輪換槽機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)需要人為判斷工件移動距離、容易出現(xiàn)誤差的問題。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種快速導(dǎo)輪換槽機(jī)構(gòu)，包括基座、以及能夠在基座頂部往復(fù)移動的工件擺放平臺，所述基座的一端安裝有能夠在豎直方向轉(zhuǎn)動的快速換槽板；
[0008]所述快速換槽板的周邊為多個(gè)相鄰排列的觸碰面，沿所述快速換槽板的周向，相鄰的所述觸碰面與所述快速換槽板的轉(zhuǎn)動中心的距離依次等間距增加；
[0009]所述工件擺放平臺朝向所述快速換槽板的一端設(shè)有換槽碰塊，所述換槽碰塊的端部與觸碰面相對。
[0010]優(yōu)選的，所述觸碰面優(yōu)選為8至14個(gè)，所述觸碰面均為平面。
[0011]優(yōu)選的，所述基座的一端設(shè)有換槽固定板，所述換槽固定板上安裝有換槽銷軸，所述換槽銷軸與所述換槽固定板相互垂直，所述換槽銷軸與所述快速換槽板的軸孔相互聯(lián)接。
[0012]優(yōu)選的，所述換槽銷軸表面與所述快速換槽板的軸孔之間留有0.1?0.3mm的間隙。
[0013]優(yōu)選的，所述基座包括滑軌和軌道，所述滑軌的兩側(cè)為內(nèi)軌道槽，所述軌道安裝在所述滑軌的內(nèi)部，所述軌道的兩側(cè)均安裝有多個(gè)能夠轉(zhuǎn)動的滾輪，所述滾輪均與所述內(nèi)軌道槽的槽壁抵接;所述工件擺放平臺安裝在所述滑軌的上部，所述快速換槽板設(shè)于所述滑軌的一端。
[0014]優(yōu)選的，所述軌道的一端設(shè)有定位組件，所述定位組件包括第一固定板、定位塊和定位把手；
[0015]所述第一固定板安裝在所述軌道的端部，所述第一固定板的下部往外翻折形成翻折部，所述翻折部上設(shè)有通孔；
[0016]所述定位塊設(shè)于所述翻折部的上方，所述定位塊設(shè)有螺紋孔；
[0017]所述定位把手設(shè)于所述翻折部的下方，所述定位把手上設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿穿過所述通孔與所述螺紋孔螺紋聯(lián)接，以使所述定位組件能夠通過擰動所述定位把手調(diào)節(jié)所述定位塊與所述內(nèi)軌道槽槽壁的間距。
[0018]優(yōu)選的，所述基座兩側(cè)面均安裝有上擋板和下?lián)醢?，所述上擋板和所述下?lián)醢迳舷路蛛x布置，以使所述上擋板和所述下?lián)醢逯g形成有定位槽;所述工件擺放平臺兩側(cè)均設(shè)有用于防止所述工件擺放平臺與所述基座分離的定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)嵌入至所述定位槽內(nèi)。
[0019]優(yōu)選的，所述基座的兩側(cè)面均凸出形成有安裝孔臺，所述上擋板和所述下?lián)醢寰惭b在所述安裝孔臺上，以使所述上擋板和所述下?lián)醢迮c所述基座的側(cè)面相互分離；
[0020]所述定位機(jī)構(gòu)包括定位板和夾緊程度可調(diào)節(jié)的夾持把手；
[0021 ]所述夾持把手夾持于所述定位槽的內(nèi)外側(cè)；
[0022]所述定位板安裝在所述工件擺放平臺的側(cè)面，所述定位板從底部往上凹陷形成條狀槽，所述條狀槽插入所述夾持把手的夾持部內(nèi)。
[0023]優(yōu)選的，所述工件擺放平臺的側(cè)面設(shè)有刻度板，所述刻度板的頂部往下凹陷形成用于觀測工件擺放位置是否對準(zhǔn)的開口槽。
[0024]優(yōu)選的，所述工件擺放平臺的一側(cè)設(shè)有工件擋板、相對的另一側(cè)設(shè)有工件夾穩(wěn)機(jī)構(gòu);所述工件夾穩(wěn)機(jī)構(gòu)包括第二固定板、擺動桿、夾穩(wěn)輪、調(diào)節(jié)把手和彈簧；
[0025]所述第二固定板安裝在所述工件擺放平臺的側(cè)面，所述擺動桿豎直布置，所述擺動桿與所述第二固定板在水平方向通過轉(zhuǎn)軸聯(lián)接，以使所述擺動桿能夠擺向和擺離所述工件擋板；
[0026]所述夾穩(wěn)輪與所述擺動桿的上部轉(zhuǎn)軸聯(lián)接，所述夾穩(wěn)輪的輪面與所述工件擋板相對；
[0027]所述調(diào)節(jié)把手穿過所述擺動桿的下部與所述第二固定板螺紋聯(lián)接，所述彈簧套于所述調(diào)節(jié)把手上，所述彈簧一端與所述第二固定板抵接、另一端與所述擺動桿抵接。
[0028]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0029]由于相鄰觸碰面與快速換槽板的轉(zhuǎn)動中心的距離依次等間距增加，所以每轉(zhuǎn)動一次快速換槽板均能使得換槽碰塊移動固定距離，即帶動了工件移動了固定距離，從而使得工作人員無需人工判斷便能實(shí)現(xiàn)工件的準(zhǔn)確移位。
【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提供的快速導(dǎo)輪換槽機(jī)構(gòu)裝載工件后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提供的快速導(dǎo)輪換槽機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提供的快速導(dǎo)輪換槽機(jī)構(gòu)的滑軌結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提供的快速導(dǎo)輪換槽機(jī)構(gòu)的滑軌前視示意圖；
[0035]圖5是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提供的快速導(dǎo)輪換槽機(jī)構(gòu)的軌道結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036I圖6是圖5.中A部分的放大示意圖；
[0037]圖7是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提供的快速導(dǎo)輪換槽機(jī)構(gòu)的定位塊結(jié)構(gòu)透視示意圖；
[0038]圖8是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提供的快速導(dǎo)輪換槽機(jī)構(gòu)的前視示意圖；
[0039]圖9是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提供的快速導(dǎo)輪換槽機(jī)構(gòu)的部分拆解示意圖；
[0040]圖10是圖9中B部分的放大示意圖；
[0041 ]圖11是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提供的快速導(dǎo)輪換槽機(jī)構(gòu)的定位板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖12是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提供的快速導(dǎo)輪換槽機(jī)構(gòu)的夾持把手結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖13是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提供的快速導(dǎo)輪換槽機(jī)構(gòu)的刻度板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖14是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提供的快速導(dǎo)輪換槽機(jī)構(gòu)的快速換槽板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖15是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提供的快速導(dǎo)輪換槽機(jī)構(gòu)的快速換槽板參數(shù)示意圖；
[0046]圖16是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提供的快速導(dǎo)輪換槽機(jī)構(gòu)的第二固定板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]附圖標(biāo)記如下:
[0048]1、基座；11、滑軌；111、內(nèi)軌道槽；112、助推把手；113、安裝孔臺；12、軌道；13、滾輪；14、第一固定板；141、翻折部；142、通孔；15、定位塊；151、螺紋孔；152、擋位孔；16、定位把手;17、增咬彈簧；
[0049]2、工件擺放平臺；21、托板;211、凸筋;22、聯(lián)接板;23、側(cè)板；
[0050]3、快速換槽板;31、觸碰面；
[0051 ] 4、換槽碰塊；
[0052]5、工件；
[0053]6、刻度板;61、開口槽；
[0054]71、上擋板;72、下?lián)醢?73、定位機(jī)構(gòu);731、定位板;7311、條狀槽;732、夾持把手；7321、手?jǐn)Q部;7322、聯(lián)接軸;7323、定位擋板;7324、夾持部;74、定位槽；
[0055]81、換槽固定板;82、換槽銷軸；
[0056]91、工件擋板;92、工件夾穩(wěn)機(jī)構(gòu)；921、第二固定板;9211、軸孔臺；922、擺動桿；923、夾穩(wěn)輪;924、調(diào)節(jié)把手;925、彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0057]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。從圖1至16可知，本實(shí)用新型提供的快速導(dǎo)輪換槽機(jī)構(gòu)主要包括基座1、工件擺放平臺2、快速換槽板3和換槽碰塊4，其具體結(jié)構(gòu)見下文。
[0058]所述的基座I可以是僅用于固定其他部件的安裝平臺，也可以設(shè)有其他不同的功能，其中圖2至8所示便為基座I的一個(gè)優(yōu)選方案。從圖4、5和8可知，所述的基座I包括滑軌11和軌道12 ；所述滑軌11的兩側(cè)為內(nèi)軌道槽111，兩側(cè)內(nèi)軌道槽111的上下槽壁均為傾斜設(shè)置，以使得內(nèi)軌道槽111的截面大致成敞口狀;所述軌道12安裝在滑軌11內(nèi)部，軌道12的兩側(cè)均安裝有多個(gè)能夠轉(zhuǎn)動的滾輪13，各滾輪13均與內(nèi)軌道槽111的上下壁抵接；當(dāng)然，滾輪13的安裝方式并不唯一，只要能夠保證滑軌11與軌道12固定平穩(wěn)、相對滑動流暢便可，如將軌道12每側(cè)的滾輪13設(shè)為上下間隔排列，上方的滾輪13與內(nèi)軌道槽111的上槽壁抵接，下方的滾輪13與內(nèi)軌道槽111的下槽壁抵接，同樣是一種可選的實(shí)現(xiàn)方式。
[0059]另外，為了能夠?qū)崿F(xiàn)滑軌11與軌道12之間的定位，所述軌道12的一端設(shè)有定位組件，如圖5、6和8所示，所述定位組件包括第一固定板14、定位塊15和定位把手16 ；所述第一固定板14安裝在軌道12的端部，第一固定板14的下部往外翻折形成翻折部141，該翻折部141置于內(nèi)軌道槽111下槽壁的下方，且翻折部141上設(shè)有通孔142;所述定位塊15設(shè)于翻折部141的上方，該定位塊15兩端設(shè)為與內(nèi)軌道槽111下槽壁形狀配合的斜面，另外，如圖7所示，所述定位塊15的中部設(shè)有將定位塊15貫通的螺紋孔151;所述定位把手16設(shè)于翻折部141的下方，定位把手16設(shè)置有螺紋桿，該螺紋桿穿過通孔142與螺紋孔151螺紋聯(lián)接，以使所述定位組件能夠通過擰動所述定位把手16調(diào)節(jié)所述定位塊15與所述內(nèi)軌道槽111槽壁的間距，其中，該通孔142的孔壁往翻折部141的上下方延伸，以使通孔142大致呈中空的圓柱狀，便于對定位把手16固定定位。
[0060]更進(jìn)一步的，為了便于推動滑軌11，如4圖所示，本實(shí)用新型在滑軌11的上部設(shè)有助推把手112，當(dāng)工件5去完頭尾后，工作人員可以通過助推把手112快速把滑軌11拉出到裝有軌道的推車上，在推車上把工件5取出，再放上新的工件5，從推車上再把滑軌11推進(jìn)軌道12上，以此為工件5的切割做好準(zhǔn)備。其中，當(dāng)滑軌11移動至所需位置時(shí)，便可擰緊定位把手16，以使得定位塊15的兩端壓緊內(nèi)軌道槽111的下槽壁，從而實(shí)現(xiàn)了滑軌11與軌道12的定位，避免滑軌11和軌道12間產(chǎn)生滑動，提高了對工件5移動距離控制的精準(zhǔn)度。另外，為了提高定位把手16與定位塊15之間的咬合程度，如圖8所示，本實(shí)用新型還在定位把手16的螺紋桿上套設(shè)了增咬彈簧17，該增咬彈簧17—端與通孔142的上端抵接、另一端與定位塊15的下表面抵接;同時(shí)也可如圖7所示，在定位塊15的下表面增設(shè)擋位孔152，以便于增咬彈簧17嵌入擋位孔152內(nèi)定位，其中，該擋位孔152與螺紋孔151相連通。
[0061]如圖9所示，所述的工件擺放平臺2安裝在滑軌11的上方，該工件擺放平臺2包括托板21、聯(lián)接板22和一對側(cè)板23，所述側(cè)板23相對地設(shè)于滑軌11的兩側(cè)，聯(lián)接板22設(shè)于兩側(cè)板23之間，聯(lián)接板22的兩側(cè)分別與兩側(cè)板23聯(lián)接固定，而所述托板21放置在側(cè)板23、聯(lián)接板22的上方，該托板21與聯(lián)接板22的上表面聯(lián)接固定;其中，本實(shí)用新型還在托板21的表面增設(shè)了一對平行布置的凸筋211，以對工件5進(jìn)行承托。另外，為了方便檢查工件5的擺放位置是否正確，如圖2和13所示，本實(shí)用新型還在工件擺放平臺2的側(cè)面設(shè)有刻度板6，所述刻度板6同時(shí)設(shè)于兩側(cè)板23上，該刻度板6的頂部往下凹陷形成用于觀測工件5擺放位置是否對準(zhǔn)的開口槽61，此時(shí)工作人員只要觀測開口槽61與工件5的指定位置是否對準(zhǔn)，便能判斷工件5是否擺放正確，以便于及時(shí)對工件5的位置進(jìn)行調(diào)整，更好的保證了工件5移動距離的精準(zhǔn)度。
[0062]如圖2和10所示，為了實(shí)現(xiàn)工件擺放平臺2在基座I上的移動，本實(shí)用新型還設(shè)有上擋板71、下?lián)醢?2和定位機(jī)構(gòu)73;結(jié)合圖3可知，所示滑軌11的兩側(cè)面均凸出形成有多個(gè)安裝孔臺113，安裝孔臺113在滑軌11的兩側(cè)面均排列為上下兩排，所述的上擋板71安裝在上排的安裝孔臺113上，下?lián)醢?2則安裝在下排的安裝孔臺113上，以使上擋板71和下?lián)醢?2之間形成有定位槽74，并讓上擋板71和下?lián)醢?2與滑軌11的側(cè)面相互分離。
[0063]如圖10所示，所述的定位機(jī)構(gòu)73包括定位板731和夾緊程度可調(diào)節(jié)的夾持把手732;如圖12所示，所述夾持把手732包括依次聯(lián)接的手?jǐn)Q部7321、聯(lián)接軸7322和定位擋板7323，手?jǐn)Q部7321置于定位槽74的外側(cè)，聯(lián)接軸7322置于定位槽74的兩槽壁之間，定位擋板7323置于定位槽74的內(nèi)側(cè)，其中，手?jǐn)Q部7321與定位擋板7323之間為夾持把手732的夾持部7324，即夾持把手732的夾持部7324夾持于定位槽74的內(nèi)外兩側(cè);而且為了實(shí)現(xiàn)有效夾持，夾持把手732的夾持面至少應(yīng)覆蓋至上擋板71的下部、以及下?lián)醢?2的上部。所述定位板731安裝在工件擺放平臺2的側(cè)板23上，如圖11所示，定位板731從底部往上凹陷形成條狀槽7311，條狀槽7311插入夾持把手732的夾持部7324內(nèi)，即通過條狀槽7311與聯(lián)接軸7322相扣，以此將定位板731與夾持把手732相互固定。
[0064]通過上述方式，定位機(jī)構(gòu)73便能防止工件擺放平臺2從滑軌11上脫離，保持了設(shè)備的穩(wěn)定性;而在工件擺放平臺2移動到需要位置時(shí)，只要擰動夾持把手732的手?jǐn)Q部7321，手?jǐn)Q部7321和定位擋板7323便會產(chǎn)生相向移動，從而將定位板731、上擋板71和下?lián)醢?2相互夾緊，以此實(shí)現(xiàn)工件擺放平臺2的定位。通過上擋板71、下?lián)醢?2和定位機(jī)構(gòu)73相互配合，實(shí)現(xiàn)了工件擺放平臺2在基座I上的移動和定位，特別地，還能通過定位機(jī)構(gòu)73中的定位板731、夾持把手732限制工件擺放平臺2的移動，不僅簡化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)，更進(jìn)一步提高了對工件5移動距離控制的精準(zhǔn)度。當(dāng)然，上述的移動、定位結(jié)構(gòu)不指定與滑軌配合實(shí)施，還可與一般僅用于固定其他部件的基座I配合。
[0065]如圖10和14所示，為實(shí)現(xiàn)快速換槽，本實(shí)用新型設(shè)置了換槽固定板81、快速換槽板
3、換槽銷軸82和換槽碰塊4;所述換槽固定板81設(shè)于基座I的右側(cè)，其中部與上擋板71固定聯(lián)接、下部與下?lián)醢?2固定聯(lián)接，并通過換槽銷軸82將快速換槽板3安裝在換槽固定板81上，以使得快速換槽板3能夠在豎直方向轉(zhuǎn)動；當(dāng)然，快速換槽板3并不是必須設(shè)在換槽固定板81上，也可以直接設(shè)置在基座I側(cè)面，只要保證快速換槽板3與換槽碰塊4能夠順暢接觸、分離便可。特別地，為了讓快速換槽板3的轉(zhuǎn)動更加順暢，可以設(shè)定換槽銷軸82表面與快速換槽板3的軸孔之間留有0.1?0.3mm的間隙，以防止兩者卡緊，優(yōu)選的，當(dāng)兩者間的間隙為
0.2mm時(shí)，快速換槽板3的轉(zhuǎn)動效果更佳，以此提高了換槽的效率，這種方式不僅能夠保證快速換槽板3轉(zhuǎn)動順暢、提高工件5移動定位的效率，更防止了換槽銷軸82與快速換槽板3之間過緊，避免了在快速換槽板3未完全轉(zhuǎn)動的情況下實(shí)現(xiàn)了工件5的移位，保證了工件5移動距離的精準(zhǔn)度。
[0066]其中，所述快速換槽板3的周邊為12個(gè)相鄰排列的觸碰面31，各觸碰面31均為平面;且沿快速換槽板3的周向，相鄰觸碰面31與快速換槽板3的轉(zhuǎn)動中心的距離依次等間距增加，在本實(shí)施例中，其等間距增加的距離優(yōu)選為2.2mm，具體可見圖15。當(dāng)然，觸碰面31的數(shù)量、以及觸碰面31等間距增加的距離并不唯一，其中，觸碰面31的數(shù)量優(yōu)選為8至14個(gè)，觸碰面31等間距增加的距離優(yōu)選為2-2.4mm。
[0067]如圖10所示，所述的換槽碰塊4設(shè)于工件擺放平臺2朝向快速換槽板3的一端，具體為換槽碰塊4安裝在側(cè)板23上，換槽碰塊4的端部對準(zhǔn)快速換槽板3的觸碰面，且換槽碰塊4的該端部延伸至側(cè)板23的端部外，保證了快速換槽板3最先與換槽碰塊4抵接，避免快速換槽板3與側(cè)板23產(chǎn)生接觸而影響換槽的精準(zhǔn)度。
[0068]上述結(jié)構(gòu)通過觸碰面31與換槽碰塊4的抵接對工件擺放平臺2進(jìn)行定位，由于相鄰觸碰面31增加的距離相同，所以每更換一個(gè)觸碰面31與換槽碰塊4抵接，便可使得工件擺放平臺2移動一個(gè)固定的距離，工作人員只需計(jì)算轉(zhuǎn)動了多少個(gè)觸碰面31便可知道工件擺放平臺2的移動距離，去除了人工測量、判斷等人為因素，大大提高了換槽效率和精度。
[0069]如圖2和10所示，為了避免工件5在切割過程發(fā)生移位，本實(shí)用新型在所述工件擺放平臺2左邊的側(cè)板23設(shè)有工件擋板91、右邊的側(cè)板23設(shè)有工件夾穩(wěn)機(jī)構(gòu)92;所述工件夾穩(wěn)機(jī)構(gòu)92包括第二固定板921、擺動桿922、夾穩(wěn)輪923、調(diào)節(jié)把手924和彈簧925;所述第二固定板921安裝在工件擺放平臺2的側(cè)板23上，如圖16所示，該第二固定板921的兩側(cè)設(shè)有一對軸孔臺9211，而所述擺動桿922豎直布置，擺動桿922與第二固定板921的軸孔臺9211在水平方向通過轉(zhuǎn)軸聯(lián)接，以使所述擺動桿922能夠擺向和擺離所述工件擋板91，其中，為了保證擺動桿922能順暢擺動，應(yīng)該在第二固定板921與擺動桿922之間留有足夠的空間；所述夾穩(wěn)輪923與擺動桿922的上部轉(zhuǎn)軸聯(lián)接，夾穩(wěn)輪923的輪面與工件擋板91相對;所述調(diào)節(jié)把手924穿過擺動桿922的下部與第二固定板921螺紋聯(lián)接，所述彈簧925套于調(diào)節(jié)把手924上，以使彈簧925—端與第二固定板921抵接、另一端與擺動桿922抵接。
[0070]通過工件擋板91和工件夾穩(wěn)機(jī)構(gòu)92能夠盡可能將工件5夾穩(wěn)，避免工件5在切割過程中因震動導(dǎo)致移位，再進(jìn)一步提高了對工件5控制的精準(zhǔn)度，具體為當(dāng)工件5放在工件擺放平臺2后，彈簧925將會推動擺動桿922，使得擺動桿922帶動夾穩(wěn)輪923與工件5抵接，從而實(shí)現(xiàn)對工件5的夾穩(wěn);在實(shí)際使用中，工作人員還可通過調(diào)節(jié)把手924調(diào)節(jié)擺動桿922的擺動范圍，以符合更多生產(chǎn)情況的需求。
[0071 ]綜上所述，本實(shí)用新型的工作過程如下:
[0072]1、將工件5放在工件擺放平臺2上，并通過刻度板6實(shí)現(xiàn)對準(zhǔn)擺放；
[0073]2、調(diào)節(jié)工件夾穩(wěn)機(jī)構(gòu)92，以對工件5進(jìn)行夾穩(wěn)，以防止工件5在切割時(shí)發(fā)生移位；
[0074]3、推動滑軌11，帶動工件5到指定位置，然后通過定位塊15、定位把手16對滑軌11進(jìn)行定位；
[0075]4、轉(zhuǎn)動快速換槽板3，并將工件擺放平臺2推向快速換槽板3，直至換槽碰塊4與所需的觸碰面31抵接，然后擰緊夾持把手732對工件擺放平臺2定位；
[0076]5、待需要換槽時(shí)，擰松夾持把手732，并將工件擺放平臺2推離快速換槽板3，然后重復(fù)步驟4的操作，以使換槽碰塊4與下一個(gè)觸碰面31抵接。
[0077]通過上述方式，大大提高了換槽效率和精準(zhǔn)度，解決了現(xiàn)有技術(shù)換槽效率低、精準(zhǔn)度差的問題;其中上述工作過程并不唯一，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。
[0078]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種快速導(dǎo)輪換槽機(jī)構(gòu)，包括基座、以及能夠在基座頂部往復(fù)移動的工件擺放平臺，其特征在于，所述基座的一端安裝有能夠在豎直方向轉(zhuǎn)動的快速換槽板； 所述快速換槽板的周邊為多個(gè)相鄰排列的觸碰面，沿所述快速換槽板的周向，相鄰的所述觸碰面與所述快速換槽板的轉(zhuǎn)動中心的距離依次等間距增加； 所述工件擺放平臺朝向所述快速換槽板的一端設(shè)有換槽碰塊，所述換槽碰塊的端部與觸碰面相對。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速導(dǎo)輪換槽機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述觸碰面優(yōu)選為8至14個(gè)，所述觸碰面均為平面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速導(dǎo)輪換槽機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述基座的一端設(shè)有換槽固定板，所述換槽固定板上安裝有換槽銷軸，所述換槽銷軸與所述換槽固定板相互垂直，所述換槽銷軸與所述快速換槽板的軸孔相互聯(lián)接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快速導(dǎo)輪換槽機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述換槽銷軸表面與所述快速換槽板的軸孔之間留有0.1?0.3_的間隙。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速導(dǎo)輪換槽機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述基座包括滑軌和軌道，所述滑軌的兩側(cè)為內(nèi)軌道槽，所述軌道安裝在所述滑軌的內(nèi)部，所述軌道的兩側(cè)均安裝有多個(gè)能夠轉(zhuǎn)動的滾輪，所述滾輪均與所述內(nèi)軌道槽的槽壁抵接;所述工件擺放平臺安裝在所述滑軌的上部，所述快速換槽板設(shè)于所述滑軌的一端。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的快速導(dǎo)輪換槽機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述軌道的一端設(shè)有定位組件，所述定位組件包括第一固定板、定位塊和定位把手； 所述第一固定板安裝在所述軌道的端部，所述第一固定板的下部往外翻折形成翻折部，所述翻折部上設(shè)有通孔； 所述定位塊設(shè)于所述翻折部的上方，所述定位塊設(shè)有螺紋孔； 所述定位把手設(shè)于所述翻折部的下方，所述定位把手上設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿穿過所述通孔與所述螺紋孔螺紋聯(lián)接，以使所述定位組件能夠通過擰動所述定位把手調(diào)節(jié)所述定位塊與所述內(nèi)軌道槽槽壁的間距。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速導(dǎo)輪換槽機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述基座兩側(cè)面均安裝有上擋板和下?lián)醢?，所述上擋板和所述下?lián)醢迳舷路蛛x布置，以使所述上擋板和所述下?lián)醢逯g形成有定位槽;所述工件擺放平臺兩側(cè)均設(shè)有用于防止所述工件擺放平臺與所述基座分離的定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)嵌入至所述定位槽內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的快速導(dǎo)輪換槽機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述基座的兩側(cè)面均凸出形成有安裝孔臺，所述上擋板和所述下?lián)醢寰惭b在所述安裝孔臺上，以使所述上擋板和所述下?lián)醢迮c所述基座的側(cè)面相互分離； 所述定位機(jī)構(gòu)包括定位板和夾緊程度可調(diào)節(jié)的夾持把手； 所述夾持把手夾持于所述定位槽的內(nèi)外側(cè)； 所述定位板安裝在所述工件擺放平臺的側(cè)面，所述定位板從底部往上凹陷形成條狀槽，所述條狀槽插入所述夾持把手的夾持部內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速導(dǎo)輪換槽機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述工件擺放平臺的側(cè)面設(shè)有刻度板，所述刻度板的頂部往下凹陷形成用于觀測工件擺放位置是否對準(zhǔn)的開口槽。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速導(dǎo)輪換槽機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述工件擺放平臺的一側(cè)設(shè)有工件擋板、相對的另一側(cè)設(shè)有工件夾穩(wěn)機(jī)構(gòu);所述工件夾穩(wěn)機(jī)構(gòu)包括第二固定板、擺動桿、夾穩(wěn)輪、調(diào)節(jié)把手和彈簧； 所述第二固定板安裝在所述工件擺放平臺的側(cè)面，所述擺動桿豎直布置，所述擺動桿與所述第二固定板在水平方向通過轉(zhuǎn)軸聯(lián)接，以使所述擺動桿能夠擺向和擺離所述工件擋板； 所述夾穩(wěn)輪與所述擺動桿的上部轉(zhuǎn)軸聯(lián)接，所述夾穩(wěn)輪的輪面與所述工件擋板相對； 所述調(diào)節(jié)把手穿過所述擺動桿的下部與所述第二固定板螺紋聯(lián)接，所述彈簧套于所述調(diào)節(jié)把手上，所述彈簧一端與所述第二固定板抵接、另一端與所述擺動桿抵接。
【文檔編號】B28D7/00GK205497830SQ201620284189
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】江光輝, 戴靜, 劉之文
【申請人】江西賽維Ldk太陽能高科技有限公司