一種陶瓷等靜壓成型機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種陶瓷等靜壓成型機，包括高壓釜、液壓油、液壓機和PLC可編程控制器；所述高壓釜內填充有液壓油，所述液壓機通過管道與高壓釜連通，所述液壓機設置有液壓油儲槽；所述高壓釜設置有密封進料口和密封出料口，所述密封進料口設置有兩個關封門，所述密封出料口設置有兩個關封門，進料口和出料口的關封門開啟方向均為單向開啟；本實用新型的優(yōu)點在于：該設備可實現(xiàn)陶瓷粉的連續(xù)化靜壓壓制，壓制過程中可以自動進料，自動加壓，自動減壓，自動卸料，整個過程通過PLC可編程控制器控制，實現(xiàn)全部自動化；提高了等靜壓陶瓷的生產效率，減少人工操作，提高了產品質量的穩(wěn)定性，更加安全可靠。
【專利說明】
一種陶瓷等靜壓成型機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種陶瓷加工設備，具體涉及一種陶瓷等靜壓成型機。
【背景技術】
[0002]陶瓷材料具有強度高、韌性好、耐高溫、耐腐蝕、耐放射性等一系列優(yōu)點，已廣泛應用于冶金、機械、國防、航天航空等諸多領域。陶瓷粉末干壓成型和冷等靜壓成型時制備陶瓷結構部件的重要方法。干壓法成型主要適用于制備圓形、薄片狀的小部件，由于干壓成型的加壓方向只限于軸向，壓成的坯體結構具有明顯的各向異性。冷等靜壓成型可用于制備大尺寸陶瓷部件，所得胚體致密均勻性較好。
[0003]但目前采用的機壓成型設備多為非連續(xù)型設備，操作過程較為復雜，自動化程度較低，生產效率不高。
【實用新型內容】
[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供一種陶瓷等靜壓成型機，該設備可實現(xiàn)陶瓷粉的連續(xù)化靜壓壓制，壓制過程中可以自動進料，自動加壓，自動減壓，自動卸料，整個過程通過PLC可編程控制器控制，實現(xiàn)全部自動化;提高了等靜壓陶瓷的生產效率，減少人工操作，提高了產品質量的穩(wěn)定性，更加安全可靠。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術方案，一種陶瓷等靜壓成型機，包括高壓釜、液壓油、液壓機和PLC可編程控制器;所述高壓釜內填充有液壓油，所述液壓機通過管道與高壓釜連通，所述液壓機設置有液壓油儲槽；
[0006]所述高壓釜設置有密封進料口和密封出料口，所述密封進料口設置有兩個關封門，所述密封出料口設置有兩個關封門，進料口和出料口的關封門開啟方向均為單向開啟，所述進料口的關封門開啟方向為向高壓釜內開啟，所述出料口的關封門開啟方向為向高壓爸外開啟；
[0007]所述出料口的兩個關封門之間設置有液壓油回流管道，所述液壓油回流管道設置有電子控制閥；
[0008]所述關封門為氣動控制，設置有氣動電子控制閥；
[0009]所述PLC可編程控制器與所述液壓機和氣動電子控制閥相連接。
[0010]更進一步地，一種陶瓷等靜壓成型機，所述高壓釜上設置有壓力表和安全閥。
[0011]更進一步地，一種陶瓷等靜壓成型機，所述出料口設置在進料口的正下方。
[0012]更進一步地，一種陶瓷等靜壓成型機，所述高壓釜設置有壓力報警裝置。
[0013]更進一步地，一種陶瓷等靜壓成型機，所述液壓機通過管道和液壓油儲槽相連接，所述管道上設置有栗和閥門。
[0014]本實用新型提供的一種陶瓷等靜壓成型機，該設備在工作時，將陶瓷粉裝入到特定的模具中，然后將模具放到進料口的關封門上，上層關封門打開進入到兩個關封門之間，上層關封門關閉，下層關封門打開，模具進入到高壓釜中，下層關封門關閉，高壓釜形成密閉空間，液壓機開始加壓，陶瓷靜壓成型，成型后高壓釜泄壓，出料口上層關封門打開，模具掉入出料口的下層關封門上，此時液壓油進入該出料口空間，此時通過液壓油回流管道回流到液壓油儲槽，此時出料口下層的關封門打開，模具出料，完成一次壓制；從上層關封門關閉時，下一個循環(huán)即可進行。整個過程不間斷，可以實現(xiàn)連續(xù)化的生產。
[0015]本實用新型的優(yōu)點在于:該設備可實現(xiàn)陶瓷粉的連續(xù)化靜壓壓制，壓制過程中可以自動進料，自動加壓，自動減壓，自動卸料，整個過程通過PLC可編程控制器控制，實現(xiàn)全部自動化;提高了等靜壓陶瓷的生產效率，減少人工操作，提高了產品質量的穩(wěn)定性，更加安全可靠。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是實施例的結構示意圖；
[0018]圖中，高壓釜1、液壓油2、液壓機3、PLC可編程控制器4、進料口11、出料口 12、關封門13、壓力表14、安全閥15、壓力報警裝置16、液壓油回流管道21、電子控制閥22、液壓油儲槽31、管道32、栗33、閥門34。
【具體實施方式】
[0019]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]實施例1:
[0021]一種陶瓷等靜壓成型機，包括高壓釜1、液壓油2、液壓機3和PLC可編程控制器4;所述高壓釜I內填充有液壓油2，所述液壓機3通過管道與高壓釜I連通，所述液壓機3設置有液壓油儲槽31;
[0022]所述高壓釜I設置有密封進料口 11和密封出料口 12，所述密封進料口 11設置有兩個關封門13，所述密封出料口 12設置有兩個關封門13，進料口 11和出料口 12的關封門13開啟方向均為單向開啟，所述進料口 11的關封門13開啟方向為向高壓釜I內開啟，所述出料口12的關封門13開啟方向為向高壓釜I外開啟；
[0023]所述出料口12的兩個關封門13之間設置有液壓油2回流管道21，所述液壓油回流管道21設置有電子控制閥22;
[0024]所述關封門13為氣動控制，設置有氣動電子控制閥；
[0025]所述PLC可編程控制器4與所述液壓機和氣動電子控制閥相連接。
[0026]所述高壓釜I上設置有壓力表14和安全閥15。
[0027]所述出料口 12設置在進料口 11的正下方。
[0028]所述高壓釜I設置有壓力報警裝置16。
[0029]所述液壓機3通過管道32和液壓油儲槽31相連接，所述管道32上設置有栗33和閥門34。
[0030]本實施例提供的一種陶瓷等靜壓成型機，該設備在工作時，將陶瓷粉裝入到特定的模具中，然后將模具放到進料口的關封門上，上層關封門打開進入到兩個關封門之間，上層關封門關閉，下層關封門打開，模具進入到高壓釜中，下層關封門關閉，高壓釜形成密閉空間，液壓機開始加壓，陶瓷靜壓成型，成型后高壓釜泄壓，出料口上層關封門打開，模具掉入出料口的下層關封門上，此時液壓油進入該出料口空間，此時通過液壓油回流管道回流到液壓油儲槽，此時出料口下層的關封門打開，模具出料，完成一次壓制；從上層關封門關閉時，下一個循環(huán)即可進行。整個過程不間斷，可以實現(xiàn)連續(xù)化的生產。
[0031]本實施例的優(yōu)點在于:該設備可實現(xiàn)陶瓷粉的連續(xù)化靜壓壓制，壓制過程中可以自動進料，自動加壓，自動減壓，自動卸料，整個過程通過PLC可編程控制器控制，實現(xiàn)全部自動化;提高了等靜壓陶瓷的生產效率，減少人工操作，提高了產品質量的穩(wěn)定性，更加安全可靠。
[0032]對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，其架構形式能夠靈活多變，只是做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。
【主權項】
1.一種陶瓷等靜壓成型機，包括高壓釜、液壓油、液壓機和PLC可編程控制器;其特征在于:所述高壓釜內填充有液壓油，所述液壓機通過管道與高壓釜連通，所述液壓機設置有液壓油儲槽； 所述高壓釜設置有密封進料口和密封出料口，所述密封進料口設置有兩個關封門，所述密封出料口設置有兩個關封門，進料口和出料口的關封門開啟方向均為單向開啟，所述進料口的關封門開啟方向為向高壓釜內開啟，所述出料口的關封門開啟方向為向高壓釜外開啟； 所述出料口的兩個關封門之間設置有液壓油回流管道，所述液壓油回流管道設置有電子控制閥； 所述關封門為氣動控制，設置有氣動電子控制閥； 所述PLC可編程控制器與所述液壓機和氣動電子控制閥相連接。2.如權利要求1所述的陶瓷等靜壓成型機，其特征在于:所述高壓釜上設置有壓力表和安全閥。3.如權利要求1所述的陶瓷等靜壓成型機，其特征在于:所述出料口設置在進料口的正下方。4.如權利要求1所述的陶瓷等靜壓成型機，其特征在于:所述高壓釜設置有壓力報警裝置。5.如權利要求1所述的陶瓷等靜壓成型機，其特征在于:所述液壓機通過管道和液壓油儲槽相連接，所述管道上設置有栗和閥門。
【文檔編號】B28B17/00GK205521856SQ201620083670
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月28日
【發(fā)明人】郭志光
【申請人】大埔縣匯豐源陶瓷工藝有限公司