一種帶有碳化鎢涂層的陶瓷磚模具模芯結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶有碳化鎢涂層的陶瓷磚模具模芯結(jié)構(gòu)，包括陶瓷磚模具模芯和增加陶瓷磚模具模芯四個(gè)側(cè)面硬度的碳化鎢涂層，所述碳化鎢涂層設(shè)置在陶瓷磚模具模芯的四個(gè)側(cè)面表面。本實(shí)用新型通過(guò)在陶瓷磚模具模芯的四個(gè)側(cè)面的表面均噴涂一層碳化鎢涂層，使陶瓷磚模具模芯的硬度大大提高，碳化鎢涂層具有很高的耐磨性和抗彎強(qiáng)度；碳化鎢涂層的耐磨性比鐵基合金提高5倍以上；通過(guò)噴涂碳化鎢涂層，增加了陶瓷磚模具模芯的硬度，同時(shí)延長(zhǎng)了陶瓷磚模具模芯的使用壽命，滿足使用要求。
【專利說(shuō)明】
一種帶有碳化鎢涂層的陶瓷磚模具模芯結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種陶瓷磚模具模芯，尤其涉及的是一種帶有碳化鎢涂層的陶瓷磚模具模芯結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷磚是陶瓷粉末原料經(jīng)過(guò)模具壓制成型的，該模具由I個(gè)固定的?？蚝?塊上下滑動(dòng)的模芯組成。由于陶瓷粉末原料中含有大量石英粉、氧化鋁粉等高硬度的材料，使模芯的四個(gè)側(cè)邊在沖壓、脫模的過(guò)程中承受劇烈的磨粒磨損，加上陶瓷磚的生產(chǎn)量巨大、生產(chǎn)頻次高，因此陶瓷磚的模芯的使用壽命普遍較短，依據(jù)不同的產(chǎn)品要求一般只能使用10-20天。
[0003]現(xiàn)有的模芯產(chǎn)品一般采用45鋼板，在需要耐磨的四個(gè)側(cè)邊采用氬弧堆焊鐵基合金的辦法，硬度只有HRC 50-60，使用壽命欠佳。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有碳化鎢涂層的陶瓷磚模具模芯結(jié)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有的陶瓷磚模具模芯使用壽命短的問(wèn)題。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]—種帶有碳化鎢涂層的陶瓷磚模具模芯結(jié)構(gòu)，其中，包括陶瓷磚模具模芯和增加陶瓷磚模具模芯四個(gè)側(cè)面硬度的碳化鎢涂層，所述碳化鎢涂層設(shè)置在陶瓷磚模具模芯的四個(gè)側(cè)面表面。
[0008]所述的帶有碳化鎢涂層的陶瓷磚模具模芯結(jié)構(gòu)，其中，所述碳化鎢涂層噴涂在陶瓷磚模具模芯的四個(gè)側(cè)面表面。
[0009]所述的帶有碳化鎢涂層的陶瓷磚模具模芯結(jié)構(gòu)，其中，所述碳化鎢涂層的厚度為0.3-0.5mmο
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)提供一種帶有碳化鎢涂層的陶瓷磚模具模芯結(jié)構(gòu)，通過(guò)在陶瓷磚模具模芯的四個(gè)側(cè)面的表面均噴涂一層碳化鎢涂層，使陶瓷磚模具模芯的硬度大大提高，碳化鎢涂層具有很高的耐磨性和抗彎強(qiáng)度;碳化鎢涂層的耐磨性比鐵基合金提高5倍以上;通過(guò)噴涂碳化鎢涂層，增加了陶瓷磚模具模芯的硬度，同時(shí)延長(zhǎng)了陶瓷磚模具模芯的使用壽命，滿足使用要求。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型中帶有碳化鎢涂層的陶瓷磚模具模芯結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0013]如圖1所示，一種帶有碳化鎢涂層的陶瓷磚模具模芯結(jié)構(gòu)，包括陶瓷磚模具模芯100和增加陶瓷磚模具模芯100四個(gè)側(cè)面硬度的碳化鎢涂層200，所述碳化鎢涂層200設(shè)置在陶瓷磚模具模芯100的四個(gè)側(cè)面表面。
[0014]本實(shí)施例中，所述碳化鎢涂層200噴涂在陶瓷磚模具模芯100的四個(gè)側(cè)面表面。
[0015]為了滿足硬度要求，同時(shí)盡可能地節(jié)省材料，本實(shí)施例中，所述碳化鎢涂層200的厚度為0.3-0.5mm。
[0016]本技術(shù)方案中，采用45#鋼板進(jìn)行機(jī)械加工得到陶瓷磚模具模芯100，在陶瓷磚模具模芯100的4個(gè)工作側(cè)面加工出4條槽，槽的深度為0.4-0.6麗，寬度為6-8麗;4條槽經(jīng)過(guò)噴砂后，采用超音速噴涂設(shè)備把碳化鎢和NI60合金粉末(NI60合金粉末為高硬度的鎳鉻硼硅合金粉末，碳化鎢和NI60合金粉末的重量比1:1-5)以2倍音速均勻噴涂在陶瓷磚模具模芯100的四個(gè)側(cè)面表面，形成厚度0.3-0.5MM的碳化鎢涂層200，然后用氧-乙炔火焰或高頻加熱把噴碳化鎢涂層200局部加溫至1000°C，使碳化鎢涂層200與陶瓷磚模具模芯100形成冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度達(dá)到200MPA以上；同時(shí)碳化鎢涂層200中碳化鎢和NI60融為一體，使碳化鎢涂層200中WC(碳化鎢)和CrC(碳化鉻)、CrB(硼化鉻)等硬質(zhì)相與Ni形成高強(qiáng)度的冶金結(jié)合，在被磨耗時(shí)硬質(zhì)點(diǎn)不容易脫落，因此碳化鎢涂層200具有很高的耐磨性和抗彎強(qiáng)度;碳化鎢涂層200的耐磨性比鐵基合金提高5倍以上;根據(jù)要求，4個(gè)工作側(cè)面及其端面用金剛石砂輪精磨。
[0017]本技術(shù)方案通過(guò)在陶瓷磚模具模芯的四個(gè)側(cè)面的表面均噴涂一層碳化鎢涂層，使陶瓷磚模具模芯的硬度大大提高，碳化鎢涂層具有很高的耐磨性和抗彎強(qiáng)度;碳化鎢涂層的耐磨性比鐵基合金提高5倍以上;通過(guò)噴涂碳化鎢涂層，增加了陶瓷磚模具模芯的硬度，同時(shí)延長(zhǎng)了陶瓷磚模具模芯的使用壽命，滿足使用要求。
[0018]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有碳化鎢涂層的陶瓷磚模具模芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括陶瓷磚模具模芯和增加陶瓷磚模具模芯四個(gè)側(cè)面硬度的碳化鎢涂層，所述碳化鎢涂層設(shè)置在陶瓷磚模具模芯的四個(gè)側(cè)面表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有碳化鎢涂層的陶瓷磚模具模芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述碳化鎢涂層噴涂在陶瓷磚模具模芯的四個(gè)側(cè)面表面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有碳化鎢涂層的陶瓷磚模具模芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述碳化鎢涂層的厚度為0.3-0.5mm。
【文檔編號(hào)】B28B7/28GK205521881SQ201620203622
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月16日
【發(fā)明人】周宇璐, 簡(jiǎn)勇輝
【申請(qǐng)人】佛山市眾鏗金屬硬面有限公司