整體張拉設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種整體張拉設(shè)備，包括張拉設(shè)備錨固骨架、控制單元、液壓泵站、千斤頂、壓力傳感器和位移傳感器。通過一臺(tái)液壓泵站同時(shí)控制多臺(tái)千斤頂朝同一個(gè)方向同時(shí)同步頂伸，將用于制備同一塊預(yù)制板樁的復(fù)數(shù)受拉模塊固定于張拉板的復(fù)數(shù)穿孔中并同時(shí)張拉，能使施加于復(fù)數(shù)受拉模塊的預(yù)應(yīng)力更均勻，降低各受拉模塊的張拉數(shù)值的誤差，提高預(yù)制板樁的力學(xué)性能及達(dá)標(biāo)率。
【專利說明】
整體張拉設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力板粧的整體張拉設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)應(yīng)力是為了改善結(jié)構(gòu)服役表現(xiàn)，在施工期間給結(jié)構(gòu)預(yù)先施加的壓應(yīng)力，結(jié)構(gòu)服役期間預(yù)加壓應(yīng)力可全部或部分抵消荷載導(dǎo)致的拉應(yīng)力，避免結(jié)構(gòu)破壞。常用于混凝土結(jié)構(gòu)，一般是在混凝土結(jié)構(gòu)承受荷載之前，預(yù)先對(duì)其施加壓力，使其在外荷載作用時(shí)的受拉區(qū)混凝土內(nèi)力產(chǎn)生壓應(yīng)力，用以抵消或減小外荷載產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使結(jié)構(gòu)在正常使用的情況下不產(chǎn)生裂縫或者裂得比較晚。對(duì)工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件，于其承受外荷載之前，一般會(huì)對(duì)受拉模塊中的鋼筋施加預(yù)壓應(yīng)力，以提高構(gòu)件的剛度，推遲裂縫出現(xiàn)的時(shí)間，增加構(gòu)件的耐久性。對(duì)于機(jī)械結(jié)構(gòu)，其含義為預(yù)先使其產(chǎn)生應(yīng)力，其好處是可以提高構(gòu)造本身剛性，減少振動(dòng)和彈性變形，這樣做可以明顯改善受拉模塊的彈性強(qiáng)度，使原本的抗性更強(qiáng)。
[0003]預(yù)應(yīng)力板粧是一種采用先張法預(yù)制生產(chǎn)的新型混凝土粧型，其生產(chǎn)過程中，必須使用張拉設(shè)備對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行張拉，對(duì)鋼筋施加一定的預(yù)應(yīng)力從而保證板粧的力學(xué)性能，待混凝土澆筑完成后脫模時(shí)首先要對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行放張。傳統(tǒng)張拉方式一般采用穿心式千斤頂進(jìn)行張拉，對(duì)每根鋼筋單獨(dú)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的施加，屬于單根張拉，操作過程繁瑣、每根鋼筋之間張拉值不準(zhǔn)確，誤差大;而放張則通過直接切割預(yù)應(yīng)力鋼筋來完成，放張過程存在切斷的鋼筋飛濺，板粧受力不均勻等現(xiàn)象。因此傳統(tǒng)張拉方式存在安全隱患大、張拉數(shù)值誤差大，操作繁瑣、浪費(fèi)人力物力等缺陷。如果張拉操作不規(guī)范，板粧粧身會(huì)產(chǎn)生裂縫、粧身的力學(xué)性能不達(dá)標(biāo)等問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種能同時(shí)對(duì)多個(gè)受拉模塊進(jìn)行張拉及放張操作并且能均勻、平緩、對(duì)稱的施加及釋放預(yù)應(yīng)力的整體張拉設(shè)備。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種整體張拉設(shè)備，包括張拉設(shè)備錨固骨架、控制單元、液壓栗站、千斤頂、壓力傳感器和位移傳感器，其中，
[0006]張拉設(shè)備錨固骨架，包括四個(gè)張拉臺(tái)座，四個(gè)張拉臺(tái)座均垂直固定于地面并呈矩形分布，定義矩形的一條邊上的兩個(gè)張拉臺(tái)座為固定端，矩形對(duì)稱的另一條邊上兩個(gè)張拉臺(tái)座為活動(dòng)端，定義矩形的活動(dòng)端遠(yuǎn)離固定端的方向?yàn)閄方向；
[0007]固定端還安裝有固定端張拉箱梁和固定端張拉板，固定端張拉箱梁連接兩個(gè)固定端張拉臺(tái)座并固定，固定端張拉箱梁上固定有固定端張拉板，固定端張拉板設(shè)置有復(fù)數(shù)穿孔供受拉模塊穿過并固定，受拉模塊一般為鋼筋或鋼絞線等；
[0008]活動(dòng)端還安裝有活動(dòng)端張拉箱梁、活動(dòng)端張拉板和千斤頂，千斤頂為偶數(shù)個(gè)并分別對(duì)稱的安裝在兩個(gè)活動(dòng)端張拉臺(tái)座上，安裝時(shí)千斤頂均頂部朝向X方向，且底部固定于兩個(gè)活動(dòng)端張拉臺(tái)座的側(cè)面;千斤頂?shù)捻敳烤鶛C(jī)械連接在活動(dòng)端張拉箱梁上，活動(dòng)端張拉箱梁上固定有活動(dòng)端張拉板，活動(dòng)端張拉板上設(shè)置有與固定端張拉板對(duì)應(yīng)的復(fù)數(shù)穿孔供受拉模塊穿過并固定；
[0009]控制單元，連接液壓栗站、壓力傳感器和位移傳感器;控制單元根據(jù)輸入的預(yù)設(shè)張拉參數(shù)控制液壓栗站啟動(dòng)并工作，同時(shí)接受壓力傳感器反饋的壓力數(shù)據(jù)和位移傳感器反饋的受拉模塊伸長(zhǎng)量數(shù)據(jù)，當(dāng)壓力數(shù)據(jù)達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)值時(shí)控制液壓栗站停止并進(jìn)入持荷保壓狀態(tài)，當(dāng)進(jìn)行放張作業(yè)時(shí)控制液壓栗站回油；
[0010]液壓栗站，通過出油管和回油管與千斤頂連接，并接受控制單元的信號(hào)進(jìn)行出油及回油活動(dòng)為千斤頂供油；當(dāng)液壓栗站出油或回油時(shí)，則千斤頂頂伸或回程；
[0011]壓力傳感器，安裝于所述千斤頂，用于檢測(cè)千斤頂?shù)膲毫?shù)據(jù)，并反饋給控制單元；
[0012]位移傳感器，安裝于所述千斤頂，用于檢測(cè)受拉模塊的伸長(zhǎng)量數(shù)據(jù)，并反饋給控制單元。
[0013]具體地，千斤頂，具有張拉螺桿和鎖緊螺母，張拉螺桿的桿身具有螺紋結(jié)構(gòu)并且兩端分別連接液壓油缸活塞和千斤頂頂部，鎖緊螺母套設(shè)于張拉螺桿上并具有與張拉螺桿配合的螺紋結(jié)構(gòu)。當(dāng)千斤頂接受液壓栗站的供油時(shí)，則千斤頂?shù)囊簤河透谆钊斏煲约皬埨輻U旋出，當(dāng)千斤頂內(nèi)的液壓油回流至液壓栗站時(shí)，則千斤頂?shù)囊簤河透谆钊爻桃约皬埨輻U旋進(jìn);鎖緊螺母可以依靠螺紋結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)并沿張拉螺桿的軸向活動(dòng)(即向X方向或遠(yuǎn)離X方向活動(dòng))，當(dāng)鎖緊螺母向遠(yuǎn)離X方向活動(dòng)并靠緊千斤頂缸體時(shí)，鎖緊螺母鎖死。
[0014]進(jìn)一步地，所述千斤頂為四個(gè)。
[0015]具體地，張拉設(shè)備錨固骨架還包括張拉夾具，張拉夾具設(shè)置于固定端張拉板遠(yuǎn)離X方向的一面并配合固定端張拉板上的復(fù)數(shù)穿孔將受拉模塊伸出穿孔的部分夾緊并固定，以及張拉夾具還設(shè)置于活動(dòng)端張拉板靠緊X方向的一面并配合活動(dòng)端張拉板上的復(fù)數(shù)穿孔將受拉模塊伸出穿孔的部分夾緊并固定。
[0016]進(jìn)一步地，張拉夾具包括張拉夾片和錨具，錨具外部為圓柱形，內(nèi)部為圓錐型，其內(nèi)壁光滑面;張拉夾片外部為圓錐形，內(nèi)部為中空?qǐng)A孔供受拉模塊穿過;所述張拉夾片為三瓣，通過橡膠圈包裹成為一體，內(nèi)有絲牙，用于夾持住受拉模塊。
[0017]具體地，活動(dòng)端張拉箱梁的下方安裝有滾輪。
[0018]進(jìn)一步地，整體張拉設(shè)備還安裝有與滾輪配合的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌沿X方向鋪設(shè)。
[0019]具體地，位移傳感器包括線控盒、定位點(diǎn)和位移數(shù)據(jù)傳輸線;線控盒安裝于千斤頂缸體上，線控盒的測(cè)量線能通過千斤頂?shù)捻斏於扉L(zhǎng);定位點(diǎn)安裝于活動(dòng)端張拉箱梁上;位移傳感器就能有效準(zhǔn)確測(cè)量張拉螺桿的長(zhǎng)度變量進(jìn)而確定受拉模塊伸長(zhǎng)量數(shù)據(jù)，并通過位移數(shù)據(jù)傳輸線反饋至控制單元。
[0020]具體地，千斤頂?shù)牡撞烤哂型鈿ぃ鈿す潭ㄓ趶埨_(tái)座，壓力傳感器設(shè)置于外殼內(nèi)部，壓力傳感器通過壓力數(shù)據(jù)傳輸線將壓力數(shù)據(jù)反饋給控制單元。
[0021]本實(shí)用新型的整體張拉設(shè)備通過一臺(tái)液壓栗站同時(shí)控制多臺(tái)千斤頂朝同一個(gè)方向同時(shí)同步頂伸，將用于制備同一塊預(yù)制板粧的復(fù)數(shù)受拉模塊固定于張拉板的復(fù)數(shù)穿孔中并同時(shí)張拉，能使施加于復(fù)數(shù)受拉模塊的預(yù)應(yīng)力更均勻，降低各受拉模塊的張拉數(shù)值的誤差，提高預(yù)制板粧的力學(xué)性能及達(dá)標(biāo)率。多臺(tái)千斤頂對(duì)稱的安裝于活動(dòng)端張拉臺(tái)座，使千斤頂頂伸時(shí)作用于活動(dòng)端張拉箱梁和活動(dòng)端張拉板的推力作用點(diǎn)也對(duì)稱分布，使受拉模塊的預(yù)應(yīng)力更加均勻。而且，同時(shí)同步張拉多個(gè)受拉模塊相比使用穿心式千斤頂?shù)膯胃鶑埨绞剑痈邮r(shí)省力，操作也更簡(jiǎn)便。此外，通過在千斤頂上設(shè)置具有螺紋結(jié)構(gòu)的張拉螺桿以及鎖緊螺母，可以在張拉值達(dá)標(biāo)后鎖死千斤頂，在持荷保壓的過程中有助于防止張拉數(shù)值發(fā)生變化而造成誤差增大以及千斤頂意外松脫等造成危險(xiǎn)，起到二次保護(hù)的作用。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的整體張拉設(shè)備一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本實(shí)用新型的整體張拉設(shè)備活動(dòng)端一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為本實(shí)用新型的整體張拉設(shè)備一實(shí)施例的張拉板及穿孔示意圖。
[0025]圖4為本實(shí)用新型的整體張拉設(shè)備一實(shí)施例的張拉夾具固定受拉模塊的示意圖。
[0026]圖5為圖4所示張拉機(jī)具的分解示意圖。
[0027]附圖中符號(hào)標(biāo)記說明:
[0028]I為控制單元；110為壓力傳感器;111為壓力傳輸線；120為位移傳感器；121為位移傳輸線;2為液壓栗站;21為出油管;22為回油管;3為千斤頂;31為張拉螺桿;32為鎖緊螺母；41、42為張拉臺(tái)座;51為固定端張拉箱梁;52為活動(dòng)端張拉箱梁;61為固定端張拉板;62為活動(dòng)端張拉板;611、621為穿孔;7為張拉夾具;71為張拉夾片;711為橡膠圈；72為錨具;8為受拉模塊;9為板粧生產(chǎn)模具;10為導(dǎo)軌。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0030]實(shí)施例一
[0031]—種整體張拉設(shè)備，如圖1所示，包括張拉設(shè)備錨固骨架、控制單元1、液壓栗站2、千斤頂3、壓力傳感器110和位移傳感器120，其中，
[0032]張拉設(shè)備錨固骨架，包括四個(gè)張拉臺(tái)座41、42，四個(gè)張拉臺(tái)座41、42均垂直固定于地面并呈矩形分布，定義矩形的一條邊上的兩個(gè)張拉臺(tái)座41為固定端，矩形對(duì)稱的另一條邊上兩個(gè)張拉臺(tái)座42為活動(dòng)端，定義矩形的活動(dòng)端遠(yuǎn)離固定端的方向?yàn)閄方向；
[0033]固定端還安裝有固定端張拉箱梁51和固定端張拉板61，固定端張拉箱梁51連接兩個(gè)固定端張拉臺(tái)座41并固定，固定端張拉箱梁51上固定有固定端張拉板61，固定端張拉板
61設(shè)置有復(fù)數(shù)穿孔611供受拉模塊8穿過并固定；
[0034]活動(dòng)端還安裝有活動(dòng)端張拉箱梁52、活動(dòng)端張拉板62和千斤頂3，千斤頂3為偶數(shù)個(gè)并分別對(duì)稱的安裝在兩個(gè)活動(dòng)端張拉臺(tái)座42上，安裝時(shí)千斤頂3均頂部朝向X方向，且底部固定于兩個(gè)活動(dòng)端張拉臺(tái)座42的側(cè)面;千斤頂?shù)捻敳烤鶛C(jī)械連接在活動(dòng)端張拉箱梁52上，活動(dòng)端張拉箱梁52上固定有活動(dòng)端張拉板62，活動(dòng)端張拉板62上設(shè)置有與固定端張拉板61對(duì)應(yīng)的復(fù)數(shù)穿孔621供受拉模塊8穿過并固定；
[0035]控制單元I，連接液壓栗站、壓力傳感器和位移傳感器;控制單元I可以根據(jù)輸入的預(yù)設(shè)張拉參數(shù)控制液壓栗站2啟動(dòng)并工作，同時(shí)還接受壓力傳感器110反饋的壓力數(shù)據(jù)和位移傳感器反饋120的受拉模塊8伸長(zhǎng)量數(shù)據(jù)，當(dāng)壓力數(shù)據(jù)達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)值時(shí)控制液壓栗2站停止并進(jìn)入持荷保壓狀態(tài)，當(dāng)進(jìn)行放張作業(yè)時(shí)控制液壓栗站2回油；
[0036]液壓栗站2，通過出油管21和回油管22與千斤頂3連接。液壓栗站2通過接受控制單元I的信號(hào)進(jìn)行出油及回油活動(dòng)為千斤頂3供油；當(dāng)液壓栗站2出油或回油時(shí)，則千斤頂3頂伸或回程；
[0037]壓力傳感器110，安裝于所述千斤頂3，用于檢測(cè)千斤頂3的壓力數(shù)據(jù)，并反饋給控制單元I;
[0038]位移傳感器120，安裝于所述千斤頂3，用于檢測(cè)受拉模塊8的伸長(zhǎng)量數(shù)據(jù)，并反饋給控制單元I。
[0039]本實(shí)施例的整體張拉設(shè)備，在使用時(shí)由操作員于控制單元I中設(shè)置好張拉數(shù)值(壓力預(yù)設(shè)值)，將張拉數(shù)值(壓力預(yù)設(shè)值)平均分配到每一個(gè)千斤頂3，啟動(dòng)液壓栗站2，液壓栗站2通過出油管開始同時(shí)給每個(gè)千斤頂3供油。此時(shí)千斤頂3同時(shí)同步頂伸，推動(dòng)活動(dòng)端張拉箱梁52及活動(dòng)端張拉板62向X方向位移，而兩端固定于活動(dòng)端張拉板62及固定端張拉板61上的受拉模塊8則由于千斤頂3的頂升而被張拉。隨著液壓栗站2的持續(xù)出油，千斤頂3持續(xù)頂伸，受拉模塊8不斷被張拉。壓力傳感器110檢測(cè)千斤頂3的壓力數(shù)據(jù)，并反饋給控制單元I，控制單元I可以顯示壓力數(shù)據(jù)供操作員讀取，位移傳感器120檢測(cè)受拉模塊8的伸長(zhǎng)量數(shù)值，并反饋給控制單元I，控制單元I可以顯示伸長(zhǎng)量數(shù)值供操作員讀取。當(dāng)壓力傳感器110反饋的壓力數(shù)值達(dá)到壓力預(yù)設(shè)值時(shí)，控制單元I控制液壓栗站2停止出油，此時(shí)進(jìn)入千斤頂3進(jìn)入持荷保壓狀態(tài)。操作員讀取控制單元顯示的伸長(zhǎng)量數(shù)值并與壓力數(shù)值比較，據(jù)此判斷此次張拉過程是否符合工藝操作規(guī)范要求，如符合，則關(guān)閉液壓栗站的運(yùn)行，此時(shí)張拉過程完成，如不符合(例如受拉模塊8因未固定牢固而發(fā)生脫落，此時(shí)壓力值與位移值不對(duì)應(yīng))，操作員應(yīng)檢查調(diào)整設(shè)備或更新參數(shù)。使用板粧生產(chǎn)模具9將受拉模塊8制成板粧成品并脫模后，操作員通過控制單元I控制液壓栗站2的回油活動(dòng)，使千斤頂3內(nèi)的液壓油回流至液壓栗站2內(nèi)，此時(shí)整體張拉設(shè)備將預(yù)應(yīng)力釋放，完成放張工序。使用本實(shí)用新型的整體張拉設(shè)備，千斤頂3的同步率高，張拉值準(zhǔn)確，施加給受拉模塊8的預(yù)應(yīng)力更加均勻，實(shí)際生產(chǎn)中預(yù)應(yīng)力誤差為±0.1MPa。
[0040]實(shí)施例二
[0041]基于實(shí)施例一的整體張拉設(shè)備，如圖2所示，所述千斤頂3，具有張拉螺桿31和鎖緊螺母32，張拉螺桿31的桿身具有螺紋結(jié)構(gòu)并且兩端分別連接液壓油缸活塞和千斤頂3頂部，鎖緊螺母32套設(shè)于張拉螺桿31上并具有與張拉螺桿31配合的螺紋結(jié)構(gòu)；當(dāng)千斤頂3接受液壓栗站2的供油時(shí)，則千斤頂3的液壓油缸活塞頂伸以及張拉螺桿31旋出，當(dāng)千斤頂3內(nèi)的液壓油回流至液壓栗站2時(shí)，則千斤頂3的液壓油缸活塞回程以及張拉螺桿31旋進(jìn);鎖緊螺母32可以依靠螺紋結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)并沿張拉螺桿31的軸向活動(dòng)(朝向X方向或遠(yuǎn)離X方向活動(dòng))，當(dāng)鎖緊螺母32向遠(yuǎn)離X方向活動(dòng)并靠緊千斤頂3缸體時(shí)，鎖緊螺母32鎖死。
[0042]本實(shí)施例的整體張拉設(shè)備，其千斤頂3設(shè)置有張拉螺桿31和鎖緊螺母32，鎖緊螺母32套設(shè)于張拉螺桿31上并具有與張拉螺桿31配合的螺紋結(jié)構(gòu)，鎖緊螺母32可以通過沿著張拉螺桿31的軸向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)鎖緊螺母朝遠(yuǎn)離X方向活動(dòng)并靠緊千斤頂3缸體時(shí)，可以鎖死千斤頂3防止千斤頂3回程。本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式中，可以將千斤頂3設(shè)置為四個(gè)，每個(gè)活動(dòng)端張拉臺(tái)座42各固定兩個(gè)千斤頂3且呈對(duì)稱分布。
[0043]實(shí)施例三
[0044]基于實(shí)施例一的整體張拉設(shè)備，所述張拉設(shè)備錨固骨架還包括張拉夾具7(如圖3、4所示)，張拉夾具7設(shè)置于固定端張拉板61遠(yuǎn)離X方向的一面并配合固定端張拉板61上的復(fù)數(shù)穿孔611將受拉模塊8伸出穿孔611的部分夾緊并固定，以及張拉夾具7還設(shè)置于活動(dòng)端張拉板62靠近X方向的一面并配合活動(dòng)端張拉板62上的復(fù)數(shù)穿孔621將受拉模塊8伸出穿孔621的部分夾緊并固定。
[0045]實(shí)施例四
[0046]基于實(shí)施例三的整體張拉設(shè)備，所述張拉夾具7包括張拉夾片71和錨具72(如圖4、5所示)，所述錨具72外部為圓柱形，內(nèi)部為圓錐形，其內(nèi)壁光滑面;所述張拉夾片71外部為圓錐形，內(nèi)部為中空?qǐng)A孔受拉模塊8穿過;所述張拉夾片71為三瓣，通過橡膠圈711包裹成為一體，內(nèi)有絲牙，用于夾持住受拉模塊8。本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式中，張拉夾片71和錨具72都為鋼鐵制品。使用時(shí)，將錨具72的內(nèi)部圓錐形小孔一端貼近張拉板的穿孔611、621，張拉夾片71從錨具72的內(nèi)部圓錐形大孔一端插入，受拉模塊8穿過張拉夾片71的內(nèi)部中空?qǐng)A孔、錨具72的內(nèi)部圓錐形大孔及小孔、以及張拉板的穿孔611、621并被張拉夾片71和錨具72夾緊固定。
[0047]實(shí)施例五
[0048]基于實(shí)施例一的整體張拉設(shè)備，所述活動(dòng)端張拉箱梁52的下方安裝有滾輪(圖未示)。安裝的滾輪于垂直方向上去可以起到支撐作用，于水平方向上可以滾動(dòng)使活動(dòng)端張拉箱梁52的水平移動(dòng)更加順暢。于本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式中，整體張拉設(shè)備還安裝有與滾輪配合的導(dǎo)軌10(如圖2所示)，導(dǎo)軌10沿X方向鋪設(shè)，安裝導(dǎo)軌10更有利于滾輪移動(dòng)。
[0049]實(shí)施例六
[0050]基于實(shí)施例一的整體張拉設(shè)備，所述位移傳感器120包括線控盒、定位點(diǎn)和位移數(shù)據(jù)傳輸線121;線控盒安裝于千斤頂3缸體上，線控盒的測(cè)量線能隨著千斤3頂?shù)捻斏於扉L(zhǎng);定位點(diǎn)安裝于活動(dòng)端張拉箱梁52上，位移傳感器120就能有效準(zhǔn)確測(cè)量張拉螺桿31的長(zhǎng)度變量進(jìn)而確定受拉模塊8的伸長(zhǎng)量數(shù)據(jù)，并通過位移數(shù)據(jù)傳輸線121反饋至控制單元I。控制單元I可以將反饋來的受拉模塊8的伸長(zhǎng)量數(shù)據(jù)提供給操作員讀取，以實(shí)現(xiàn)操作員實(shí)時(shí)監(jiān)控張拉工況。
[0051 ]實(shí)施例七
[0052]基于實(shí)施例一的整體張拉設(shè)備，所述千斤頂3的底部具有外殼，外殼固定于張拉臺(tái)座42，壓力傳感器110設(shè)置于外殼內(nèi)部(如圖2所示)，壓力傳感器110通過壓力數(shù)據(jù)傳輸線111將壓力數(shù)據(jù)反饋給控制單元I?？刂茊卧狪可以將反饋來的壓力數(shù)據(jù)提供給操作員讀取，以實(shí)現(xiàn)操作員實(shí)施監(jiān)控張拉工況，
[0053]綜上所述，上述各實(shí)施例及附圖僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，皆應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種整體張拉設(shè)備，包括張拉設(shè)備錨固骨架、控制單元、液壓栗站、千斤頂、壓力傳感器和位移傳感器，其特征在于， 所述張拉設(shè)備錨固骨架，包括四個(gè)張拉臺(tái)座，四個(gè)所述張拉臺(tái)座均垂直固定于地面并呈矩形分布，定義矩形的一條邊上的兩個(gè)所述張拉臺(tái)座為固定端，矩形對(duì)稱的另一條邊上兩個(gè)所述張拉臺(tái)座為活動(dòng)端，定義矩形的所述活動(dòng)端遠(yuǎn)離所述固定端的方向?yàn)閄方向； 所述固定端還安裝有固定端張拉箱梁和固定端張拉板，所述固定端張拉箱梁連接兩個(gè)所述固定端張拉臺(tái)座并固定，所述固定端張拉箱梁上固定有所述固定端張拉板，所述固定端張拉板設(shè)置有復(fù)數(shù)穿孔供受拉模塊穿過并固定； 所述活動(dòng)端還安裝有活動(dòng)端張拉箱梁、活動(dòng)端張拉板和千斤頂，所述千斤頂為偶數(shù)個(gè)并分別對(duì)稱的安裝在兩個(gè)所述活動(dòng)端張拉臺(tái)座上，安裝時(shí)所述千斤頂均頂部朝向X方向，且底部固定于兩個(gè)所述活動(dòng)端張拉臺(tái)座的側(cè)面;所述千斤頂?shù)捻敳烤鶛C(jī)械連接在所述活動(dòng)端張拉箱梁上，所述活動(dòng)端張拉箱梁上固定有所述活動(dòng)端張拉板，所述活動(dòng)端張拉板上設(shè)置有與所述固定端張拉板對(duì)應(yīng)的復(fù)數(shù)穿孔供受拉模塊穿過并固定； 所述控制單元，連接液壓栗站、壓力傳感器和位移傳感器； 所述液壓栗站，通過出油管和回油管與所述千斤頂連接； 所述壓力傳感器，安裝于所述千斤頂，用于檢測(cè)所述千斤頂?shù)膲毫?shù)據(jù)； 所述位移傳感器，安裝于所述千斤頂，用于檢測(cè)受拉模塊的伸長(zhǎng)量數(shù)據(jù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體張拉設(shè)備，其特征在于，所述千斤頂具有張拉螺桿和鎖緊螺母，所述張拉螺桿的桿身具有螺紋結(jié)構(gòu)并且兩端分別連接液壓油缸活塞和千斤頂頂部，所述鎖緊螺母套設(shè)于所述張拉螺桿上并具有與所述張拉螺桿配合的螺紋結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的整體張拉設(shè)備，其特征在于，所述千斤頂為四個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體張拉設(shè)備，其特征在于，所述張拉設(shè)備錨固骨架還包括張拉夾具，所述張拉夾具設(shè)置于所述固定端張拉板遠(yuǎn)離X方向的一面并配合所述固定端張拉板上的復(fù)數(shù)穿孔將受拉模塊伸出穿孔的部分夾緊并固定，以及所述張拉夾具還設(shè)置于所述活動(dòng)端張拉板靠緊X方向的一面并配合所述活動(dòng)端張拉板上的復(fù)數(shù)穿孔將受拉模塊伸出穿孔的部分夾緊并固定。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的整體張拉設(shè)備，其特征在于，所述張拉夾具包括張拉夾片和錨具，所述錨具外部為圓柱形，內(nèi)部為圓錐型，其內(nèi)壁光滑面;所述張拉夾片外部為圓錐形，內(nèi)部為中空?qǐng)A孔供受拉模塊穿過;所述張拉夾片為三瓣，通過橡膠圈包裹，內(nèi)有絲牙，用于夾持住受拉模塊。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體張拉設(shè)備，其特征在于，所述活動(dòng)端張拉箱梁的下方安裝有滾輪。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的整體張拉設(shè)備，其特征在于，所述整體張拉設(shè)備還安裝有與所述滾輪配合的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌沿X方向鋪設(shè)。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的整體張拉設(shè)備，其特征在于，所述位移傳感器包括線控盒、定位點(diǎn)和位移數(shù)據(jù)傳輸線;所述線控盒安裝于所述千斤頂缸體上，所述線控盒的測(cè)量線能隨著所述千斤頂?shù)捻斏於扉L(zhǎng);所述定位點(diǎn)安裝于所述活動(dòng)端張拉箱梁上，所述位移傳感器就能有效準(zhǔn)確測(cè)量所述張拉螺桿的長(zhǎng)度變量進(jìn)而確定受拉模塊伸長(zhǎng)量數(shù)據(jù)，并通過位移數(shù)據(jù)傳輸線反饋至所述控制單元。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體張拉設(shè)備，其特征在于，所述千斤頂?shù)牡撞烤哂型鈿ぃ鐾鈿す潭ㄓ谒鰪埨_(tái)座，所述壓力傳感器設(shè)置于所述外殼內(nèi)部，所述壓力傳感器通過壓力數(shù)據(jù)傳輸線將壓力數(shù)據(jù)反饋給所述控制單元。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體張拉設(shè)備，其特征在于，所述控制單元，根據(jù)輸入的預(yù)設(shè)張拉參數(shù)控制所述液壓栗站啟動(dòng)，同時(shí)接受所述壓力傳感器反饋的壓力數(shù)據(jù)和所述位移傳感器反饋的受拉模塊伸長(zhǎng)量數(shù)據(jù)，當(dāng)壓力數(shù)據(jù)達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)值時(shí)控制所述液壓栗站停止并進(jìn)入持荷保壓狀態(tài)，當(dāng)進(jìn)行放張作業(yè)時(shí)控制所述液壓栗站回油。
【文檔編號(hào)】B28B23/04GK205521921SQ201620140140
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月25日
【發(fā)明人】李樹清, 高軍鋒, 李濤濤
【申請(qǐng)人】上海大禺預(yù)制構(gòu)件有限公司