裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)式三角架支撐體系的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)式三角架支撐體系，通過(guò)在墻體兩側(cè)或內(nèi)側(cè)上預(yù)設(shè)預(yù)埋孔，通過(guò)螺栓對(duì)拉或栓接將預(yù)埋孔與三角架相連接，利用兩側(cè)墻體自身的穩(wěn)定性結(jié)構(gòu)安裝三角架，在兩側(cè)墻體中部架設(shè)一排獨(dú)立支撐桿做輔助支撐即可形成一個(gè)完整穩(wěn)定的支撐體系，實(shí)現(xiàn)了對(duì)疊合板穩(wěn)定的支撐，可廣泛應(yīng)用在裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)工程中。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，搭拆簡(jiǎn)便，減少了人工成本；制作成本低，可周轉(zhuǎn)使用，完全代替腳手架支撐，降低了使用成本；利用托架和套筒的活動(dòng)連接使調(diào)節(jié)更加精確；減少了下部支撐的占用空間，便于后續(xù)工作；使用料具少，搭拆以及塔吊周轉(zhuǎn)料具省時(shí)，縮短了工期。
【專利說(shuō)明】
裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)式三角架支撐體系
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)式三角架支撐體系。
【背景技術(shù)】
[0002]“裝配剪力墻結(jié)構(gòu)”是“裝配式混凝土結(jié)構(gòu)”的一種類型，其定義是主要受力構(gòu)件剪力墻、梁、板部分或全部由預(yù)制混凝土構(gòu)件(預(yù)制墻板、疊合梁、疊合板)組成的裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，在實(shí)際施工中發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)腳手架作為疊合板支撐體系顯得笨重繁瑣，并未體現(xiàn)出裝配式建筑的高效節(jié)材的優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)樓板支撐體系的搭拆耗時(shí)長(zhǎng)、周轉(zhuǎn)速度慢、費(fèi)工費(fèi)料、使用成本高，不能滿足高效、節(jié)能等綠色施工要求。傳統(tǒng)樓板支撐體系在裝配式結(jié)構(gòu)體系中笨重繁瑣，對(duì)于主要依托塔吊施工的裝配式結(jié)構(gòu)采用傳統(tǒng)腳手架周轉(zhuǎn)料具時(shí)占用大量塔吊時(shí)間，影響單層工期。急需研發(fā)相配套、高工效、低成本的支撐體系。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)式三角架支撐體系，占用樓板空間小，便于后續(xù)施工，縮短了工期，搭拆簡(jiǎn)便，減少了物力和人力成本。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)式三角架支撐體系，包括墻體、三角架、獨(dú)立支撐桿和模板架，相對(duì)的兩個(gè)墻體的上部分別設(shè)有兩排預(yù)埋孔，兩個(gè)墻體之間設(shè)有一排獨(dú)立支撐桿;上方的預(yù)埋孔通過(guò)對(duì)拉螺栓與三角架上部相連接，下方的預(yù)埋孔內(nèi)通過(guò)固定螺栓與三角架下部相連接;兩個(gè)墻體的三角架之間設(shè)有獨(dú)立支撐桿，三角架和獨(dú)立支撐桿上部設(shè)有托架，所有托架在同一高度;托架上設(shè)有網(wǎng)格形的模板架，模板架上設(shè)有疊合板。
[0005]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，所述三角架包括依次連接的垂直部、水平部和斜支撐部，所述垂直部上設(shè)有對(duì)拉孔和固定孔，對(duì)拉孔與對(duì)拉螺栓相連接，固定孔與固定螺栓相連接;水平部上設(shè)有套筒，套筒上活動(dòng)設(shè)有托架。
[0006]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，在每個(gè)墻體上設(shè)置4-10個(gè)預(yù)埋孔和三角架，墻體之間獨(dú)立支撐桿的數(shù)量為4-10。
[0007]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，所述獨(dú)立支撐桿中部設(shè)有調(diào)節(jié)高度的機(jī)構(gòu)，獨(dú)立支撐桿下部的支撐機(jī)構(gòu)是可折疊的支撐機(jī)構(gòu)。
[0008]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，所述垂直部、水平部和斜支撐部均由槽鋼制成。
[0009]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，所述套筒穿過(guò)水平部，套筒下部固定在斜支撐部上。
[0010]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，所述托架上部設(shè)有U型頂托。
[0011]本實(shí)用新型通過(guò)在裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)的墻體兩側(cè)或內(nèi)側(cè)上預(yù)設(shè)預(yù)埋孔，通過(guò)螺栓對(duì)拉或栓接將預(yù)埋孔與三角架相連接，利用兩側(cè)墻體自身的穩(wěn)定性結(jié)構(gòu)安裝三角架，在兩側(cè)墻體中部架設(shè)一排獨(dú)立支撐桿做輔助支撐即可形成一個(gè)完整穩(wěn)定的支撐體系，實(shí)現(xiàn)了對(duì)疊合板穩(wěn)定的支撐，可廣泛應(yīng)用在裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)工程中。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，搭拆簡(jiǎn)便，減少了人工成本；制作成本低，可以周轉(zhuǎn)使用，可完全代替腳手架支撐，降低了使用成本;利用托架和套筒的活動(dòng)連接使調(diào)節(jié)更加精確;減少了下部支撐的占用空間，便于后續(xù)工作;使用料具少，搭拆以及塔吊周轉(zhuǎn)料具省時(shí)，對(duì)于依托塔吊施工的裝配式結(jié)構(gòu)間接起到縮短工期的作用。
【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1中三角架與墻體連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為圖1中三角架的梯形凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]一種裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)式三角架支撐方法，步驟如下:
[0018]步驟一:在預(yù)制的裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)的墻體上部設(shè)置一排預(yù)埋孔，根據(jù)施工要求將裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)的墻體豎向連接現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)澆筑;在墻體上標(biāo)高、定位放線設(shè)置標(biāo)高控制線。
[0019]根據(jù)施工要求定制施工方案，在預(yù)制的裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)的墻體上部設(shè)置一排預(yù)埋孔，預(yù)埋孔距離墻體最上端的距離是0.35m~0.40m，預(yù)埋孔的數(shù)量根據(jù)施工要求設(shè)置4-10個(gè)，一般兩個(gè)預(yù)埋孔之間間隔1.lm~l.3m米。預(yù)埋孔為設(shè)置在內(nèi)墻上的對(duì)拉螺栓孔或設(shè)置在外墻上的內(nèi)絲套筒孔，即在內(nèi)墻上利用對(duì)拉螺栓與預(yù)埋孔相連接，在外墻上利用內(nèi)絲套筒與預(yù)埋孔相連接，為了使整個(gè)支撐方法更穩(wěn)定，一般選擇內(nèi)墻設(shè)置預(yù)埋孔，通過(guò)對(duì)拉螺栓實(shí)現(xiàn)與預(yù)埋孔的連接。裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系中當(dāng)層的墻體構(gòu)件豎向連接現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)澆筑后才可吊裝下一層疊合板，根據(jù)施工要求將裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)的墻體豎向連接現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)澆筑，最好保持四個(gè)墻體最上端是水平的。澆筑完成后，在距離墻體最上端一米處設(shè)置標(biāo)高控制線。
[0020]步驟二:將螺栓桿穿插或栓接在兩個(gè)相對(duì)墻體的預(yù)埋孔中，在螺栓桿上安裝配套的墊片和不緊固連接的螺帽。
[0021]根據(jù)預(yù)埋孔的設(shè)置，加工相匹配的螺栓。使用內(nèi)墻的預(yù)埋孔時(shí)，在預(yù)埋孔中設(shè)置對(duì)拉螺栓，與對(duì)拉螺栓相匹配的螺帽及墊片。在使用外墻的預(yù)埋孔時(shí)，在預(yù)埋孔中設(shè)置內(nèi)絲套筒，利用內(nèi)絲套筒與預(yù)埋孔進(jìn)行連接。在對(duì)拉螺栓或內(nèi)絲套筒的螺栓桿上安裝相匹配的墊片，并在墊片上安裝螺帽，但是螺帽與螺栓桿之間不緊固，方便后續(xù)對(duì)三角架的安裝。
[0022]步驟三:將帶有梯形凹槽的三角架掛裝在墊片和墻體之間的空間上，對(duì)三角架進(jìn)行調(diào)平后旋緊螺帽，并利用固定螺栓對(duì)三角架下部進(jìn)行固定。
[0023]根據(jù)三角架的加工圖紙，通過(guò)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算選定材料型號(hào)，按加工圖紙進(jìn)行三角架的制作加工。下面以內(nèi)墻為例進(jìn)行闡述，三角架體安裝在墻體上部，對(duì)拉栓穿過(guò)預(yù)留孔洞用配套的螺帽墊片將兩副架體對(duì)拉固定在墻體上，實(shí)施過(guò)程中發(fā)現(xiàn)對(duì)拉安裝三角架須在墻體兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，須2?3人配合，效率較低。因此，將三角架與墻體連接的對(duì)拉孔修改為梯形凹槽，可提前將對(duì)拉螺栓桿安裝就位，三角架落掛在螺母和墻體的空隙后對(duì)螺母加固即可，單人即可完成操作，大大提高了工效。對(duì)三角架進(jìn)行調(diào)平后旋緊螺帽，通過(guò)對(duì)拉螺栓實(shí)現(xiàn)對(duì)三角架與墻體的連接，并利用固定螺栓對(duì)三角架下部進(jìn)行固定，保持了三角架相對(duì)于墻體是穩(wěn)定的。
[0024]步驟四:在三角架上的套筒內(nèi)安裝托架，并調(diào)節(jié)所有托架的頂托在同一水平高度。
[0025]在三角架的套筒內(nèi)安裝托架，利用頂絲調(diào)節(jié)托架的高度，并使所有托架的頂托在同一水平高度。
[0026]步驟五:在兩個(gè)墻體之間設(shè)置一排可調(diào)節(jié)的獨(dú)立支撐桿，獨(dú)立支撐桿的頂托在一條水平線上，且獨(dú)立支撐桿的頂托與三角架上的頂托在同一水平高度。
[0027]獨(dú)立支撐桿設(shè)置在兩個(gè)相對(duì)的墻體中部，同時(shí)與三角架的位置相對(duì)應(yīng)，即每個(gè)獨(dú)立支撐桿設(shè)置在兩個(gè)相對(duì)的三角架之間，使三角架、獨(dú)立支撐桿、三角架在一條之間上，方便對(duì)模板架的支撐。因此，墻體之間獨(dú)立支撐桿的數(shù)量與三角架相同為4-10。獨(dú)立支撐桿為可調(diào)節(jié)的，獨(dú)立支撐桿中部設(shè)有調(diào)節(jié)高度的機(jī)構(gòu)，獨(dú)立支撐桿下部的支撐機(jī)構(gòu)是可折疊的支撐機(jī)構(gòu)。
[0028]步驟六:在獨(dú)立支撐桿和三角架上的頂托上將模板架搭建成網(wǎng)格形，利用標(biāo)高控制線對(duì)模板架進(jìn)行調(diào)平。
[0029]每排獨(dú)立支撐桿和三角架構(gòu)成三條水平線，4-10個(gè)三角架構(gòu)成4-10個(gè)與水平線垂直的豎直線，模板架由龍骨方木組成，龍骨方木設(shè)置在頂托上，使模板架組成網(wǎng)格形，方便對(duì)疊合板的支撐。
[0030]步驟七:將疊合板吊裝后放置在模板架上，通過(guò)調(diào)節(jié)頂托的高度對(duì)疊合板的高度進(jìn)行調(diào)平標(biāo)高。
[0031]根據(jù)墻體上的標(biāo)高控制線對(duì)疊合板的高度進(jìn)行調(diào)平，通過(guò)調(diào)節(jié)托架下端的頂絲微調(diào)頂托的高度，從而再次調(diào)節(jié)疊合板的平整度。三角架的焊接必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，三角架安裝完畢后由質(zhì)檢員檢查螺帽是否加固牢固；疊合板吊裝完成后，質(zhì)檢員檢查龍骨方木是否與疊合板充分接觸，標(biāo)高是否調(diào)平一致，以及支持體系的穩(wěn)定性;預(yù)制構(gòu)件的預(yù)留孔等規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;所有三角架支撐體系的材料進(jìn)場(chǎng)均要進(jìn)行驗(yàn)收，符合性能要求才可進(jìn)行施工使用;預(yù)疊合板安裝允許尺寸偏差符合國(guó)家工程規(guī)定。
[0032]當(dāng)層的疊合板強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后即可進(jìn)行三角架的拆除，將三角架直接透過(guò)梯形凹槽孔的對(duì)拉螺栓進(jìn)行拆除，再將螺栓螺帽拆除即可。三角架、獨(dú)立支撐桿燈相關(guān)料具在卸料平臺(tái)上碼放城垛，用塔吊周轉(zhuǎn)至作業(yè)層即可。
[0033]一種裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)式三角架支撐體系，如圖1、圖2和圖3所示，包括墻體6、三角架1、獨(dú)立支撐桿9和模板架4，相對(duì)的兩個(gè)墻體6的上部分別設(shè)有兩排預(yù)埋孔，兩個(gè)墻體6之間設(shè)有一排獨(dú)立支撐桿9;上方的預(yù)埋孔通過(guò)對(duì)拉螺栓7與三角架I上部相連接，下方的預(yù)埋孔內(nèi)通過(guò)固定螺栓8與三角架I下部相連接;兩個(gè)墻體6的三角架I之間設(shè)有獨(dú)立支撐桿9，獨(dú)立支撐桿9為可調(diào)節(jié)的，獨(dú)立支撐桿中部設(shè)有調(diào)節(jié)高度的機(jī)構(gòu)，獨(dú)立支撐桿下部的支撐機(jī)構(gòu)是可折疊的支撐機(jī)構(gòu)，方便拆裝和移動(dòng)。三角架I和獨(dú)立支撐桿9上部設(shè)有托架3，所有托架3在同一高度;托架3上設(shè)有網(wǎng)格形的模板架4，模板架4上設(shè)有疊合板5。
[0034]三角架I包括依次連接的垂直部103、水平部102和斜支撐部101，垂直部103、水平部102和斜支撐部101之間只需端部相應(yīng)焊接即可。所述垂直部103上設(shè)有對(duì)拉孔104和固定孔105，對(duì)拉孔104與對(duì)拉螺栓7相連接，固定孔105與固定螺栓8相連接。固定孔105小于對(duì)拉孔104的大小，用于對(duì)三角架I進(jìn)行固定，增加了整個(gè)裝置的穩(wěn)定性。水平部102上設(shè)有套筒2，套筒2上活動(dòng)設(shè)有托架3。套筒2和托架3之間通過(guò)頂絲連接，利用頂絲固定，通過(guò)頂絲可以調(diào)節(jié)托架3的高度。
[0035]優(yōu)選地，垂直部103、水平部102和斜支撐部101均由槽鋼制成，方便制作，同時(shí)方便對(duì)拉孔104和固定孔105的加工、套筒2與水平部102連接處的加工。
[0036]對(duì)拉孔104為梯形槽孔，對(duì)拉孔104上部為梯形結(jié)構(gòu)，下部是矩形結(jié)構(gòu)，如圖3所示，對(duì)拉孔104上部的梯形槽孔與對(duì)拉螺栓7的結(jié)構(gòu)相匹配。施工時(shí)，可提前將對(duì)拉螺栓7安裝在預(yù)埋孔內(nèi)，使垂直部103通過(guò)對(duì)拉孔104下部穿入對(duì)拉螺栓7，對(duì)拉孔104上部的梯形結(jié)構(gòu)對(duì)對(duì)拉螺栓7的螺母進(jìn)行直接卡接，然后緊固對(duì)拉螺栓7的螺母進(jìn)行加固，最后利用固定螺栓8對(duì)垂直部103下部進(jìn)行固定，單人即可安裝操作。大大提高了工作效率。
[0037]優(yōu)選地，套筒2穿過(guò)水平部102，套筒2下部固定在斜支撐部101上。托架3上部設(shè)有U型頂托，托架3用于放置模板架4的龍骨方木，方便對(duì)整個(gè)模板架4的支撐。模板架4由龍骨方木組成整個(gè)支撐的龍骨，模板架4上方設(shè)有疊合板5，用于支撐疊合板5。套筒2與水平部102、斜支撐部101的固定連接，增加了其對(duì)托架3支撐的穩(wěn)定性。
[0038]裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系中當(dāng)層的墻體構(gòu)件豎向連接現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)澆筑后才可吊裝下一層疊合板，本實(shí)用新型利用該特點(diǎn)在預(yù)制墻體上設(shè)置預(yù)埋孔，當(dāng)層墻柱現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)澆筑完畢后，將三角架用螺栓對(duì)拉或栓接通過(guò)預(yù)埋孔固定在墻體兩側(cè)或內(nèi)側(cè)做支撐，以單個(gè)房間為單位，利用房間兩側(cè)墻體自身的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性安裝三角架來(lái)支撐疊合板，在房間中部架設(shè)一道獨(dú)立撐桿做輔助支撐即可形成一個(gè)完整穩(wěn)定的疊合板支撐體系，節(jié)省了空間，便于后續(xù)工作施工。
[0039]與傳統(tǒng)支撐體系相比，本實(shí)用新型人工效率提高41.6 7 %，塔吊周轉(zhuǎn)用時(shí)減少52.17%，不受空間、塔吊的過(guò)分制約，將疊合板支撐架體的安裝搭設(shè)提前插入，與隔墻安裝同期進(jìn)行，直接提高單層工期，效果顯著;在經(jīng)濟(jì)方面效益顯著，節(jié)材低耗，制作成本低，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，在人工、材料方面直接節(jié)約了成本，在工期方面也得到了間接的縮短。裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)式三角架支撐體系是結(jié)合該結(jié)構(gòu)體系自身特點(diǎn)研發(fā)的一種新型支撐體系，符合國(guó)家綠色建筑理念。
[0040]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)式三角架支撐體系，包括墻體(6)、三角架(I)、獨(dú)立支撐桿(9)和模板架(4)，其特征在于:相對(duì)的兩個(gè)墻體(6)的上部分別設(shè)有兩排預(yù)埋孔，兩個(gè)墻體(6)之間設(shè)有一排獨(dú)立支撐桿(9);上方的預(yù)埋孔通過(guò)對(duì)拉螺栓(7)與三角架(I)上部相連接，下方的預(yù)埋孔內(nèi)通過(guò)固定螺栓(8)與三角架(I)下部相連接;兩個(gè)墻體(6)的三角架(I)之間設(shè)有獨(dú)立支撐桿(9)，三角架(I)和獨(dú)立支撐桿(9)上部設(shè)有托架(3)，所有托架(3)在同一高度;托架(3)上設(shè)有網(wǎng)格形的模板架(4)，模板架(4)上設(shè)有疊合板(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)式三角架支撐體系，其特征在于，在每個(gè)墻體(6)上設(shè)置4-10個(gè)預(yù)埋孔和三角架，墻體(6)之間獨(dú)立支撐桿(9)的數(shù)量為4-10o3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)式三角架支撐體系，其特征在于，所述獨(dú)立支撐桿(9)中部設(shè)有調(diào)節(jié)高度的機(jī)構(gòu)，獨(dú)立支撐桿(9)下部的支撐機(jī)構(gòu)是可折疊的支撐機(jī)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)式三角架支撐體系，其特征在于，所述三角架(I)包括依次連接的垂直部(103)、水平部(102)和斜支撐部(101)，所述垂直部(103)上設(shè)有對(duì)拉孔(104)和固定孔(105)，對(duì)拉孔(104)與對(duì)拉螺栓(7)相連接，固定孔(105)與固定螺栓(8)相連接;水平部(102)上設(shè)有套筒(2)，套筒(2)上活動(dòng)設(shè)有托架(3)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)式三角架支撐體系，其特征在于，所述垂直部(103)、水平部(102)和斜支撐部(101)均由槽鋼制成。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)式三角架支撐體系，其特征在于，所述套筒(2)穿過(guò)水平部(102)，套筒(2)下部固定在斜支撐部(101)上。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)式三角架支撐體系，其特征在于，所述托架(3 )上部設(shè)有U型頂托。
【文檔編號(hào)】E04G17/16GK205531317SQ201620208692
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月18日
【發(fā)明人】石登輝, 鐘王果, 侯杰, 閆亞召, 蘇放
【申請(qǐng)人】中建科技河南有限公司