核心筒鋼柱支撐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種核心筒鋼柱支撐，包括：長桿結(jié)構(gòu)，包括：長桿和連接于長桿的第一支座，第一支座通過第一連接件連接于第一核心筒鋼柱的吊耳；短桿結(jié)構(gòu)，包括：短桿和連接于短桿的第二支座，第二支座通過第二連接件連接于第二核心筒鋼柱的腹板；以及供調(diào)節(jié)第一核心筒鋼柱與第二核心筒鋼柱的間距的調(diào)節(jié)連接件，調(diào)節(jié)連接件連接于長桿和短桿之間。本實(shí)用新型核心筒鋼柱支撐能夠保持核心筒鋼柱的間距不變，從而控制核心筒鋼柱的垂直度，通過扭動(dòng)活動(dòng)連接件可以調(diào)節(jié)支撐桿的長度，從而適應(yīng)各種間距不同核心筒形式的工況要求。
【專利說明】
核心筒鋼柱支撐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑施工領(lǐng)域，尤指一種核心筒鋼柱支撐。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著外框核心筒結(jié)構(gòu)在超高層結(jié)構(gòu)中的逐漸普及，核心筒鋼柱越來越多的出現(xiàn)在超高層結(jié)構(gòu)中，但是核心筒鋼柱通常截面較小，隨著超高層施工進(jìn)度的不斷加快，核心筒鋼柱單節(jié)高度越來越高，核心筒長細(xì)比越來越大，另外，鋼筋綁扎、混凝土澆筑和核心筒鋼柱的施工穿插進(jìn)行，對(duì)核心筒鋼柱的精度影響較大，核心筒鋼柱的精度無法得到有效控制，普通的支撐桿長度無法變動(dòng)，不能適應(yīng)間距不同核心筒形式，且容易損壞支撐桿。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種核心筒鋼柱支撐，解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:提供核心筒鋼柱支撐包括:
[0005]長桿結(jié)構(gòu)，包括:長桿和連接于所述長桿的第一支座，所述第一支座通過第一連接件連接于第一核心筒鋼柱的吊耳；
[0006]短桿結(jié)構(gòu)，包括:短桿和連接于所述短桿的第二支座，所述第二支座通過所述第二連接件連接于第二核心筒鋼柱的腹板;以及
[0007]供調(diào)節(jié)所述第一核心筒鋼柱與所述第二核心筒鋼柱的間距的調(diào)節(jié)連接件，所述調(diào)節(jié)連接件連接于所述長桿和所述短桿之間。
[0008]本實(shí)用新型核心筒鋼柱支撐的有益效果:
[0009]本實(shí)用新型核心筒鋼柱支撐能夠保持核心筒鋼柱的間距不變，從而控制核心筒鋼柱的垂直度，通過扭動(dòng)活動(dòng)連接件可以調(diào)節(jié)長桿和短桿之間的距離，從而適應(yīng)各種間距不同核心筒形式的工況要求。
[0010]本實(shí)用新型核心筒鋼柱支撐的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一支座為第一連接板，所述第一連接板的一端連接于所述長桿，所述第一連接板的另一端設(shè)有樞接端，所述第一連接件為第一螺栓和螺合于所述第一螺栓的第一螺母，所述第一螺栓穿設(shè)所述樞接端和所述吊耳并配合所述第一螺母固定。
[0011]本實(shí)用新型核心筒鋼柱支撐的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第二支座包括連接于所述短桿的第二連接板;所述第二連接件包括第二螺栓、第二螺母、第三連接板以及掛鉤，所述掛鉤鉤設(shè)于所述第二連接板和所述腹板的上端，所述掛鉤的下部與第二連接板焊接，所述掛鉤的上部與第三連接板焊接;所述第三連接板上設(shè)有通孔，所述第二螺母焊接于所述第三連接板的通孔處;所述第二螺栓螺合于所述第二螺母、穿設(shè)所述第三連接板的通孔，并頂撐于所述腹板。
[0012]本實(shí)用新型核心筒鋼柱支撐的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第二支座還包括連接于所述第二連接板和所述短桿之間的加固板。
[0013]本實(shí)用新型核心筒鋼柱支撐的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述調(diào)節(jié)連接件為調(diào)節(jié)螺桿結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)螺桿結(jié)構(gòu)包括:螺桿、短桿套筒、長桿套筒以及著力件，所述螺桿包括依次連接的正向螺紋段、無螺紋段以及反向螺紋段，所述著力件固定于所述無螺紋段;所述短桿套筒的內(nèi)側(cè)為反向螺紋，所述短桿套筒螺合于反向螺紋段，所述短桿套筒插入固定于所述短桿的端部;所述長桿套筒的內(nèi)側(cè)為正向螺紋，所述長桿套筒螺合于所述正向螺紋段，所述長桿套筒插入固定于所述長桿的端部。
[0014]本實(shí)用新型核心筒鋼柱支撐的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述著力件為調(diào)節(jié)螺母。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型核心筒鋼柱支撐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型核心筒鋼柱支撐的短桿結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型核心筒鋼柱支撐的活動(dòng)連接件的放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0019]本實(shí)用新型提供一種核心筒鋼柱支撐，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型核心筒鋼柱支撐進(jìn)行說明。
[0020]參閱圖1，顯示了本實(shí)用新型核心筒鋼柱支撐的結(jié)構(gòu)示意圖。參閱圖2，顯示了本實(shí)用新型核心筒鋼柱支撐的活動(dòng)連接件的放大示意圖。結(jié)合圖1和圖2所示，本實(shí)用新型核心筒鋼柱支撐包括:長桿結(jié)構(gòu)1、短桿結(jié)構(gòu)2以及調(diào)節(jié)連接件3，其中長桿結(jié)構(gòu)I設(shè)于第一核心筒鋼柱的吊耳4，短桿結(jié)構(gòu)2設(shè)于第二核心筒鋼柱的腹板5，調(diào)節(jié)連接件3連接于長桿和短桿之間。本實(shí)用新型核心筒鋼柱支撐能夠保持核心筒鋼柱的間距不變，從而控制核心筒鋼柱的垂直度，通過調(diào)節(jié)連接件可以調(diào)節(jié)支撐桿的長度，從而適應(yīng)各種間距不同核心筒形式的工況要求。
[0021 ]結(jié)合圖1和圖2所不，長桿結(jié)構(gòu)I包括:長桿10、第一支座11和第一連接件12，第一支座11連接于長桿10的一端，第一支座11通過第一連接件12連接于核心筒鋼柱的吊耳4。在本實(shí)施例中，長桿10的長度根據(jù)實(shí)際情況而定。第一支座11為第一連接板。第一連接件12為第一螺栓和第一螺母。第一連接板的一端連接于長桿10，第一連接板的另一端設(shè)有樞接端，第一螺栓穿設(shè)所述樞接端和所述吊耳4并配合所述第一螺母固定，從而長桿10固定于核心筒鋼柱的吊耳4。優(yōu)選的，第一連接板為梯形連接板。
[0022]短桿結(jié)構(gòu)2包括:短桿20、第二支座21、第二連接件22，其中第二支座21連接于短桿20，第二支座21通過第二連接件22連接于核心筒鋼柱的腹板5。在本實(shí)施例中，短桿20的長度根據(jù)實(shí)際情況而定。第二支座21包括第二連接板210和加固板211，其中第二連接板210連接于短桿20和腹板5之間，加固板121為梯形板，梯形板的兩個(gè)腰連接于第二連接板210和短桿20之間，加固板211有多個(gè)。
[0023]第二連接件22包括第二螺栓220、第二螺母221、第三連接板222以及掛鉤223，其中掛鉤223鉤設(shè)于第二連接板120與腹板5的上端，掛鉤223的下部與第二連接板120焊接，掛鉤223的上部與第三連接板222焊接。第三連接板222上設(shè)有通孔，第二螺母221焊接于第三連接板222的通孔處。第二螺栓220螺合于第二螺母221、穿設(shè)第三連接板222的通孔，并頂撐于腹板5，從而第二螺栓220帶動(dòng)第三連接板222的下部向腹板5的方向傾斜，第三連接板222帶動(dòng)掛鉤223壓緊第二連接板120與腹板5，最終將第二支座21固定于核心筒鋼柱的腹板5。
[0024]調(diào)節(jié)連接件3連接于長桿10和短桿20之間，用于調(diào)節(jié)第一核心筒鋼柱與所述第二核心筒鋼柱的間距。調(diào)節(jié)連接件3為調(diào)節(jié)螺桿結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)螺桿結(jié)構(gòu)包括:螺桿30、短桿套筒31、長桿套筒32以及著力件33，其中螺桿30包括依次連接的正向螺紋段300、無螺紋段301以及反向螺紋段302。著力件33固定于無螺紋段301處。在本實(shí)施例中，著力件33為調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母焊接于無螺紋段301處。
[0025]長桿套筒32的內(nèi)側(cè)為正向螺紋，長桿套筒32螺合于正向螺紋段300處。長桿套筒32的直徑小于長桿10，從而長桿套筒32插入長桿10的端部，并在外面焊接在一起。短桿套筒31的內(nèi)側(cè)為反向螺紋，短桿套筒31螺合于反向螺紋段302處。短桿套筒31的直徑小于短桿20，從而短桿套筒31插入短桿20的端部，并在外面焊接在一起。在使用時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母帶動(dòng)螺桿30轉(zhuǎn)動(dòng)，使得長桿10和短桿20相互靠近或者遠(yuǎn)離。
[0026]下面對(duì)本實(shí)用新型核心筒鋼柱支撐的施工方法作說明:
[0027]本實(shí)用新型核心筒鋼柱支撐的安裝流程:長桿結(jié)構(gòu)在鋼柱吊裝前，于地面完成安裝，然后隨核心筒鋼柱一同吊裝。在鋼柱全部吊裝完成后的校正階段，與長桿連接的鋼柱先進(jìn)行校正，短桿部分相連的鋼柱校正完成后，由校正工在柱頂完成短桿結(jié)構(gòu)的安裝，最后安裝中間的調(diào)節(jié)連接件，使得本實(shí)用新型核心筒鋼柱支撐滿足鋼柱間距離的要求。
[0028]本實(shí)用新型核心筒鋼柱支撐的拆除流程:在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工完成后準(zhǔn)備吊裝下節(jié)鋼柱時(shí)，需要拆掉本實(shí)用新型核心筒鋼柱支撐。拆除順序?yàn)橄炔鸪虠U結(jié)構(gòu)，擰開調(diào)節(jié)連接件，拆除長桿結(jié)構(gòu)，并使用塔吊轉(zhuǎn)移到地面。
[0029]本實(shí)用新型核心筒鋼柱支撐的有益效果為:
[0030]本實(shí)用新型核心筒鋼柱支撐能夠保持核心筒鋼柱的間距不變，從而控制核心筒鋼柱的垂直度，通過扭動(dòng)活動(dòng)連接件可以調(diào)節(jié)支撐桿的長度，從而適應(yīng)各種間距不同核心筒形式的工況要求。
[0031]以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對(duì)本實(shí)用新型做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種核心筒鋼柱支撐，其特征在于，包括: 長桿結(jié)構(gòu)，包括:長桿和連接于所述長桿的第一支座，所述第一支座通過第一連接件連接于第一核心筒鋼柱的吊耳； 短桿結(jié)構(gòu)，包括:短桿和連接于所述短桿的第二支座，所述第二支座通過所述第二連接件連接于第二核心筒鋼柱的腹板;以及 供調(diào)節(jié)所述第一核心筒鋼柱與所述第二核心筒鋼柱的間距的調(diào)節(jié)連接件，所述調(diào)節(jié)連接件連接于所述長桿和所述短桿之間。2.如權(quán)利要求1所述的核心筒鋼柱支撐，其特征在于，所述第一支座為第一連接板，所述第一連接板的一端連接于所述長桿，所述第一連接板的另一端設(shè)有樞接端，所述第一連接件為第一螺栓和螺合于所述第一螺栓的第一螺母，所述第一螺栓穿設(shè)所述樞接端和所述吊耳并配合所述第一螺母固定。3.如權(quán)利要求1所述的核心筒鋼柱支撐，其特征在于，所述第二支座包括連接于所述短桿的第二連接板;所述第二連接件包括第二螺栓、第二螺母、第三連接板以及掛鉤，所述掛鉤鉤設(shè)于所述第二連接板和所述腹板的上端，所述掛鉤的下部與第二連接板焊接，所述掛鉤的上部與第三連接板焊接;所述第三連接板上設(shè)有通孔，所述第二螺母焊接于所述第三連接板的通孔處;所述第二螺栓螺合于所述第二螺母、穿設(shè)所述第三連接板的通孔，并頂撐于所述腹板。4.如權(quán)利要求3所述的核心筒鋼柱支撐，其特征在于，所述第二支座還包括連接于所述第二連接板和所述短桿之間的加固板。5.如權(quán)利要求1所述的核心筒鋼柱支撐，其特征在于，所述調(diào)節(jié)連接件為調(diào)節(jié)螺桿結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)螺桿結(jié)構(gòu)包括:螺桿、短桿套筒、長桿套筒以及著力件，所述螺桿包括依次連接的正向螺紋段、無螺紋段以及反向螺紋段，所述著力件固定于所述無螺紋段;所述短桿套筒的內(nèi)側(cè)為反向螺紋，所述短桿套筒螺合于反向螺紋段，所述短桿套筒插入固定于所述短桿的端部;所述長桿套筒的內(nèi)側(cè)為正向螺紋，所述長桿套筒螺合于所述正向螺紋段，所述長桿套筒插入固定于所述長桿的端部。6.如權(quán)利要求5所述的核心筒鋼柱支撐，其特征在于，所述著力件為調(diào)節(jié)螺母。
【文檔編號(hào)】E04G25/02GK205531437SQ201620051154
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月19日
【發(fā)明人】楊秀舉, 李晨, 段江華, 馬志德, 劉凱之
【申請(qǐng)人】中國建筑第八工程局有限公司