振動成型壓機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了振動成型壓機，包括機座、真空外框、第一直線驅動機構、振動沖頭、第二直線驅動機構、同步箱、頂架、和十六個振動電機，第一直線驅動機構為多個并分設于真空外框的邊緣，且每個第一直線驅動機構包括導向柱和第一液壓缸；導向柱豎直設置，導向柱的兩端分別一一固定于機座頂部和頂架；第二直線驅動機構包括缸體安裝在真空外框的第二液壓缸；第二液壓缸的活塞桿與振動沖頭驅動相連；第二液壓缸的缸體和振動沖頭之間安裝有減振彈簧；同步箱固定于振動沖頭，具有伸出的四個同步旋轉的同步軸；各振動電機固定于振動沖頭，各組振動電機的輸出軸分別一一與各同步軸同步相連。本實用新型能使各振動電機的振動同步、統(tǒng)一，效率高，噪音小。
【專利說明】
振動成型壓機
技術領域
[0001]本實用新型涉及壓制成型設備，尤其涉及用于人造石板材的振動成型壓機。
【背景技術】
[0002]人造石板材(如石英石)壓制成型方式是采用電機振動壓制成型技術，電機振動壓制成型技術目前是采用上振動方式，將多臺振動電機獨立地安裝在沖頭上，由于多臺振動電機各自獨立工作，各自旋轉出力角度不統(tǒng)一，會造成激振力相互抵消，存在工作不穩(wěn)定，能耗高，噪音大的問題;或者，分兩組電機，每組的電機一一通過聯軸器串聯，該串聯電機的方式雖然對上述問題有所改善，但效果不明顯，電機有效功率小，效率低。
[0003]而且，振動沖頭在導軸的導向下豎直上下移動時，會沿XY平面(水平面方向)發(fā)生移動，當液壓壓力不足時沖頭震動會失控，會損傷設備，也會降低振動電機的使用效率;使得振動沖頭與人造板材對位不準，會導致生產出來的人造板材成型效果差，特別是石英石存在致密性和平整度差，存在強度低等不足，也容易產生噪音。
[0004]當前壓機振動電機為兩軸并聯，電機數為八或十臺；兩軸并聯在生產大規(guī)格人造石英石板材時，電機布置寬度與振動沖頭的比例過大，振動沖頭寬度方向兩邊振動力會大于中間，板材的品質會有一定的影響；同時振動電機的使用效率降低，對設備使用的強度也要提尚O
【實用新型內容】
[0005]為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供振動成型壓機，能使各振動電機的振動同步、統(tǒng)一，效率高，噪音小;且使振動沖頭的振動力均勻分布。
[0006]本實用新型的目的采用以下技術方案實現:
[0007]振動成型壓機，包括機座、真空外框、第一直線驅動機構、振動沖頭、第二直線驅動機構、同步箱、頂架、和十六個振動電機，真空外框水平設置，第一直線驅動機構用于驅動真空外框沿豎直方向往復移動，第一直線驅動機構為多個并分設于真空外框的邊緣，且每個第一直線驅動機構包括導向柱和第一液壓缸;導向柱豎直設置，導向柱的兩端分別固定于機座頂部和頂架，且導向柱與真空外框滑動配合;第一液壓缸的缸體安裝于機座，且活塞桿第一液壓缸的活塞桿與真空外框相連;第二直線驅動機構用于驅動振動沖頭沿豎直方向往復移動，且第二直線驅動機構包括缸體安裝在真空外框的第二液壓缸;第二液壓缸的活塞桿與振動沖頭驅動相連;第二液壓缸的缸體和振動沖頭之間安裝有減振彈簧；同步箱固定于振動沖頭，具有伸出的四個同步旋轉的同步軸;各振動電機固定于振動沖頭，十六個振動電機分對稱分設于同步箱的兩側，且每兩個振動電機串接后為一組，各組振動電機的輸出軸分別與各同步軸同步相連。
[0008]優(yōu)選的，振動成型壓機還包括用于檢測振動沖頭振動頻率的振動傳感器，中央控制系統(tǒng)與振動傳感器電性連接，且中央控制系統(tǒng)用于根據所述振動傳感器所檢測到的振動頻率，相應調節(jié)第二液壓缸的液壓。
[0009]優(yōu)選的，同步箱包括箱體及樞接于箱體上的齒輪組，所述同步軸即為齒輪組中齒輪的樞軸;所述各組振動電機分別連接于齒輪的樞軸并通過所述齒輪組并聯。
[0010]優(yōu)選的，四個同步軸依次排列，位于其中一側的兩個同步軸旋轉方向相同，位于另一側的兩個同步軸旋轉方向相同，且位于兩側的同步軸旋轉方向相反。
[0011]優(yōu)選的，齒輪組中的齒輪為斜齒輪。
[0012]優(yōu)選的，頂架呈網格狀，各導向柱和各第一液壓缸的活塞桿穿接于該頂架的網格中。
[0013]相比現有技術，本實用新型的有益效果在于:
[0014]本實用新型通過同步箱，將各振動電機的振動力度統(tǒng)一起來，激振時機更有規(guī)律，可以使所有振動電機同步性好，而且提高了振動電機有效功率，使其效率最大化，也減少了噪音，能耗低;特別地，將各組振動電機并聯后，各組振動電機的激振時機可更為均勻，更利于振動沖頭的均勻、有規(guī)律激振；同時，缸體和振動沖頭之間安裝有減振彈簧，能較少振動沖頭的振動偏弧，使振動沖頭振動更穩(wěn)定。使用四軸排列十六個振動電機，在生產大規(guī)格人造石英石板材時，使振動沖頭的振動動力均勻分布，提高了電機的使用效率，從而使大規(guī)格板材的生廣效率提尚。
[0015]同時，本實用新型通過頂架的設置，使各導向柱被聯動限制，有效的防止了振動沖頭和導向軸在水平面方向(XY平面)的移動，防止震動失控時對設備的損傷，使振動沖頭與人造板材準確對位，提高了人造板材的成型效果，對于人造石英石，其致密性和平整度可好，強度更足，而且能減少導向柱與真空外框的磨損，有效的降低噪聲。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型振動成型壓機的立體結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型振動成型壓機的主視圖；
[0018]圖3為本實用新型振動成型壓機的俯視圖(去除頂架和第一直線驅動機構)；
[0019]圖4為本實用新型同步箱的立體結構示意圖；
[0020]圖5為本實用新型同步箱的剖視圖；
[0021]圖6、7、8、和9是振動電機的橫截面視圖，其示出了運行期間偏心質量體所在的位置。
[0022]圖中:1、機座；2、真空外框；3、第一直線驅動機構；31、導向柱；32、第一液壓缸；321、第一液壓缸的活塞桿;4、振動沖頭;5、第二直線驅動機構;51、第二液壓缸;511、第二液壓缸的活塞桿;6、同步箱;61、箱體;62、齒輪組;63、同步軸;7、振動電機;8、頂架。
【具體實施方式】
[0023]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述:
[0024]如圖1-3所示的振動成型壓機，包括機座1、真空外框2、第一直線驅動機構3、振動沖頭4、第二直線驅動機構5、同步箱6、頂架8和十六個振動電機7，真空外框2水平設置，第一直線驅動機構3用于驅動真空外框2沿豎直方向往復移動，第一直線驅動機構3為多個并分設于真空外框2的邊緣，且每個第一直線驅動機構3包括導向柱31和第一液壓缸32;導向柱31豎直設置，導向柱31的兩端分別一一固定于機座I頂部和頂架8，且導向柱31與真空外框2滑動配合;第一液壓缸32的缸體安裝于機座I，且第一液壓缸32的活塞桿與真空外框2相連；第二直線驅動機構5用于驅動振動沖頭4沿豎直方向往復移動，且第二直線驅動機構5包括缸體安裝在真空外框2的第二液壓缸51;第二液壓缸的活塞桿511與振動沖頭4驅動相連;減振彈簧設置在第二液壓缸51的缸體和振動沖頭4之間設置有減震彈簧;同步箱6固定于振動沖頭4，具有伸出的四個同步旋轉的同步軸63，各振動電機7固定于振動沖頭4，十六個振動電機7分對稱分設于同步箱6的兩側，且每兩個振動電機7串接后為一組，可采用聯軸器串接，各組振動電機7的輸出軸分別一一與各同步軸63同步相連。如此，每兩組振動電機7的振動頻率、振動力就將得到統(tǒng)一，同時，振動電機7采用四軸并聯的方式，能使振動沖頭4兩邊與中間的振動動力比較均勻，從而提高成型板材的質量，并提高振動電機7的效率和使用強度。
[0025]真空外框2在第一直線驅動機構3的驅動力下，下壓，并被外部真空機抽真空，使人造板材處于真空內，然后第二直線驅動機構5驅使振動沖頭4下壓至人造板材，再啟動各個振動電機7，以對人造板材振動成型。其中，通過同步箱6，將各振動電機7的振動力度統(tǒng)一起來，激振時機更有規(guī)律，可以使所有振動電機7同步性好，而且提高了振動電機7有效功率，使其效率最大化，也減少了噪音，能耗低。
[0026]同時，在第二液壓缸的活塞桿511帶動下，振動沖頭4沿豎直方向移動，用于使振動沖頭4與人造板材接觸或脫離。本例的第二液壓缸51設為八個，圍繞于真空外框2邊緣。本例的減振彈簧有八個，分別對應設置在各第二液壓缸的缸體和各振動沖頭4之間第二液壓缸的活塞桿511帶動振動沖頭4向上移動時，減振彈貪吸收向上的力并儲能，能減少振動沖頭4的振動幅度，使振動沖頭4的更穩(wěn)定;在實際使用中，采用功率較小的十六個振動電機7，能使振動幅度減小，進一步提高振動沖頭4的穩(wěn)定性。同時，第二液壓缸的活塞桿511帶動振動沖頭4向下移動時，減震彈簧復位并釋放壓力，提供一個向下的壓力，能更好的壓制人造板材，提高人造板材的成型效果。
[0027]通過頂架8的設置，使各導向柱31被聯動限制，有效的防止了振動沖頭4和導向軸的在水平面方向(XY平面)的移動，使振動沖頭4與人造板材準確對位，提高了人造板材的成型效果，對于人造石英石，其致密性和平整度可好，強度更足，而且能減少導向柱31與真空外框2的磨損，有效的降低噪聲。在第一液壓缸的活塞桿321帶動下，真空外框2沿導向柱31豎直滑移，用于張合真空外框2。本例的第一液壓缸32設為四個，導向柱31設為六個，均圍繞于真空外框2邊緣。
[0028]因為液壓壓力不足時振動沖頭4會失控，振動成型壓機還包括用于檢測振動沖頭4振動頻率的振動傳感器，中央控制系統(tǒng)與振動傳感器電性連接，且中央控制系統(tǒng)用于根據所述振動傳感器所檢測到的振動頻率，相應調節(jié)第二液壓缸51的液壓，在振動傳感器檢測到振動沖頭4的振動頻率高于基準值時，中央控制器降低第二液壓缸51的液壓;在振動傳感器檢測到振動沖頭4的振動頻率低于基準值時，中央控制器提高第二液壓缸51的液壓;第二液壓缸51保持有足夠的液壓壓力，使振動沖頭4振動更穩(wěn)定，能保護設備不被損傷，提高振動電機7的使用效率。
[0029]為使頂架8的強度更足，以使各導向柱31的導向功能更為穩(wěn)定，頂架8呈網格狀，各導向柱31和各第一液壓缸的活塞桿321穿接于該頂架8的網格中。
[0030]為提升振動成型效率，本例的十六個振動電機7間隔均布于振動沖頭4頂部。
[0031]示例性地，如圖4-5所示，本例的同步箱6包括箱體61及樞接于箱體61上的齒輪組62，所述同步軸63即為齒輪組62中齒輪的樞軸;所述各組振動電機7分別連接于齒輪的樞軸并通過所述齒輪組62并聯。
[0032]優(yōu)選地，為使各振動電機7的激振時機分布更為均勻，四個同步軸63依次排列，位于其中一側的兩個同步軸63旋轉方向相同，位于另一側的兩個同步軸63旋轉方向相同，且位于兩側的同步軸63旋轉方向相反。如此可設置連接同步軸63的中間相鄰兩組振動電機7的激振時機相互錯開。
[0033I示例性地，本例的齒輪組62中的齒輪為斜齒輪，斜齒輪可使齒輪組62的傳動更為穩(wěn)定。
[0034]振動電機7被串聯后形成同步同向的一組后，再與另一組同步反向轉動的振動電機7通過同步箱6并聯，如此，在運行期間，如圖6-9所示，一組振動電機7的偏心質量體Ml相對于另一組振動電機7的質量體M2被設置為成角度地偏移180°，即在角度上相反的位置中。
[0035]如圖6所不的位置，其中一組偏心質量體Ml被設置在左側，另一組偏心質量體M2被設置在右側，可見一組偏心質量體Ml的離心力Fl被朝右定向，而另一組偏心質量體M2的離心力F2被朝左定向，使得由所有振動電機7產生的總離心力為零。
[0036]旋轉四分之一后，如圖7所示，考慮到一組偏心質量體Ml逆時針轉動，另一組偏心質量體M2順時針轉動，則兩者都被朝下定向，使得總的離心力是由所有振動電機7產生的離心力之和。
[0037]又旋轉四分之一后，如圖8所示，可見一組偏心質量體Ml的離心力Fl被朝左定向，而另一組偏心質量體M2的離心力F2被朝右定向，使得由所有振動電機7產生的總離心力為零。
[0038]又旋轉四分之一后，如圖9所示，一組偏心質量體Ml和另一組偏心質量體M2都被朝上定向，使得總的離心力是由所有振動電機7產生的離心力之和。
[0039]最后在又旋轉四分之一后，回到如圖6中所示的最初構型，如此循環(huán)振動。
[0040]對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.振動成型壓機，其特征在于，包括機座、真空外框、第一直線驅動機構、振動沖頭、第二直線驅動機構、同步箱、頂架、和十六個振動電機，真空外框水平設置，第一直線驅動機構用于驅動真空外框沿豎直方向往復移動，第一直線驅動機構為多個并分設于真空外框的邊緣，且每個第一直線驅動機構包括導向柱和第一液壓缸;導向柱豎直設置，導向柱的兩端分別一一固定于機座頂部和頂架，且導向柱與真空外框滑動配合;第一液壓缸的缸體安裝于機座，且活塞桿第一液壓缸的活塞桿與真空外框相連;第二直線驅動機構用于驅動振動沖頭沿豎直方向往復移動，且第二直線驅動機構包括缸體安裝在真空外框的第二液壓缸;第二液壓缸的活塞桿與振動沖頭驅動相連;第二液壓缸的缸體和振動沖頭之間安裝有減振彈簧;同步箱固定于振動沖頭，具有伸出的四個同步旋轉的同步軸;各振動電機固定于振動沖頭，十六個振動電機分對稱分設于同步箱的兩側，且每兩個振動電機串接后為一組，各組振動電機的輸出軸分別 與各同步軸同步相連。2.根據權利要求1所述的振動成型壓機，其特征在于，振動成型壓機還包括用于檢測振動沖頭振動頻率的振動傳感器，中央控制系統(tǒng)與振動傳感器電性連接，且中央控制系統(tǒng)用于根據所述振動傳感器所檢測到的振動頻率，相應調節(jié)第二液壓缸的液壓。3.根據權利要求1所述的振動成型壓機，其特征在于，同步箱包括箱體及樞接于箱體上的齒輪組，所述同步軸即為齒輪組中齒輪的樞軸;所述各組振動電機分別連接于齒輪的樞軸并通過所述齒輪組并聯。4.根據權利要求3所述的振動成型壓機，其特征在于，四個同步軸依次排列，位于其中一側的兩個同步軸旋轉方向相同，位于另一側的兩個同步軸旋轉方向相同，且位于兩側的同步軸旋轉方向相反。5.根據權利要求3所述的振動成型壓機，其特征在于，齒輪組中的齒輪為斜齒輪。6.根據權利要求1-5任一項所述的振動成型壓機，其特征在于，頂架呈網格狀，各導向柱和各第一液壓缸的活塞桿穿接于該頂架的網格中。
【文檔編號】B28B1/093GK205552805SQ201620390707
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】汪田安, 羅國彬
【申請人】佛山市碩宇機械研發(fā)有限公司