動(dòng)力直驅(qū)式智能擠出機(jī)組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)磚用擠出機(jī)，特別涉及一種動(dòng)力直驅(qū)式智能擠出機(jī)組，屬于燒結(jié)磚用擠出機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括上級(jí)機(jī)組、下級(jí)機(jī)組，上級(jí)機(jī)組包括上級(jí)直驅(qū)機(jī)構(gòu)、攪拌擠出單元，上級(jí)直驅(qū)機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)子、第一定子，攪拌軸穿過(guò)第一定子，第一轉(zhuǎn)子固定在攪拌軸上并與第一定子配合，下級(jí)機(jī)組包括下級(jí)直驅(qū)機(jī)構(gòu)，擠出成型單元，攪拌擠出單元與擠出成型單元之間通過(guò)真空室相連，下級(jí)直驅(qū)機(jī)構(gòu)包括第二轉(zhuǎn)子、第二定子，主軸穿過(guò)第二定子，第二轉(zhuǎn)子固定在主軸上并與第二定子配合，上級(jí)直驅(qū)機(jī)構(gòu)、下級(jí)直驅(qū)機(jī)構(gòu)通過(guò)智能控制系統(tǒng)控制。本實(shí)用新型減少多個(gè)機(jī)械傳動(dòng)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能運(yùn)行，降低機(jī)械故障率，提高工作效率，達(dá)到免維護(hù)。
【專利說(shuō)明】
動(dòng)力直驅(qū)式智能擠出機(jī)組
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種燒結(jié)磚用擠出機(jī)，特別涉及一種動(dòng)力直驅(qū)式智能擠出機(jī)組，屬于燒結(jié)磚用擠出機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]雙級(jí)真空擠出機(jī)適用于頁(yè)巖、煤矸石、粉煤灰、粘土、及其他固體廢棄物等原料生產(chǎn)各種燒結(jié)磚。
[0003]雙級(jí)真空擠出機(jī)的常見(jiàn)結(jié)構(gòu)形式，包括上級(jí)攪拌擠出機(jī)組及下級(jí)擠出成型機(jī)組，中間通過(guò)真空室相連。
[0004]上級(jí)攪拌擠出機(jī)組包括攪拌擠出單元和動(dòng)力系統(tǒng)，動(dòng)力系統(tǒng)包括上級(jí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、上級(jí)皮帶傳動(dòng)組件、上級(jí)氣動(dòng)離合器、上級(jí)減速機(jī)及上級(jí)聯(lián)軸器，下級(jí)擠出成型機(jī)組包括擠出成型單元和動(dòng)力系統(tǒng)，動(dòng)力系統(tǒng)包括下級(jí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、下級(jí)皮帶傳動(dòng)組件、下級(jí)氣動(dòng)離合器、下級(jí)減速機(jī)及下級(jí)聯(lián)軸器。上級(jí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和下級(jí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)均為普通異步電機(jī)或調(diào)頻電機(jī)。
[0005]現(xiàn)有雙級(jí)真空擠出機(jī)的不足在于:
[0006]1、多環(huán)節(jié)機(jī)械系統(tǒng)造成機(jī)械效率低、運(yùn)行維護(hù)成本高，耗能低效。
[0007]2、通過(guò)離合器的啟動(dòng)，對(duì)減速機(jī)和工作軸造成沖擊，易造成齒輪、軸承、平鍵、軸等疲勞損壞和斷裂故障。
[0008]3、因制磚主工作軸的起停始終都是帶載的，為保證足夠2倍的啟動(dòng)扭矩，選擇電機(jī)加大，通過(guò)皮帶輪空轉(zhuǎn)保持轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，通過(guò)離合器與工作軸傳遞動(dòng)能。電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有空耗;帶載時(shí)因電機(jī)負(fù)荷僅占60%，功率因數(shù)低于80%，無(wú)功功率大。以上造成能源的浪費(fèi)。
[0009]4、運(yùn)行工況的監(jiān)控與調(diào)整靠人工觀測(cè)和調(diào)控，反應(yīng)慢，調(diào)控不準(zhǔn)確，嚴(yán)重影響產(chǎn)量與質(zhì)量，而且阻斷了自動(dòng)化生產(chǎn)的實(shí)施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種動(dòng)力直驅(qū)式智能擠出機(jī)組，減少多個(gè)機(jī)械傳動(dòng)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能運(yùn)行，降低機(jī)械故障率，提高工作效率，達(dá)到免維護(hù)。
[0011]本發(fā)明主要獨(dú)特點(diǎn):一是動(dòng)力直驅(qū)，二是智能集成控制。
[0012]本發(fā)明所述的動(dòng)力直驅(qū)式智能擠出機(jī)組，包括上級(jí)機(jī)組、下級(jí)機(jī)組，上級(jí)機(jī)組包括上級(jí)直驅(qū)機(jī)構(gòu)、攪拌擠出單元，上級(jí)直驅(qū)機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)子、第一定子，攪拌軸穿過(guò)第一定子，第一轉(zhuǎn)子固定在攪拌軸上并與第一定子配合，攪拌軸靠近外端部設(shè)有第一軸承，攪拌擠出單元上設(shè)有第二軸承，攪拌軸安裝在第一軸承及第二軸承上；下級(jí)機(jī)組包括下級(jí)直驅(qū)機(jī)構(gòu)，擠出成型單元，攪拌擠出單元與擠出成型單元之間通過(guò)真空室相連，下級(jí)直驅(qū)機(jī)構(gòu)包括第二轉(zhuǎn)子、第二定子，主軸穿過(guò)第二定子，第二轉(zhuǎn)子固定在主軸上并與第二定子配合，主軸靠近外端部設(shè)有第三軸承，擠出成型單元上設(shè)有第四軸承，主軸安裝在第三軸承及第四軸承上，上級(jí)直驅(qū)機(jī)構(gòu)、下級(jí)直驅(qū)機(jī)構(gòu)通過(guò)智能控制系統(tǒng)控制。
[0013]上級(jí)機(jī)組，通過(guò)上級(jí)直驅(qū)機(jī)構(gòu)與攪拌擠出單元相連，通過(guò)第一轉(zhuǎn)子、第一定子直接驅(qū)動(dòng)攪拌擠出單元的攪拌軸，省去了上級(jí)皮帶傳動(dòng)組件、上級(jí)氣動(dòng)離合器及上級(jí)減速機(jī)，下級(jí)機(jī)組，通過(guò)下級(jí)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)擠出成型單元相連，省去了下級(jí)皮帶傳動(dòng)組件、下級(jí)氣動(dòng)離合器、下級(jí)減速機(jī)，從而減少多個(gè)機(jī)械傳動(dòng)環(huán)節(jié)，大大降低了機(jī)械故障率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能運(yùn)行，攪拌軸、主軸的軸承均設(shè)置在外側(cè)，維修及更換非常方便。通過(guò)智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)柔性啟動(dòng)。
[0014]所述的智能控制系統(tǒng)包括運(yùn)行參數(shù)采集模塊、數(shù)據(jù)輸入模塊、核心運(yùn)算處理模塊、輸出執(zhí)行模塊，運(yùn)行參數(shù)采集模塊、數(shù)據(jù)輸入模塊、輸出執(zhí)行模塊分別連接核心運(yùn)算處理模塊。
[0015]所述的運(yùn)行參數(shù)采集模塊通過(guò)旋轉(zhuǎn)編碼器、皮帶秤量?jī)x獲取產(chǎn)量參數(shù);通過(guò)電流變送器獲取工作電流參數(shù)及功率參數(shù);通過(guò)直驅(qū)器內(nèi)部參數(shù)獲取主軸轉(zhuǎn)速;通過(guò)近紅外水分測(cè)定儀測(cè)定物料的含水率參數(shù);通過(guò)激光料位傳感器獲取物料位置參數(shù);通過(guò)壓力傳感器獲取擠出壓力參數(shù);輸出執(zhí)行模塊通過(guò)比例加水閥調(diào)整含水率，通過(guò)轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)器調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速。
[0016]所述的數(shù)據(jù)輸入模塊通過(guò)人工輸入和設(shè)置分析用參數(shù)，包括最大產(chǎn)量、主軸額定轉(zhuǎn)速、主軸最小轉(zhuǎn)速、主軸最大轉(zhuǎn)速、最高擠出壓力、最低擠出壓力、不同時(shí)段電價(jià)、干燥費(fèi)用系數(shù)、產(chǎn)量變動(dòng)費(fèi)用系數(shù)K、產(chǎn)量變動(dòng)費(fèi)用指數(shù)e、關(guān)聯(lián)變動(dòng)費(fèi)用F、產(chǎn)品單價(jià)。
[0017]所述的核心運(yùn)算處理模塊通過(guò)運(yùn)算處理器采用以下公式計(jì)算單時(shí)效益值:
[0018]單時(shí)效益值=產(chǎn)品單價(jià)X產(chǎn)量一電價(jià)X功率一干燥費(fèi)用系數(shù)X含水率X產(chǎn)量一多項(xiàng)求和Σ {KX產(chǎn)量e+F}
[0019]其中，K，e，F(xiàn)為常數(shù)，按照以下步驟計(jì)算:步驟1、設(shè)定最優(yōu)主軸轉(zhuǎn)速no，使含水率從13 %?17 %分若干檔進(jìn)行調(diào)整，獲取各檔對(duì)應(yīng)的上述公式中的各參數(shù)值，輸出各檔的單時(shí)效益值，對(duì)比得出最佳單時(shí)效益值，將對(duì)應(yīng)的最優(yōu)含水率Wo存儲(chǔ)到系統(tǒng)存儲(chǔ)器中；步驟2、以步驟I中的最優(yōu)含水率Wo做為設(shè)定值，調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速，使轉(zhuǎn)速?gòu)?-5 到1+5 %no分成若干檔調(diào)整，獲取各檔對(duì)應(yīng)的上述公式中的各參數(shù)值，輸出各檔的單時(shí)效益值，對(duì)比得出最佳單時(shí)效益值，將對(duì)應(yīng)的最優(yōu)主軸轉(zhuǎn)速no存儲(chǔ)到系統(tǒng)存儲(chǔ)器中；步驟3、將步驟1、2循環(huán)3?5次，確定最終的最優(yōu)含水率Wo、最優(yōu)主軸轉(zhuǎn)速no。
[0020]所述的含水率的優(yōu)化向提高方向發(fā)展時(shí)，設(shè)定其臨界含水率WMax-0.5%為最優(yōu)含水率Wo;當(dāng)含水率的優(yōu)化向下降方向發(fā)展時(shí)，設(shè)定其臨界含水率Wmin+0.5%為最優(yōu)含水率Wo;當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速的優(yōu)化向提高方向發(fā)展時(shí)，設(shè)定其臨界轉(zhuǎn)速nMax-1%為最優(yōu)轉(zhuǎn)速no;當(dāng)轉(zhuǎn)速的優(yōu)化向下降方向發(fā)展時(shí)，設(shè)定其臨界產(chǎn)量即轉(zhuǎn)速nMax+1%為最優(yōu)轉(zhuǎn)速no。
[0021 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果是:
[0022]動(dòng)力直驅(qū)，減少多個(gè)機(jī)械傳動(dòng)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能運(yùn)行，降低機(jī)械故障率，提高工作效率，達(dá)到免維護(hù)；智能集成控制，可智能柔性啟動(dòng)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)無(wú)級(jí)變速和優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，保證以最大產(chǎn)能、最小能耗驅(qū)動(dòng)、協(xié)調(diào)本機(jī)及前后工序均衡生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是智能控制系統(tǒng)原理圖。
[0025]圖中:1、第一軸承;2、攪拌軸;3、第一轉(zhuǎn)子;4、第一定子;5、第二軸承;6、攪拌擠出單元;7、真空室;8、第三軸承;9、第二轉(zhuǎn)子;10、第二定子;11、主軸；12、第四軸承；13、擠出成型單元;14、成型模具。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0027]如圖1所示，本動(dòng)力直驅(qū)式智能擠出機(jī)組包括上級(jí)機(jī)組、下級(jí)機(jī)組，上級(jí)機(jī)組包括上級(jí)直驅(qū)機(jī)構(gòu)、攪拌擠出單元6，上級(jí)直驅(qū)機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)子3、第一定子4，攪拌軸2穿過(guò)第一定子4，第一轉(zhuǎn)子3通過(guò)連接鍵與攪拌軸2固定連接，第一轉(zhuǎn)子3與第一定子4配合，攪拌軸2靠近外端部設(shè)有第一軸承1，攪拌擠出單元6上設(shè)有第二軸承5，攪拌軸2安裝在第一軸承I及第二軸承5上。通過(guò)一根攪拌軸2將攪拌擠出單元6與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接起來(lái)，將原有的電機(jī)驅(qū)動(dòng)模式改為通過(guò)第一轉(zhuǎn)子3、第一定子4直接驅(qū)動(dòng)攪拌軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，省去了多個(gè)機(jī)械傳動(dòng)環(huán)節(jié)。第一軸承I放置在外部，使驅(qū)動(dòng)部分僅承擔(dān)驅(qū)動(dòng)功能，大大延長(zhǎng)了使用壽命。
[0028]下級(jí)機(jī)組包括下級(jí)直驅(qū)機(jī)構(gòu)，擠出成型單元13，攪拌擠出單元6與擠出成型單元13之間通過(guò)真空室7相連，擠出成型單元13上設(shè)有成型模具14。下級(jí)直驅(qū)機(jī)構(gòu)包括第二轉(zhuǎn)子9、第二定子10，主軸11穿過(guò)第二定子10，第二轉(zhuǎn)子9固定在主軸11上并與第二定子10配合，主軸11靠近外端部設(shè)有第三軸承8，擠出成型單元13上設(shè)有第四軸承12，主軸11安裝在第三軸承8及第四軸承12上。通過(guò)主軸11將擠出成型單元13與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接起來(lái)，將原有的電機(jī)驅(qū)動(dòng)模式改為通過(guò)第二轉(zhuǎn)子9、第二定子10直接驅(qū)動(dòng)主軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，省去了多個(gè)機(jī)械傳動(dòng)環(huán)節(jié)。第三軸承8放置在外部，使驅(qū)動(dòng)部分僅承擔(dān)驅(qū)動(dòng)功能，大大延長(zhǎng)了使用壽命。
[0029]上級(jí)直驅(qū)機(jī)構(gòu)、下級(jí)直驅(qū)機(jī)構(gòu)通過(guò)智能控制系統(tǒng)控制，攪拌軸2的轉(zhuǎn)速與主軸11的轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。
[0030]如圖2所示，智能控制系統(tǒng)除具有目前常用的伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)功能外，還集成了燒結(jié)磚用擠出機(jī)特有的智能控制系統(tǒng)，包括運(yùn)行參數(shù)采集模塊、數(shù)據(jù)輸入模塊、核心運(yùn)算處理模塊、輸出執(zhí)行模塊，核心運(yùn)算處理模塊與其他模塊單向或雙向傳遞信息。
[0031]智能控制的中心思想是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，以效率和效益最大化為前提的動(dòng)態(tài)綜合分析，下面介紹其發(fā)明特點(diǎn)及原理
[0032]單位時(shí)間小時(shí)產(chǎn)出最大效益=單位時(shí)間產(chǎn)值-單位時(shí)間變動(dòng)費(fèi)用
[0033]單位時(shí)間產(chǎn)值=單位價(jià)格(元/噸)*單位時(shí)間產(chǎn)量，與產(chǎn)量線性相關(guān)。
[0034]單位時(shí)間變動(dòng)費(fèi)用，是與工藝參數(shù)、運(yùn)行參數(shù)相關(guān)的，非線性的，這需要控制系統(tǒng)動(dòng)態(tài)分析，以取得的最佳工藝參數(shù)下的最佳效益。
[0035]模塊一、運(yùn)行參數(shù)采集模塊，采集:1、產(chǎn)量;2、功率;3、主軸轉(zhuǎn)速;4、含水率;5、擠出壓力;6、溫度;7、物料位置;8、產(chǎn)品質(zhì)量，通過(guò)旋轉(zhuǎn)編碼器、皮帶秤量?jī)x獲取產(chǎn)量參數(shù);通過(guò)電流變送器獲取工作電流參數(shù)及功率參數(shù);通過(guò)直驅(qū)器內(nèi)部參數(shù)獲取主軸轉(zhuǎn)速;通過(guò)近紅外水分測(cè)定儀測(cè)定物料的含水率參數(shù);通過(guò)激光料位傳感器獲取物料位置參數(shù);通過(guò)壓力傳感器獲取擠出壓力參數(shù);通過(guò)溫度傳感器獲取溫度參數(shù);通過(guò)斷面圖像識(shí)別系統(tǒng)識(shí)別產(chǎn)品質(zhì)量。
[0036]模塊二、數(shù)據(jù)輸入模塊通過(guò)人工輸入和設(shè)置分析用參數(shù)，包括最大產(chǎn)量、主軸額定轉(zhuǎn)速、主軸最小轉(zhuǎn)速、主軸最大轉(zhuǎn)速、最高擠出壓力、最低擠出壓力、不同時(shí)段電價(jià)、干燥費(fèi)用系數(shù)、產(chǎn)量變動(dòng)費(fèi)用系數(shù)K、產(chǎn)量變動(dòng)費(fèi)用指數(shù)e、關(guān)聯(lián)變動(dòng)費(fèi)用F、產(chǎn)品單價(jià)。
[0037]模塊三、核心運(yùn)算處理模塊，集成硬件、軟件系統(tǒng)，包括運(yùn)算處理器、系統(tǒng)存儲(chǔ)器，按人工智能規(guī)則，在規(guī)定的小范圍，驅(qū)動(dòng)輸出執(zhí)行模塊執(zhí)行運(yùn)行參數(shù)，對(duì)模塊一、二傳遞的參數(shù)和數(shù)據(jù)，進(jìn)行運(yùn)算和對(duì)比分析，找出最佳經(jīng)濟(jì)效益的參數(shù)，保證整個(gè)全線均衡生產(chǎn)。
[0038]模塊四、輸出執(zhí)行模塊，驅(qū)動(dòng):1、主軸轉(zhuǎn)速-通過(guò)轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)器調(diào)整，2原料動(dòng)態(tài)比例加水-通過(guò)比例加水閥調(diào)整;3、前后工序物料協(xié)調(diào)。
[0039]以上四個(gè)智能模塊，實(shí)際的人工智能規(guī)則控制規(guī)則如下:
[0040]核心運(yùn)算處理模塊通過(guò)運(yùn)算處理器采用以下公式計(jì)算單時(shí)效益值:
[0041]單時(shí)效益值=(產(chǎn)品單價(jià)X產(chǎn)量)一(電價(jià)X功率)一(干燥費(fèi)用系數(shù)X含水率X產(chǎn)量)一多項(xiàng)求和Σ{ΚΧ (產(chǎn)量)e+F}
[0042]其中，K，e，F(xiàn)為常數(shù)，按照以下步驟計(jì)算:
[0043]步驟I)、設(shè)定最優(yōu)主軸轉(zhuǎn)速no，該最優(yōu)主軸轉(zhuǎn)速n0的初始值可設(shè)定為85%主軸額定轉(zhuǎn)速，后面可根據(jù)計(jì)算結(jié)果重新設(shè)定，將含水率從13%?17%分若干檔進(jìn)行調(diào)整，如可分為十檔，采用遞增調(diào)整，通過(guò)運(yùn)行參數(shù)采集模塊獲取各檔對(duì)應(yīng)的上述公式中的功率、產(chǎn)量、壓力等各參數(shù)值，輸出十檔的單時(shí)效益值，對(duì)比得出最佳單時(shí)效益值，將對(duì)應(yīng)的最優(yōu)含水率Wo存儲(chǔ)到系統(tǒng)存儲(chǔ)器中；
[0044]步驟2)、以步驟I中的最優(yōu)含水率Wo做為設(shè)定值，調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速，使轉(zhuǎn)速?gòu)?1-5%)J到(1+5% )no分成若干檔調(diào)整，比如可分為十檔，通過(guò)運(yùn)行參數(shù)采集模塊，獲取各檔對(duì)應(yīng)的上述公式中的功率、產(chǎn)量、壓力等各參數(shù)值，輸出各檔的單時(shí)效益值，對(duì)比得出最佳單時(shí)效益值，將對(duì)應(yīng)的最優(yōu)主軸轉(zhuǎn)速nO存儲(chǔ)到系統(tǒng)存儲(chǔ)器中；
[0045]步驟3)、以新的最優(yōu)含水率、最優(yōu)主軸轉(zhuǎn)速為基點(diǎn)，將步驟1、2循環(huán)3?5次，確定最終的最優(yōu)含水率Wq、最優(yōu)主軸轉(zhuǎn)速no。
[0046]含水率的優(yōu)化向提高方向發(fā)展時(shí)，會(huì)引起造成產(chǎn)品硬度低影響碼垛，設(shè)定其臨界含水率WMax-0.5 %為最優(yōu)含水率WO;當(dāng)含水率的優(yōu)化向下降方向發(fā)展時(shí)，會(huì)引起造成擠出壓力超壓報(bào)警，設(shè)定其臨界含水率Wmin+0.5 %為最優(yōu)含水率WO;
[0047]當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速的優(yōu)化向提高方向發(fā)展時(shí)，會(huì)因產(chǎn)量提高造成前后工序處理能力不足故障或滿負(fù)荷，設(shè)定其臨界轉(zhuǎn)速nMax-1 %為最優(yōu)轉(zhuǎn)速nO;當(dāng)轉(zhuǎn)速的優(yōu)化向下降方向發(fā)展時(shí)，會(huì)因產(chǎn)量降低造成固定費(fèi)用的攤薄，設(shè)定其臨界產(chǎn)量即轉(zhuǎn)速nMax+1%為最優(yōu)轉(zhuǎn)速nO。
[0048]當(dāng)更換原料或更改品種時(shí)，或市場(chǎng)、費(fèi)用、工藝設(shè)備等要素發(fā)生改變時(shí)，要人工干預(yù)做初始優(yōu)化。穩(wěn)定運(yùn)行中，將W0、n0作為目標(biāo)值，以PID方式智能調(diào)節(jié)含水率、轉(zhuǎn)速、產(chǎn)量，達(dá)到始終讓設(shè)備在最優(yōu)參數(shù)下運(yùn)行的目的。
[0049]另外，系統(tǒng)中有圖像識(shí)別系統(tǒng)，將燒結(jié)磚切斷面做成質(zhì)量識(shí)別，當(dāng)出現(xiàn)開(kāi)裂、斷肋、掉角時(shí)，不需人工盯看，系統(tǒng)自動(dòng)圖像識(shí)別，發(fā)出報(bào)警或停機(jī)，人工進(jìn)行模具改進(jìn)或工藝參數(shù)調(diào)整。
[0050]本發(fā)明減少多個(gè)機(jī)械傳動(dòng)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能運(yùn)行，機(jī)械效率接近99%，降低機(jī)械故障率，提高工作效率，達(dá)到免維護(hù)，通過(guò)智能控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)柔性啟動(dòng)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)分析達(dá)到智能優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，以求最佳效益下穩(wěn)定運(yùn)行。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種動(dòng)力直驅(qū)式智能擠出機(jī)組，包括上級(jí)機(jī)組、下級(jí)機(jī)組，其特征在于:上級(jí)機(jī)組包括上級(jí)直驅(qū)機(jī)構(gòu)、攪拌擠出單元(6)，上級(jí)直驅(qū)機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)子(3)、第一定子(4)，攪拌軸(2)穿過(guò)第一定子(4)，第一轉(zhuǎn)子(3)固定在攪拌軸(2)上并與第一定子(4)配合，攪拌軸(2)靠近外端部設(shè)有第一軸承(I)，攪拌擠出單元(6)上設(shè)有第二軸承(5)，攪拌軸(2)安裝在第一軸承(I)及第二軸承(5)上； 下級(jí)機(jī)組包括下級(jí)直驅(qū)機(jī)構(gòu)，擠出成型單元(13)，攪拌擠出單元(6)與擠出成型單元(13)之間通過(guò)真空室(7)相連，下級(jí)直驅(qū)機(jī)構(gòu)包括第二轉(zhuǎn)子(9)、第二定子(10)，主軸(11)穿過(guò)第二定子(10)，第二轉(zhuǎn)子(9)固定在主軸(11)上并與第二定子(10)配合，主軸(11)靠近外端部設(shè)有第三軸承(8)，擠出成型單元(13)上設(shè)有第四軸承(12)，主軸(11)安裝在第三軸承(8)及第四軸承(12)上，上級(jí)直驅(qū)機(jī)構(gòu)、下級(jí)直驅(qū)機(jī)構(gòu)通過(guò)智能控制系統(tǒng)控制。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力直驅(qū)式智能擠出機(jī)組，其特征在于:所述的智能控制系統(tǒng)包括運(yùn)行參數(shù)采集模塊、數(shù)據(jù)輸入模塊、核心運(yùn)算處理模塊、輸出執(zhí)行模塊，運(yùn)行參數(shù)采集模塊、數(shù)據(jù)輸入模塊、輸出執(zhí)行模塊分別連接核心運(yùn)算處理模塊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的動(dòng)力直驅(qū)式智能擠出機(jī)組，其特征在于:所述的運(yùn)行參數(shù)采集模塊通過(guò)旋轉(zhuǎn)編碼器、皮帶秤量?jī)x獲取產(chǎn)量參數(shù);通過(guò)電流變送器獲取工作電流參數(shù)及功率參數(shù);通過(guò)直驅(qū)器內(nèi)部參數(shù)獲取主軸轉(zhuǎn)速;通過(guò)近紅外水分測(cè)定儀測(cè)定物料的含水率參數(shù);通過(guò)激光料位傳感器獲取物料位置參數(shù);通過(guò)壓力傳感器獲取擠出壓力參數(shù)； 輸出執(zhí)行模塊通過(guò)比例加水閥調(diào)整含水率，通過(guò)轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)器調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的動(dòng)力直驅(qū)式智能擠出機(jī)組，其特征在于:所述的數(shù)據(jù)輸入模塊通過(guò)人工輸入和設(shè)置分析用參數(shù)，包括最大產(chǎn)量、主軸額定轉(zhuǎn)速、主軸最小轉(zhuǎn)速、主軸最大轉(zhuǎn)速、最高擠出壓力、最低擠出壓力、不同時(shí)段電價(jià)、干燥費(fèi)用系數(shù)、產(chǎn)量變動(dòng)費(fèi)用系數(shù)K、產(chǎn)量變動(dòng)費(fèi)用指數(shù)e、關(guān)聯(lián)變動(dòng)費(fèi)用F、產(chǎn)品單價(jià)。
【文檔編號(hào)】B28B3/20GK205552810SQ201620113647
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年2月4日
【發(fā)明人】高玲
【申請(qǐng)人】功力機(jī)器有限公司