一種護(hù)欄自動(dòng)化生產(chǎn)流水線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及護(hù)欄工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種護(hù)欄自動(dòng)化生產(chǎn)流水線，包括澆筑流水線和鋼筋處理線，所述鋼筋處理線依次包括進(jìn)場(chǎng)鋼筋存放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、鋼筋碼放區(qū)、鋼筋綁扎區(qū)和鋼筋焊接區(qū)，所述澆筑流水線為U形流水線，U形流水線的一側(cè)依次為模板清理區(qū)、鋼筋入模區(qū)和模板拼裝區(qū)，U形流水線的另外一側(cè)依次為升溫區(qū)、恒溫區(qū)和降溫區(qū)，U形流水線的拐點(diǎn)處設(shè)有澆筑平臺(tái)。本實(shí)用新型護(hù)欄自動(dòng)化生產(chǎn)流水線及工藝適應(yīng)于工廠化生產(chǎn)，減少了高鐵護(hù)欄制造過程中大量的人工作業(yè)，模塊化程度高，加快了建設(shè)進(jìn)度，產(chǎn)品質(zhì)量和效率高，機(jī)械化程度高，可以有效的減少揚(yáng)塵等污染因素。
【專利說明】
一種護(hù)欄自動(dòng)化生產(chǎn)流水線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種護(hù)欄自動(dòng)化生產(chǎn)流水線，屬于護(hù)欄工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著全行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的升級(jí)，建筑行業(yè)產(chǎn)業(yè)化勢(shì)在必行。我公司致力于高鐵護(hù)欄生產(chǎn)工業(yè)化的研究，提升高鐵護(hù)欄生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有的護(hù)欄生產(chǎn)制造存在以下問題:1.現(xiàn)有高鐵護(hù)欄生產(chǎn)周期長，成本高，不能滿足國內(nèi)高鐵線路快速發(fā)展的趨勢(shì);2.現(xiàn)有高鐵護(hù)欄多是人工作業(yè)，生產(chǎn)效率低，而且對(duì)環(huán)境的污染也相對(duì)嚴(yán)重;3.工廠化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量控制精確；
4.傳統(tǒng)式制作采用大量人力資源，制作過程比較粗糙，生產(chǎn)過程受氣候影響較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種護(hù)欄自動(dòng)化生產(chǎn)流水線，以適用于工廠化生產(chǎn)，模塊化程度高，提高建設(shè)進(jìn)度。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]本發(fā)明的護(hù)欄自動(dòng)化生產(chǎn)流水線包括澆筑流水線I和鋼筋處理線2，所述澆筑流水線I包括模具制作區(qū)、澆筑平臺(tái)和蒸養(yǎng)區(qū)，所述鋼筋處理線2與模具制作區(qū)位置對(duì)應(yīng)，所述澆筑流水線I和鋼筋處理線2由主控制系統(tǒng)控制完成護(hù)欄構(gòu)件的制造。
[0006]本發(fā)明所述鋼筋處理線2依次包括進(jìn)場(chǎng)鋼筋存放區(qū)21、鋼筋下料區(qū)22、鋼筋碼放區(qū)23、鋼筋綁扎區(qū)24和鋼筋焊接區(qū)25。
[0007]本發(fā)明所述模具制作區(qū)、澆筑平臺(tái)和蒸養(yǎng)區(qū)依次相連構(gòu)成U形流水線。
[0008]本發(fā)明所述模具制作區(qū)包括模板清理區(qū)11、鋼筋入模區(qū)12和模板拼裝區(qū)13，其中，模板清理區(qū)11為U形流水線的起始端，所述蒸養(yǎng)區(qū)包括靜停區(qū)15、升溫區(qū)16、恒溫區(qū)17和降溫區(qū)18，其中，降溫區(qū)18為U形流水線的末端，鋼筋入模區(qū)12與鋼筋碼放區(qū)23的位置對(duì)應(yīng)，U形流水線的拐點(diǎn)處為澆筑平臺(tái)14。
[0009]本發(fā)明所述主控制系統(tǒng)控制澆筑流水線I運(yùn)輸模板構(gòu)件并依次經(jīng)過模板清理區(qū)U、鋼筋入模區(qū)12、模板拼裝區(qū)13、澆筑平臺(tái)14、靜停區(qū)15、升溫區(qū)16、恒溫區(qū)17和降溫區(qū)18進(jìn)行作業(yè)。
[0010]本發(fā)明所述澆筑平臺(tái)包括封閉式澆注室、澆注控制臺(tái)、托舉臺(tái)、混凝土料斗、自動(dòng)門、液壓系統(tǒng)和振動(dòng)臺(tái)。
[0011]本發(fā)明所述U形流水線的起始端處設(shè)有拆模臺(tái)4，澆筑流水線I的起始端和末端的一側(cè)還設(shè)有自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)區(qū)3。
[0012]本發(fā)明所述蒸養(yǎng)區(qū)設(shè)有熱源、溫度傳感器和溫度控制器，所述主控制系統(tǒng)通過溫度傳感器和溫度控制器控制熱源的蒸汽量。
[0013]本發(fā)明護(hù)欄自動(dòng)化生產(chǎn)流水線具有以下的效果:本發(fā)明護(hù)欄自動(dòng)化生產(chǎn)流水線適應(yīng)于工廠化生產(chǎn)，減少了高鐵護(hù)欄制造過程中大量的人工作業(yè)，模塊化程度高，加快了建設(shè)進(jìn)度，產(chǎn)品質(zhì)量和效率高，機(jī)械化程度高，可以有效的減少揚(yáng)塵等污染因素，防護(hù)欄的每個(gè)組成模塊都由上述防護(hù)欄的自動(dòng)生產(chǎn)流水線分別制造，由主控制系統(tǒng)控制，只需少量人工進(jìn)行檢測(cè)處理，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，制造完成后的各個(gè)模塊再運(yùn)往指定地點(diǎn)組裝為一體，現(xiàn)場(chǎng)施工簡單快捷。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0015]圖1為本發(fā)明的護(hù)欄自動(dòng)化生產(chǎn)流水線的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的澆筑流水線的示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明的鋼筋處理線的示意圖。
[0018]圖中:澆筑流水線I，模板清理區(qū)11，鋼筋入模區(qū)12，模板拼裝區(qū)13，澆筑平臺(tái)14，靜停區(qū)15，升溫區(qū)16，恒溫區(qū)17，降溫區(qū)18;鋼筋處理線2，鋼筋存放區(qū)21，鋼筋下料區(qū)22，鋼筋碼放區(qū)23，鋼筋綁扎區(qū)24，鋼筋焊接區(qū)25;自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)區(qū)3;拆模臺(tái)4。
【具體實(shí)施方式】
[0019]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“徑向”、“軸向”、“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0020]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0021]如圖1-3所示，本實(shí)施例的護(hù)欄自動(dòng)化生產(chǎn)流水線用于工業(yè)化制造生產(chǎn)防護(hù)欄，防護(hù)欄包括防護(hù)欄模塊和固定安裝防護(hù)欄模塊的橋梁遮板，防護(hù)欄模塊可拆卸地安裝在橋梁遮板上方，防護(hù)欄模塊包括多組立柱、上梁、下梁和防護(hù)柵欄，多組立柱、上梁、下梁和防護(hù)柵欄可拆卸地連接為一體，橋梁遮板的上方設(shè)有開口槽，下梁安裝固定在開口槽內(nèi)，每兩組相鄰的立柱直接安裝一組防護(hù)柵欄，每組防護(hù)柵欄的上方和下方分別設(shè)置一組上梁和下梁，防護(hù)欄還包括位于防護(hù)欄模塊一側(cè)的電纜槽和封閉電纜槽的蓋板。防護(hù)欄的各個(gè)組成部分都采用工業(yè)化生產(chǎn)，可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
[0022]上述防護(hù)欄的自動(dòng)生產(chǎn)流水線如下，護(hù)欄自動(dòng)化生產(chǎn)流水線包括澆筑流水線I和鋼筋處理線2，澆筑流水線I包括模具制作區(qū)、澆筑平臺(tái)和蒸養(yǎng)區(qū)，鋼筋處理線2與模具制作區(qū)位置對(duì)應(yīng)，澆筑流水線I和鋼筋處理線2由主控制系統(tǒng)控制完成護(hù)欄構(gòu)件的制造。其中，鋼筋處理線2依次包括進(jìn)場(chǎng)鋼筋存放區(qū)21、鋼筋下料區(qū)22、鋼筋碼放區(qū)23、鋼筋綁扎區(qū)24和鋼筋焊接區(qū)25。
[0023]模具制作區(qū)、澆筑平臺(tái)和蒸養(yǎng)區(qū)依次相連構(gòu)成U形流水線，具體地，模具制作區(qū)包括模板清理區(qū)11、鋼筋入模區(qū)12和模板拼裝區(qū)13，其中，模板清理區(qū)11為U形流水線的起始端，蒸養(yǎng)區(qū)包括靜停區(qū)15、升溫區(qū)16、恒溫區(qū)17和降溫區(qū)18，其中，降溫區(qū)18為U形流水線的末端，鋼筋入模區(qū)12與鋼筋碼放區(qū)23的位置對(duì)應(yīng)，U形流水線的拐點(diǎn)處為澆筑平臺(tái)14。
[0024]主控制系統(tǒng)控制澆筑流水線I運(yùn)輸模板構(gòu)件并依次經(jīng)過模板清理區(qū)11、鋼筋入模區(qū)12、模板拼裝區(qū)13、澆筑平臺(tái)14、靜停區(qū)15、升溫區(qū)16、恒溫區(qū)17和降溫區(qū)18進(jìn)行作業(yè)，主控制系統(tǒng)控制吊具將鋼筋吊往指定位置。
[0025]本實(shí)施例中的U形流水線的起始端處設(shè)有拆模臺(tái)4，澆筑流水線I的起始端和末端的一側(cè)還設(shè)有自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)區(qū)3，蒸養(yǎng)區(qū)設(shè)有熱源、溫度傳感器和溫度控制器，主控制系統(tǒng)通過溫度傳感器和溫度控制器控制熱源的蒸汽量。
[0026]優(yōu)選的，本實(shí)施例中的U形流水線具有兩組，兩組U形流水線之間設(shè)有一組鋼筋處理線2。
[0027]本實(shí)施例中的防護(hù)欄的每個(gè)組成模塊都由上述防護(hù)欄的自動(dòng)生產(chǎn)流水線分別制造，由主控制系統(tǒng)控制，只需少量人工進(jìn)行檢測(cè)處理，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。制造完成后的各個(gè)t旲塊再運(yùn)往指定地點(diǎn)組裝為一體，現(xiàn)場(chǎng)施工間單快捷。
[0028]上述護(hù)欄自動(dòng)化生產(chǎn)工藝如下:
[0029]a.進(jìn)場(chǎng)鋼筋存放區(qū)21存放鋼筋，主控制系統(tǒng)根據(jù)控制程序控制吊具將鋼筋吊往鋼筋下料區(qū)22，在鋼筋下料區(qū)22內(nèi)，鋼筋按照規(guī)定的尺寸進(jìn)行截鋸并進(jìn)行彎曲或矯直，將鋼筋制作成需要的形狀；
[0030]b.鋼筋下料區(qū)22內(nèi)整形后的鋼筋吊往鋼筋碼放區(qū)23，鋼筋綁扎區(qū)24調(diào)取鋼筋碼放區(qū)23內(nèi)整形后的鋼筋并將鋼筋綁扎為鋼筋籠，鋼筋工人會(huì)進(jìn)行相應(yīng)綁扎鋼筋，然后鋼筋籠吊往鋼筋焊接區(qū)25焊接，焊接完成后的鋼筋籠碼放到碼放區(qū)內(nèi)，碼放區(qū)內(nèi)的鋼筋籠等待鋼筋入模工序；
[0031]c.在模板清理區(qū)11內(nèi)在模板構(gòu)件運(yùn)動(dòng)的過程中刮刀將殘留在模板構(gòu)件上的混凝土清理干凈，并將清理出的殘留混凝土放入收集器內(nèi)，然后采用滾刷清理，模板構(gòu)件清理完畢后進(jìn)行噴油，一次性均勻噴涂，使得脫模時(shí)護(hù)欄構(gòu)件和模具有一個(gè)徹底的分離，保證脫模時(shí)表面質(zhì)量。
[0032]模板構(gòu)件被清理然后送往鋼筋入模區(qū)12，鋼筋入模區(qū)12與鋼筋碼放區(qū)23對(duì)應(yīng)，鋼筋碼放區(qū)23內(nèi)的鋼筋籠吊往模板構(gòu)件的指定位置處，模板構(gòu)件與鋼筋籠結(jié)合，鋼筋籠通過吊車吊入模板構(gòu)件內(nèi)，工人輔助，或者數(shù)控吊車精確入位；
[0033]d.鋼筋入模完成后模板構(gòu)件會(huì)隨著澆筑流水線I來到模板拼裝區(qū)13，工人鎖緊螺絲，固定模板構(gòu)件，模板構(gòu)件被裝配成一體的模具，保證模具的密封性，然后模具被運(yùn)輸?shù)綕仓脚_(tái)14，在澆筑平臺(tái)14上進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土澆筑到模具內(nèi)形成護(hù)欄構(gòu)件；
[0034]e.澆筑完成后護(hù)欄構(gòu)件被送往蒸養(yǎng)區(qū)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，主控制系統(tǒng)根據(jù)控制程序?qū)⒛＞咭来嗡屯o停區(qū)15、升溫區(qū)16、恒溫區(qū)17和降溫區(qū)18進(jìn)行蒸養(yǎng)；
[0035]f.蒸養(yǎng)完成后，護(hù)欄構(gòu)件會(huì)被送往拆模臺(tái)進(jìn)行拆模，拆模后的護(hù)欄構(gòu)件會(huì)被送往自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)區(qū)3進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，噴淋養(yǎng)護(hù)完成后，將護(hù)欄構(gòu)件運(yùn)送到養(yǎng)護(hù)池中養(yǎng)護(hù)7天，直至養(yǎng)護(hù)完成；
[0036]g.在拆模臺(tái)4處模具被拆分為多個(gè)模板構(gòu)件，然后模板構(gòu)件被送往模板清理區(qū)11，進(jìn)入到下一個(gè)工藝流程中并依照上述工序循環(huán)。
[0037]本實(shí)施例的步驟d中的澆筑工藝如下，模具運(yùn)輸?shù)綕仓脚_(tái)進(jìn)行澆筑，同時(shí)下方的振動(dòng)臺(tái)震動(dòng)，消除澆筑過程中的氣泡。具體地，澆筑平臺(tái)包括封閉式澆注室、澆注控制臺(tái)、托舉臺(tái)、混凝土料斗、自動(dòng)門、液壓系統(tǒng)和振動(dòng)臺(tái)，①封閉式澆注室:封閉式澆注是降低振動(dòng)器噪音的主要方式，通過在進(jìn)口和出口端分別安裝氣動(dòng)式自動(dòng)門、內(nèi)壁鋪設(shè)噪音阻尼發(fā)泡橡膠、澆注室與澆注操控臺(tái)分開，通過玻璃窗進(jìn)行觀察等方式實(shí)現(xiàn)。在操控臺(tái)一側(cè)設(shè)置門，便于操控人員進(jìn)入澆注室。②澆注控制臺(tái):操控臺(tái)上設(shè)置有油壓、氣壓開關(guān)和傳感器指示燈，通過油壓氣壓開關(guān)對(duì)托舉臺(tái)頂升和下降、模具夾緊和松開、附著式振動(dòng)器的啟動(dòng)和停止、混凝土料斗下料、自動(dòng)門的開合等動(dòng)作進(jìn)行控制。③托舉臺(tái):通過機(jī)械方式將模具與振動(dòng)臺(tái)固定在一起，振動(dòng)的時(shí)候需要?dú)饽翼斊饋碇笳駝?dòng)，這樣就可以盡量減小對(duì)基礎(chǔ)的振動(dòng)并防止振動(dòng)能力的損失。④混凝土料斗:固定于模具下料口的上方，通過調(diào)節(jié)液壓開關(guān)控制料斗門的開合來完成混凝土的澆注。在混凝土料斗的側(cè)面安裝一臺(tái)電動(dòng)振動(dòng)器，便于混凝土的流動(dòng)。
[0038]混凝土澆注振搗系統(tǒng)工作流程:首先在PLC的控制下模具被推進(jìn)系統(tǒng)推到澆注室制定位置后，通過操控液壓開關(guān)將模具與托舉臺(tái)夾緊并將托舉臺(tái)頂起，托舉指示燈亮起后操作人員進(jìn)入澆注室將附著式的氣路接通，退出澆注室關(guān)閉自動(dòng)門后進(jìn)行混凝土料斗下料并進(jìn)行振搗，澆注完成后依次完成關(guān)閉混凝土料斗、關(guān)閉振動(dòng)器、打開自動(dòng)門、放下托舉臺(tái)、進(jìn)入澆注室分離氣路接頭、給PLC發(fā)送澆注完成信號(hào)，準(zhǔn)備下一座模具混凝土澆注。
[0039]混凝土周轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括:主體結(jié)構(gòu)框架、軌道、周轉(zhuǎn)料斗、行走機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)構(gòu)、進(jìn)出攪拌站自動(dòng)門。實(shí)現(xiàn)功能:將混凝土從攪拌站運(yùn)送到固定澆注口，提供混凝土周轉(zhuǎn)效率降低運(yùn)輸費(fèi)用。主體框架需具備足夠的強(qiáng)度以滿足周轉(zhuǎn)料斗的安全運(yùn)行；周轉(zhuǎn)料斗設(shè)置有行走機(jī)構(gòu)和液壓機(jī)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)料斗行走和放料口的開合，側(cè)面安裝電動(dòng)振動(dòng)器以便于混凝土的流動(dòng)。周轉(zhuǎn)料斗的運(yùn)動(dòng)及定位采用傳感器和繼電器半自動(dòng)控制，放料口的開合采用手工控制，進(jìn)出攪拌站自動(dòng)門的開合采用PLC自動(dòng)控制。
[0040]本實(shí)施例的步驟e中的蒸養(yǎng)區(qū)的蒸養(yǎng)工藝步驟如下，護(hù)欄靜停階段:靜停時(shí)間1.8-
2.2h，升溫階段:在自然溫度下升溫速度控制在每小時(shí)升不大于15°C，恒溫階段:當(dāng)溫度升到要求時(shí)，保持恒溫不變2-3小時(shí)，降溫階段:恒溫時(shí)間達(dá)到要求后即可進(jìn)行降溫，降溫速度控制在每小時(shí)不大于15°C。
[0041]本實(shí)施例中的護(hù)欄自動(dòng)化生產(chǎn)工藝適應(yīng)于工廠化生產(chǎn)，減少了高鐵護(hù)欄制造過程中大量的人工作業(yè)，模塊化程度高，加快了建設(shè)進(jìn)度，產(chǎn)品質(zhì)量和效率高，機(jī)械化程度高，可以有效的減少揚(yáng)塵等污染因素。
[0042]應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。由本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種護(hù)欄自動(dòng)化生產(chǎn)流水線，其特征在于:包括澆筑流水線(I)和鋼筋處理線(2)，所述澆筑流水線(I)包括模具制作區(qū)、澆筑平臺(tái)和蒸養(yǎng)區(qū)，所述鋼筋處理線(2)與模具制作區(qū)位置對(duì)應(yīng)，所述澆筑流水線(I)和鋼筋處理線(2)由主控制系統(tǒng)控制完成護(hù)欄構(gòu)件的制造。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的護(hù)欄自動(dòng)化生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述鋼筋處理線(2)依次包括進(jìn)場(chǎng)鋼筋存放區(qū)(21)、鋼筋下料區(qū)(22)、鋼筋碼放區(qū)(23)、鋼筋綁扎區(qū)(24)和鋼筋焊接區(qū)(25)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的護(hù)欄自動(dòng)化生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述模具制作區(qū)、澆筑平臺(tái)和蒸養(yǎng)區(qū)依次相連構(gòu)成U形流水線。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的護(hù)欄自動(dòng)化生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述模具制作區(qū)包括模板清理區(qū)(11)、鋼筋入模區(qū)(12)和模板拼裝區(qū)(13)，其中，模板清理區(qū)(11)為U形流水線的起始端，所述蒸養(yǎng)區(qū)包括靜停區(qū)(15)、升溫區(qū)(16)、恒溫區(qū)(17)和降溫區(qū)(18)，其中，降溫區(qū)(18)為U形流水線的末端，鋼筋入模區(qū)(12)與鋼筋碼放區(qū)(23)的位置對(duì)應(yīng)，U形流水線的拐點(diǎn)處為澆筑平臺(tái)(14)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的護(hù)欄自動(dòng)化生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述主控制系統(tǒng)控制澆筑流水線(I)運(yùn)輸模板構(gòu)件并依次經(jīng)過模板清理區(qū)(U)、鋼筋入模區(qū)(12)、模板拼裝區(qū)(13)、澆筑平臺(tái)(14)、靜停區(qū)(15)、升溫區(qū)(16)、恒溫區(qū)(17)和降溫區(qū)(18)進(jìn)行作業(yè)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的護(hù)欄自動(dòng)化生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述澆筑平臺(tái)包括封閉式澆注室、澆注控制臺(tái)、托舉臺(tái)、混凝土料斗、自動(dòng)門、液壓系統(tǒng)和振動(dòng)臺(tái)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的護(hù)欄自動(dòng)化生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述U形流水線的起始端處設(shè)有拆模臺(tái)(4)，澆筑流水線(I)的起始端和末端的一側(cè)還設(shè)有自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)區(qū)(3)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的護(hù)欄自動(dòng)化生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述蒸養(yǎng)區(qū)設(shè)有熱源、溫度傳感器和溫度控制器，所述主控制系統(tǒng)通過溫度傳感器和溫度控制器控制熱源的蒸汽量。
【文檔編號(hào)】B28B17/00GK205552840SQ201620321740
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月15日
【發(fā)明人】張寶利, 鄭奮光, 嚴(yán)曉波
【申請(qǐng)人】常州中鐵城建構(gòu)件有限公司