具有金屬支撐框架的單間隔開放式板材的制作方法
【專利摘要】一種具有金屬支撐框架的單間隔開放式板材，包括：一板體，為長方形板狀結(jié)構(gòu)，該板體的底面形成一內(nèi)凹的溝槽，其中該溝槽跨設(shè)于該板體的底面；其中該溝槽兩側(cè)的壁面分別向內(nèi)凹陷而形成一凹陷部，使得該溝槽的內(nèi)部空間的寬度大于該溝槽的底部開口的寬度；一金屬支撐架，安裝于該板體的該溝槽內(nèi)，而支撐該板體；該金屬支撐架包括一結(jié)合部，用于嵌入該板體的該溝槽。其中該結(jié)合部為封閉的矩形或呈ㄇ形。
【專利說明】
具有金屬支撐框架的單間隔開放式板材
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及作為地板用途的板材，尤其是一種具有金屬支撐框架的單間隔開放式板材。
【背景技術(shù)】
[0002]木質(zhì)板材以及仿木質(zhì)板材為一種常用的建材，在現(xiàn)有技術(shù)中，直接以條狀的木板，鋪設(shè)在地面形成木質(zhì)地板，一方面呈現(xiàn)相當(dāng)美麗的外觀，再者可以讓使用者脫離原來的水泥地的呆板質(zhì)感，從而產(chǎn)生舒適自然的感覺。
[0003]但是現(xiàn)有的木質(zhì)地板完全以木質(zhì)材料構(gòu)成，支撐力道有限，所以往往只適合于室內(nèi)使用，而且在其上方也不適于承受較大的結(jié)構(gòu)重力，所以使用的空間有限。由于木質(zhì)地板所呈現(xiàn)的美好質(zhì)感，近年來越來越多的地方希望以木質(zhì)地板作為地板的板材，為了解決此結(jié)構(gòu)上的缺陷，同時(shí)也為了降低成本以及強(qiáng)化板材本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，目前已經(jīng)有在板材內(nèi)部填充金屬支撐架的方式，其方式是在板材內(nèi)部形成鏤空的中空空間，然后將支撐架填充入該中空空間內(nèi)，以達(dá)到降低成本以及維持結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的目的。
[0004]但是此種方式需要付出額外的工序成本，因此雖然整體的成本可以較傳統(tǒng)實(shí)心木質(zhì)板材低，但是其制造成本依然偏高，因此其降低成本的幅度有限，而無法大幅度的降低成本。
[0005]故本實(shí)用新型希望提出一種嶄新的具有金屬支撐框架的單間隔開放式板材，以解決現(xiàn)有技術(shù)上的缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]所以本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)上的問題，本實(shí)用新型中提出一種具有金屬支撐框架的單間隔開放式板材，是將一作為地板的板體的底部配置兩溝槽，并且通過一金屬支撐架以嵌合的方式插入并固定于該兩溝槽內(nèi)，而支撐該板體。本實(shí)用新型中通過該兩溝槽所形成的中空空間降低該板體的整體體積，并應(yīng)用成本較該板體低的該金屬支撐架支撐該板體，因此相較于現(xiàn)有技術(shù)中在該板體內(nèi)部鏤空填充金屬架的方式，本實(shí)用新型在整體上的制造成本可以有效地降低，且同時(shí)可以保持該板體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。再者該金屬支撐架與該板體的結(jié)合處之間具有間隙，該間隙可以讓該板體在受到外力時(shí)可通過該間隙分散受力，而讓整個(gè)板體具有更高的強(qiáng)度，同時(shí)也達(dá)到通風(fēng)的效果。本實(shí)用新型的板體適合于作為地板材料，由于該板體內(nèi)部具有硬質(zhì)的該金屬支撐架，所以可以有相當(dāng)強(qiáng)度的支撐力。應(yīng)用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)將多個(gè)板體組合，即形成較大面積的木板。因?yàn)閮?nèi)部具有該金屬支撐架，所以可以支撐較重的物體。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出一種具有金屬支撐框架的單間隔開放式板材，包括:一板體，為長方形板狀結(jié)構(gòu)，該板體的底面形成一內(nèi)凹的溝槽，其中該溝槽跨設(shè)于該板體的底面;其中該溝槽兩側(cè)的壁面分別向內(nèi)凹陷而形成一凹陷部，使得該溝槽的內(nèi)部空間的寬度大于該溝槽的底部開口的寬度;一金屬支撐架，安裝于該板體的該溝槽內(nèi)，而支撐該板體;該金屬支撐架包括一結(jié)合部，用于嵌入該板體的該溝槽。其中該結(jié)合部為封閉的矩形或呈Π形。其中該凹陷部與該溝槽底部開口之間形成擴(kuò)張的突緣。其中該結(jié)合部的兩側(cè)壁的外側(cè)形成一突翼，該突翼呈細(xì)長條狀，用于插入該溝槽內(nèi)兩側(cè)的該凹陷部，在安裝狀態(tài)下該突翼的底端頂?shù)钟趯?duì)應(yīng)的凹陷部的底端，使得該結(jié)合部固定于該溝槽內(nèi)。其中該結(jié)合部與該溝槽結(jié)合的兩側(cè)面與該溝槽的對(duì)應(yīng)壁面之間形成間隙，使得該板體可相對(duì)于該金屬支撐架作橫向移動(dòng)。
[0008]其中在該結(jié)合部的內(nèi)部有多個(gè)縱向的支撐板條，該支撐板條具有長條板狀結(jié)構(gòu)，而通過該結(jié)合部的內(nèi)部頂端延伸至底端;該多個(gè)支撐板條可進(jìn)一步支撐該結(jié)合部的內(nèi)部。
[0009]其中該金屬支撐架主要為鋁構(gòu)成。
[0010]其中該板體的兩側(cè)面分別形成一連接槽，該連接槽內(nèi)用于安裝一連接件，通過該連接件連接另一板體的對(duì)應(yīng)的連接槽，使得該板體與該另一板體可互相連接。
[0011]其中該板體的頂面形成多個(gè)第二溝槽，該多個(gè)第二溝槽以平行方式排列配置于該板體上，并且該第二溝槽跨設(shè)于該板體的頂面;該多個(gè)第二溝槽用于增加該板體頂面與外界物體之間接觸時(shí)的摩擦力，而達(dá)到防滑的效果。
[0012]其中該凹陷部的截面形成圓弧狀結(jié)構(gòu)。
[0013]其中該板體為木質(zhì)材料或塑木材料。
[0014]其中該連接件包括一片狀的銜接部及由該銜接部中段處向下延伸的下突部，其中該銜接部的前后兩端具有角形的型態(tài);在安裝狀態(tài)下，該連接件通過該銜接部的兩側(cè)嵌入該板體及另一板體的對(duì)應(yīng)的連接槽，而將該板體及另一板體連接起來，其中該下突部夾置于該板體及另一板體之間；其中該銜接部頂面靠近中央處形成一凹孔。
[0015]由下文的說明可更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及其優(yōu)點(diǎn)，閱讀時(shí)并請(qǐng)參考附圖。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的組件組合立體圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型的組件組合立體圖的底部視角。
[0018]圖3為本實(shí)用新型的組件分解圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型的組件分解圖的底部視角。
[0020]圖5為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的組件組合立體圖。
[0021]圖6為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的組件組合立體圖的底部視角。
[0022]圖7為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的組件分解圖。
[0023]圖8為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的組件分解圖的底部視角。
[0024]圖9為本實(shí)用新型的板體通過連接件連接另一板體的示意圖。
[0025]圖10為本實(shí)用新型的連接件的整體圖。
[0026]圖11為本實(shí)用新型的連接件的前側(cè)視圖。
[0027]附圖標(biāo)記說明
[0028]10 板體
[0029]11連接槽
[0030]12第二溝槽[0031 ]20溝槽
[0032]21凹陷部
[0033]22突緣
[0034]30金屬支撐架
[0035]40結(jié)合部
[0036]43突翼
[0037]44間隙
[0038]45支撐板條
[0039]46側(cè)壁
[0040]60連接件
[0041]61銜接部
[0042]62下突部
[0043]63凹孔。
【具體實(shí)施方式】
[0044]現(xiàn)就本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)組成，及所能產(chǎn)生的功效與優(yōu)點(diǎn)，配合附圖，舉本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例詳細(xì)說明如下。
[0045]請(qǐng)參考圖1至圖11所示，為本實(shí)用新型的具有金屬支撐框架的單間隔開放式板材，包括下列組件:
[0046]一板體10，為長方形板狀結(jié)構(gòu)。該板體為木質(zhì)材料或塑木材料。該板體10的底面形成一內(nèi)凹的溝槽20，其中該溝槽20跨設(shè)于該板體10的底面。其中該溝槽20兩側(cè)的壁面分別向內(nèi)凹陷而形成一凹陷部21，使得該溝槽20的內(nèi)部空間的寬度大于該溝槽20的底部開口的寬度。其中該凹陷部21與該溝槽20底部開口之間形成擴(kuò)張的突緣22。較佳的，該凹陷部21的截面形成圓弧狀結(jié)構(gòu)。
[0047]一金屬支撐架30，安裝于該板體10的該溝槽20內(nèi)，而支撐該板體10。該金屬支撐架30包括一結(jié)合部40，用于嵌入該板體10的該溝槽20內(nèi)。該結(jié)合部40如圖2所示為封閉的矩形，或者是如圖6所示，呈π形。在上述兩種例子中，相同的組件均以相同的符號(hào)表示，其功用也相同。
[0048]較佳的，該金屬支撐架30主要為鋁構(gòu)成。
[0049]其中請(qǐng)參考圖2及圖6，其中圖2為矩形的結(jié)合部40的實(shí)施例，圖6為Π形的結(jié)合部40的實(shí)施例，在此兩實(shí)施例中該結(jié)合部40的兩側(cè)壁46的外側(cè)形成一突翼43，該突翼43呈細(xì)長條狀，用于插入該溝槽20兩側(cè)的該凹陷部21內(nèi)，在安裝狀態(tài)下該突翼43的底端頂?shù)钟趯?duì)應(yīng)的凹陷部21的底端，使得該結(jié)合部40固定于該溝槽20內(nèi)。
[0050]其中該結(jié)合部40與該溝槽20結(jié)合的兩側(cè)面與該溝槽20的對(duì)應(yīng)壁面之間形成間隙44，使得該板體10可相對(duì)于該金屬支撐架30作橫向移動(dòng)，使得該板體10在受到外力時(shí)可通過該間隙44分散受力，而讓整個(gè)板體10具有更高的強(qiáng)度。并且該間隙44也用于提供該板體10及該金屬支撐架30在熱脹冷縮時(shí)的緩沖空間，使得該板體10與該金屬支撐架30在環(huán)境溫度變化產(chǎn)生膨脹或收縮時(shí)不會(huì)因互相擠壓而破壞該板體10的結(jié)構(gòu)。再者該間隙44有助于空氣的流通，因此不會(huì)時(shí)間久時(shí)材料會(huì)因受潮而腐爛。[0051 ]其中在該結(jié)合部40的內(nèi)部有多個(gè)縱向的支撐板條45，該支撐板條45具有長條板狀結(jié)構(gòu)，而通過該結(jié)合部40的內(nèi)部頂端延伸至底端。該多個(gè)支撐板條45可進(jìn)一步支撐該結(jié)合部40的內(nèi)部。
[0052]安裝時(shí)，是應(yīng)用該金屬支撐架30的該結(jié)合部40插入該板體10的該溝槽20內(nèi)，該金屬支撐架30通過該結(jié)合部40的該突翼43將該金屬支撐架30固定于該溝槽20內(nèi)的凹陷部21，并且通過該結(jié)合部40的兩側(cè)壁46以及該多個(gè)支撐板條45支撐該板體10。由于該板體10的該溝槽20所形成的中空空間可令該板體1的整體體積有效的降低，并且該金屬支撐架30的成本也較該板體10低，因此整體可達(dá)到降低成本的效果。再者該板體10應(yīng)用該金屬支撐架30支撐該板體10，因此可以保持該板體10的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0053]如圖9所示，其中該板體10的兩側(cè)面分別形成一連接槽11，該連接槽11內(nèi)用于安裝一連接件60，通過該連接件60連接另一板體10的對(duì)應(yīng)的連接槽11，使得該板體10與該另一板體10可互相連接。其中該連接件60包括一片狀的銜接部61及由該銜接部61中段處向下延伸的下突部62，其中該銜接部61的前后兩端具有角形的型態(tài)。在安裝狀態(tài)下，該連接件60通過該銜接部61的兩側(cè)嵌入該板體10及另一板體10的對(duì)應(yīng)的連接槽11內(nèi)，而將該板體10及另一板體10連接起來，其中該下突部62夾置于該板體10及另一板體10之間。其中該銜接部61頂面靠近中央處形成一凹孔63。
[0054]其中該板體10的頂面尚可形成多個(gè)第二溝槽12，該多個(gè)第二溝槽12以平行方式排列配置于該板體10上，并且該第二溝槽12跨設(shè)于該板體10的頂面。該多個(gè)第二溝槽12用于增加該板體10頂面與外界物體之間接觸時(shí)的摩擦力，而達(dá)到防滑的效果。本實(shí)施例中該第二溝槽12的截面形成V形結(jié)構(gòu)。
[0055]本實(shí)用新型的板體10適合于作為地板材料，由于該板體10內(nèi)部具有硬質(zhì)的該金屬支撐架30，所以可以有相當(dāng)強(qiáng)度的支撐力。應(yīng)用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)將多個(gè)板體10組合，即形成較大面積的木板。因?yàn)閮?nèi)部具有該金屬支撐架30，所以可以支撐較重的物體，因此可以適合在多種地方，尤其是出入不易管制的區(qū)域，甚至有交通工具在上方經(jīng)過的區(qū)域。
[0056]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于將一板體的底部配置一溝槽，并且通過一金屬支撐架以嵌合的方式插入并固定于該溝槽內(nèi)，而支撐該板體。本實(shí)用新型中通過該溝槽所形成的中空空間降低該板體的整體體積，并應(yīng)用成本較該板體低的該金屬支撐架支撐該板體，因此相較于先有技術(shù)中在該板體內(nèi)部鏤空填充金屬架的方式，本實(shí)用新型在整體上的制造成本可以有效地降低，且同時(shí)可以保持該板體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。再者該金屬支撐架與該板體的結(jié)合處之間具有間隙，該間隙可以讓該板體在受到外力時(shí)可通過該間隙分散受力，而讓整個(gè)板體具有更高的強(qiáng)度，同時(shí)也達(dá)到通風(fēng)的效果。
[0057]綜上所述，本實(shí)用新型人性化的體貼設(shè)計(jì)，相當(dāng)符合實(shí)際需求。其具體改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，相較于現(xiàn)有技術(shù)明顯具有突破性的進(jìn)步優(yōu)點(diǎn)，確實(shí)具有功效的增進(jìn)，且非易于達(dá)成。本實(shí)用新型未曾公開或揭露于國內(nèi)與國外的文獻(xiàn)與市場上，已符合專利法規(guī)定。
[0058]上述詳細(xì)說明是針對(duì)本實(shí)用新型的一可行實(shí)施例的具體說明，但是該實(shí)施例并非用以限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有金屬支撐框架的單間隔開放式板材，包括: 一板體，為長方形板狀結(jié)構(gòu)，該板體的底面形成一內(nèi)凹的溝槽，其中該溝槽跨設(shè)于該板體的底面;其中該溝槽兩側(cè)的壁面分別向內(nèi)凹陷而形成一凹陷部，使得該溝槽的內(nèi)部空間的寬度大于該溝槽的底部開口的寬度； 一金屬支撐架，安裝于該板體的該溝槽內(nèi)，而支撐該板體；該金屬支撐架包括一結(jié)合部，用于嵌入該板體的該溝槽。2.如權(quán)利要求1所述的具有金屬支撐框架的單間隔開放式板材，其中該結(jié)合部為封閉的矩形。3.如權(quán)利要求1所述的具有金屬支撐框架的單間隔開放式板材，其中該結(jié)合部呈π形。4.如權(quán)利要求1所述的具有金屬支撐框架的單間隔開放式板材，其中該凹陷部與該溝槽底部開口之間形成擴(kuò)張的突緣。5.如權(quán)利要求1所述的具有金屬支撐框架的單間隔開放式板材，其中該結(jié)合部的兩側(cè)壁的外側(cè)形成一突翼，該突翼呈細(xì)長條狀，用于插入該溝槽內(nèi)兩側(cè)的該凹陷部，在安裝狀態(tài)下該突翼的底端頂?shù)钟趯?duì)應(yīng)的凹陷部的底端，使得該結(jié)合部固定于該溝槽內(nèi)。6.如權(quán)利要求1所述的具有金屬支撐框架的單間隔開放式板材，其中該結(jié)合部與該溝槽結(jié)合的兩側(cè)面與該溝槽的對(duì)應(yīng)壁面之間形成間隙，使得該板體可相對(duì)于該金屬支撐架作橫向移動(dòng)。7.如權(quán)利要求1所述的具有金屬支撐框架的單間隔開放式板材，其中在該結(jié)合部的內(nèi)部有多個(gè)縱向的支撐板條，該支撐板條具有長條板狀結(jié)構(gòu)，而通過該結(jié)合部的內(nèi)部頂端延伸至底端;該多個(gè)支撐板條可進(jìn)一步支撐該結(jié)合部的內(nèi)部。8.如權(quán)利要求1所述的具有金屬支撐框架的單間隔開放式板材，其中該金屬支撐架主要為鋁構(gòu)成。9.如權(quán)利要求1所述的具有金屬支撐框架的單間隔開放式板材，其中該板體的兩側(cè)面分別形成一連接槽，該連接槽內(nèi)用于安裝一連接件，通過該連接件連接另一板體的對(duì)應(yīng)的連接槽，使得該板體與該另一板體可互相連接。10.如權(quán)利要求1所述的具有金屬支撐框架的單間隔開放式板材，其中該板體的頂面形成多個(gè)第二溝槽，該多個(gè)第二溝槽以平行方式排列配置于該板體上，并且該第二溝槽跨設(shè)于該板體的頂面。11.如權(quán)利要求1所述的具有金屬支撐框架的單間隔開放式板材，其中該凹陷部的截面形成圓弧狀結(jié)構(gòu)。12.如權(quán)利要求1所述的具有金屬支撐框架的單間隔開放式板材，其中該板體為木質(zhì)材料或塑木材料。13.如權(quán)利要求9所述的具有金屬支撐框架的單間隔開放式板材，其中該連接件包括一片狀的銜接部及由該銜接部中段處向下延伸的下突部，其中該銜接部的前后兩端具有角形的型態(tài);在安裝狀態(tài)下，該連接件通過該銜接部的兩側(cè)嵌入該板體及另一板體的對(duì)應(yīng)的連接槽，而將該板體及另一板體連接起來，其中該下突部夾置于該板體及另一板體之間；其中該銜接部頂面靠近中央處形成一凹孔。
【文檔編號(hào)】E04F15/02GK205604641SQ201620245126
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年3月28日
【發(fā)明人】李柏慶
【申請(qǐng)人】禾塑實(shí)業(yè)有限公司