一種防水型多層復(fù)合地板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防水型多層復(fù)合地板，包括木質(zhì)基材層(1)木質(zhì)基材層(1)的上表面設(shè)有PVC面皮層(2)，所述PVC面皮層(2)和木質(zhì)基材層(1)之間設(shè)有聚氨酯粘接層(3)。本實用新型具有防水功能，可以有效地減少木材資源的使用，更加節(jié)能環(huán)保，同時具有較高的結(jié)構(gòu)強度和整體穩(wěn)定性。
【專利說明】
一種防水型多層復(fù)合地板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種防水型多層復(fù)合地板，尤其涉及一種防水型多層復(fù)合地板。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟快速發(fā)展，木材資源的開發(fā)越來越快，地球植被日漸消退，人類的生存環(huán)境岌岌可危。
[0003]而地板產(chǎn)業(yè)對于木材的需求量極大，因此如何在地板產(chǎn)業(yè)中減少木材的使用成為了解決環(huán)境問題的關(guān)鍵。但是，在地板生產(chǎn)中，木材又具有很多難以替代的特性。
[0004]目前，有一些廠家已經(jīng)開始使用塑料材質(zhì)去替換木材，但是它們一般都是使用整體塑料(或木塑合成材料)做成地板形狀，這種地板在強度、質(zhì)地手感等多方面都無法比及實木材質(zhì)的地板。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于，提供一種防水型多層復(fù)合地板。本實用新型具有防水功能，可以有效地減少木材資源的使用，更加節(jié)能環(huán)保，同時具有較高的結(jié)構(gòu)強度和整體穩(wěn)定性。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案如下:一種防水型多層復(fù)合地板，其特點是:包括木質(zhì)基材層木質(zhì)基材層的上表面設(shè)有PVC面皮層，所述PVC面皮層和木質(zhì)基材層之間設(shè)有聚氨酯粘接層。
[0007]前述的防水型多層復(fù)合地板中，所述木質(zhì)基材層的下表面設(shè)有3mm?5mm的EVA底層。
[0008]前述的防水型多層復(fù)合地板中，所述PVC面皮層的下表面設(shè)有多個沿地板長度方向的V型槽，不僅可以增加兩層材料的結(jié)合強度，而且可以作為應(yīng)力槽來提高地板的整體強度，不僅不易翹曲，而且負載能力大大增強。
[0009]前述的防水型多層復(fù)合地板中，所述V型槽的開口角度為25?50°，深度為1.5_?2.5_，各個V型槽的間距為12_?35_，可最大化提高結(jié)合強度和整體強度。
[0010]前述的防水型多層復(fù)合地板中，所述木質(zhì)基材層為密度板、多層板或刨花板。
[0011]前述的防水型多層復(fù)合地板中，所述PVC面皮層與木質(zhì)基材層的厚度比例為1:3至1:5。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過使用PVC作為面皮層，并使用木質(zhì)基材層進行復(fù)合，可以得到具有較高的結(jié)構(gòu)強度和整體穩(wěn)定性的地板。本實用新型可以提高地板的防水性能，減少木材的使用，更加的節(jié)能環(huán)保。而且本實用新型的地板相對于普通復(fù)合地板，具有更高的尺寸穩(wěn)定性，不易出現(xiàn)翹曲變形的情況。另外本實用新型還具有防水、靜音的特點。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的實施例1結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實用新型的實施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0016]實施例1:一種防水型多層復(fù)合地板，如圖1所示:包括木質(zhì)基材層I木質(zhì)基材層I的上表面設(shè)有PVC面皮層2，所述PVC面皮層2和木質(zhì)基材層I之間設(shè)有聚氨酯粘接層3。所述PVC面皮層2的下表面設(shè)有多個沿地板長度方向的V型槽5。所述V型槽5的開口角度為25?50°，深度為1.5mm?2.5mm，各個V型槽5的間距為12mm?35mm。所述木質(zhì)基材層I為密度板、多層板或刨花板。所述PVC面皮層2與木質(zhì)基材層I的厚度比例為1:3至1: 5。
[0017]上述的防水型多層復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，具體包括以下步驟:
[0018]a、在木質(zhì)基材層上開設(shè)直落式鎖扣；
[0019]b、對木質(zhì)基材層進行表面碳化，形成0.2mm?0.3mm的碳化層；
[0020]C、將表面碳化的木質(zhì)基材層置于聚氨酯漿液中浸泡I?1.5小時；
[0021]d、將木質(zhì)基材層從聚氨酯漿液中取出，刮除其中一面的殘留聚氨酯，另一面粘壓PVC面皮層；
[0022]e、固化聚氨酯。
[0023]所述PVC面皮層由PVC材料擠壓成型。
[0024]經(jīng)測試，本實用新型的地板，在經(jīng)過70°C下六小時，然后-18°C下六小時，再回到常溫后，長邊尺寸變化率低至0.6 %以下，短邊尺寸變化率低至0.15 %以下，長度方向的翹曲最大曲率低至0.5%，寬度方向的翹曲最大曲率低至0.35%。
[0025]實施例2.—種防水型多層復(fù)合地板，如圖2所示:包括木質(zhì)基材層I木質(zhì)基材層I的上表面設(shè)有PVC面皮層2，所述PVC面皮層2和木質(zhì)基材層I之間設(shè)有聚氨酯粘接層3。所述木質(zhì)基材層I的下表面設(shè)有3mm?5mm的EVA底層4。所述PVC面皮層2的下表面設(shè)有多個沿地板長度方向的V型槽5。所述V型槽5的開口角度為25?50°，深度為1.5mm?2.5mm，各個V型槽5的間距為12mm?35mm。所述木質(zhì)基材層I為密度板、多層板或刨花板。所述PVC面皮層2與木質(zhì)基材層I的厚度比例為1:3至1:5。
[0026]上述的防水型多層復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，具體包括以下步驟:
[0027]a、在木質(zhì)基材層上開設(shè)直落式鎖扣；
[0028]b、對木質(zhì)基材層進行表面碳化，形成0.2mm?0.3mm的碳化層；
[0029]C、將表面碳化的木質(zhì)基材層置于聚氨酯漿液中浸泡I?1.5小時；
[0030]d、將木質(zhì)基材層從聚氨酯漿液中取出，刮除其中一面的殘留聚氨酯，另一面粘壓PVC面皮層；
[0031]e、固化聚氨酯；
[0032 ] f、將EVA底層熱壓在木質(zhì)基材層未粘貼PVC面皮層的一面。
[0033]所述PVC面皮層由PVC材料擠壓成型。
[0034]經(jīng)測試，本實施例的地板在性能上相對于實施例1能夠有較大提升。
【主權(quán)項】
1.一種防水型多層復(fù)合地板，其特征在于:包括木質(zhì)基材層(I)木質(zhì)基材層(I)的上表面設(shè)有PVC面皮層(2 )，所述PVC面皮層(2)和木質(zhì)基材層(I)之間設(shè)有聚氨酯粘接層(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水型多層復(fù)合地板，其特征在于:所述木質(zhì)基材層(I)的下表面設(shè)有3mm?5mm的EVA底層(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防水型多層復(fù)合地板，其特征在于:所述PVC面皮層(2)的下表面設(shè)有多個沿地板長度方向的V型槽(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防水型多層復(fù)合地板，其特征在于:所述V型槽(5)的開口角度為25?50°，深度為1.5mm?2.5mm，各個V型槽(5)的間距為12mm?35mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水型多層復(fù)合地板，其特征在于:所述木質(zhì)基材層(I)為密度板、多層板或刨花板。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水型多層復(fù)合地板，其特征在于:所述PVC面皮層(2)與木質(zhì)基材層(I)的厚度比例為1:3至1:5。
【文檔編號】E04F15/02GK205604649SQ201620391750
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月3日
【發(fā)明人】方勤良
【申請人】湖州貝亞克思科技有限公司