菱鎂墻板的制作方法
【專利摘要】一種菱鎂墻板，包括一對(duì)通過(guò)地腳垂直固定在水平面上的立柱以及設(shè)置在立柱之間的仿磚墻板，其技術(shù)要點(diǎn)是：所述立柱包括長(zhǎng)方體筒狀C形鐵芯以及包裹在鐵芯外的鎂氧水泥；仿磚墻板為鎂氧水泥制成的矩形結(jié)構(gòu)，其中一側(cè)為仿磚結(jié)構(gòu)，另一側(cè)為平面結(jié)構(gòu)；立柱的C形開(kāi)口相對(duì)，立柱之間水平設(shè)有三條支撐梁，仿磚墻板平面?zhèn)认鄬?duì)的插入C形開(kāi)口內(nèi)，仿磚墻板的頂端與底端設(shè)有T形的密封條，立柱頂端設(shè)有密封蓋。從根本上解決了現(xiàn)有天然石材墻板制備成本高、重量大不易安裝與搬運(yùn)等問(wèn)題，其具有制備過(guò)程簡(jiǎn)單、制備效率高、制備過(guò)程可控性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
菱鎂墻板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種人造墻板，具體說(shuō)是一種菱鎂墻板。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，菱鎂制品是氣硬性膠凝材料，其突出的三大缺陷是:制品易吸潮返鹵、耐水性較差、易翹曲變形，尤其是吸潮返鹵這一問(wèn)題，嚴(yán)重地制約了產(chǎn)品質(zhì)量和行業(yè)的發(fā)展。由于菱鎂板材料漿的氧化鎂/氯化鎂質(zhì)量比為4?6，這樣體系中不可避免地含有過(guò)量的游離氯化鎂，而游離氯化鎂是強(qiáng)吸潮劑，它遇濕就會(huì)吸收空氣中的水分，使制品的表面變濕、結(jié)水珠，嚴(yán)重時(shí)水珠流淌，這就是所謂的吸潮返鹵。吸潮返鹵不僅會(huì)影響室內(nèi)的裝飾效果，更主要的是降低制品的強(qiáng)度，縮短制品的使用壽命。為解決以上問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中曾采用水浸泡工藝去除制品中的游離氯化鎂。但是，該生產(chǎn)工藝不但會(huì)加速制品的早期水解，破壞制品的礦物結(jié)構(gòu)，降低制品的強(qiáng)度;而且，浸泡后的污水(含有游離氯化鎂)對(duì)外直接排放會(huì)污染環(huán)境。此外，由于增加了浸泡工序，加大了勞動(dòng)強(qiáng)度，使生產(chǎn)工藝復(fù)雜化，降低生產(chǎn)效率。尤其在江南的梅雨季節(jié)，陰雨連綿，制品的晾曬幾乎不能實(shí)現(xiàn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種菱鎂墻板，從根本上解決了現(xiàn)有天然石材墻板制備成本高、重量大不易安裝與搬運(yùn)等問(wèn)題，其具有制備過(guò)程簡(jiǎn)單、制備效率高、制備過(guò)程可控性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:該菱鎂墻板，包括一對(duì)通過(guò)地腳垂直固定在水平面上的立柱以及設(shè)置在立柱之間的仿磚墻板，其技術(shù)要點(diǎn)是:所述立柱包括長(zhǎng)方體筒狀C形鐵芯以及包裹在鐵芯外的鎂氧水泥;仿磚墻板為鎂氧水泥制成的矩形結(jié)構(gòu)，其中一側(cè)為仿磚結(jié)構(gòu)，另一側(cè)為平面結(jié)構(gòu);立柱的C形開(kāi)口相對(duì)，立柱之間水平設(shè)有三條支撐梁，仿磚墻板平面?zhèn)认鄬?duì)的插入C形開(kāi)口內(nèi)，仿磚墻板的頂端與底端設(shè)有T形的密封條，立柱頂端設(shè)有密封蓋；
[0005]鎂氧水泥由以下組分制備而成:
[0006]氯化鎂溶液(濃度16?28wt%)80~100重量份；
[0007]氧化鎂100重量份；
[0008]5?8mm的玻璃纖維絲I?8重量份；
[0009]羧甲基纖維素鈉3?10重量份；
[0010]菱鎂改性劑8號(hào)和菱鎂改性劑12號(hào) 10.8?12.0重量份；
[0011]三氧化二鐵、四氧化三鐵或/和氧化亞鐵3.8?25.44重量份；
[0012]娃酸鈉I?8重量份；
[0013]粉煤灰40?50重量份。
[0014]所述的菱鎂墻板為院墻板、房屋室外墻板、房屋室內(nèi)墻板或仿木墻板。
[0015]還包括總量為3?8重量份的木絲或木肩或/和碎蘆葦或/和大于5目的碎稻殼。
[0016]本實(shí)用新型還提供了一種菱鎂墻板的制備方法，其技術(shù)要點(diǎn)是，包括以下步驟:
[0017]步驟I)預(yù)制玻璃纖維網(wǎng)，制作立柱模具；
[0018]步驟2)調(diào)制鎂氧水泥:
[0019]步驟a)攪拌條件下向25?35°C水中加入氯化鎂，制成80?100重量份濃度為16?28被％的氯化鎂溶液；
[0020]步驟b)攪拌條件下，將100重量份的氧化鎂加入到80?100重量份的氯化鎂溶液中，得到混合溶液I;
[0021 ] 步驟c)攪拌條件下，向180?200重量份的混合溶液I中加入總量為10.8-12.0重量份的菱鎂改性劑8號(hào)和菱鎂改性劑12號(hào)、I?8重量份的玻璃纖維、3?10重量份的羧甲基纖維素鈉、I?8重量份的娃酸鈉、40?50重量份的粉煤灰，得到混合溶液II ；
[0022]步驟d)攪拌條件下，向混合溶液II中加入3.8?25.44重量份的三氧化二鐵或/和四氧化三鐵粉或/和氧化亞鐵調(diào)色，即得鎂氧水泥；
[0023]步驟3)在墻板模穴或立柱模具中涂敷脫模劑后，在墻板模穴或立柱模具內(nèi)交替鋪設(shè)鎂氧水泥和玻璃纖維網(wǎng)直至所需厚度；
[0024]步驟4)放置8h以上脫模即得仿磚墻板組件及立柱組件，組裝后即得成品。
[0025]為減輕重量的同時(shí)提高墻板的韌性，步驟2)中在混合溶液I中還加入總量為3~8重量份的木絲或木肩或/和碎蘆葦或/和大于5目的碎稻殼。
[0026]所述立柱模具的制備方法包括以下步驟:
[0027]步驟a)制備三對(duì)相互配合的可相對(duì)旋轉(zhuǎn)的角件I和角件II，用電木制備四塊模具板材；
[0028]步驟b)將四塊模具板材等間隔排布，在相鄰模具板材之間分別安裝相互配合的可相對(duì)旋轉(zhuǎn)的角件I和角件II;
[0029]步驟c)通過(guò)使角件I和角件II相對(duì)旋轉(zhuǎn)使相鄰板材之間的夾角呈90°，將四塊模具板材圍成空心柱狀結(jié)構(gòu)，在其中一對(duì)相鄰模具板材之間設(shè)置緊固端，在緊固端上設(shè)置一對(duì)磁鐵，將模具板材緊固；
[0030]步驟d)在空心柱狀結(jié)構(gòu)內(nèi)緊貼內(nèi)壁設(shè)置空心柱狀硅膠，在硅膠內(nèi)壁上與模具板材圍成的柱狀結(jié)構(gòu)外壁上設(shè)置一對(duì)磁鐵，將硅膠限位在模具板材內(nèi)壁上。
[0031]本實(shí)用新型的有益效果:通過(guò)制備可開(kāi)閉的立柱模具，替代原有的澆鑄成型方法，不但提高了制備效率?？筛鶕?jù)需要，方便調(diào)整立柱的壁厚與強(qiáng)度。可控性強(qiáng)，一方面可通過(guò)壁厚調(diào)整成品強(qiáng)度，另一方面可通過(guò)脫模前的干燥時(shí)間控制成品強(qiáng)度。通過(guò)逐層貼合的多孔玻璃纖維，有效提高了成品立柱的韌性。模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)一對(duì)可相對(duì)旋轉(zhuǎn)的相互配合的角件I和角件II將磨具四壁圍成空心柱狀結(jié)構(gòu)，省去了澆鑄方法中復(fù)雜的模具成型。通過(guò)磁鐵將模具口密封，方便后續(xù)的脫模操作，制備效率高，脫模效果好。采用硅膠模具，制備模具過(guò)程更方便快捷，可控性更強(qiáng)，成本更低，脫模更容易。羧甲基纖維素鈉的加入，可使玻璃纖維網(wǎng)與鎂氧水泥充分結(jié)合，成型后的墻板無(wú)網(wǎng)層痕跡，不影響產(chǎn)品的美觀性。粉煤灰、硅酸鈉的加入在不影響鎂氧水泥成型性的同時(shí)提高了阻燃性。內(nèi)部含有5?8mm的玻璃纖維絲及玻璃纖維網(wǎng)，使得墻板抗壓、抗震能力大大增強(qiáng)，可有效減小墻板的厚度。采用該配比的鎂氧水泥，可使制備過(guò)程具有極高的可控性，一方面由于玻璃纖維的加入，可在保證強(qiáng)度的前提下方便調(diào)整墻板厚度，另一方面，由于凝固時(shí)間可控，可通過(guò)脫模前的干燥時(shí)間長(zhǎng)度控制墻板的強(qiáng)度。人為將鎂氧材料制造呈仿磚形的墻板，極大降低了制造成本，且鎂氧水泥材質(zhì)較同體積大小的天然石材制造的墻板，更有利于搬運(yùn)及安裝。
【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1為本實(shí)用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)不意圖；
[0034]圖3為本實(shí)用新型立柱模具使用狀態(tài)的等軸側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4為圖3展開(kāi)狀態(tài)時(shí)的等軸側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖5為圖3的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0038]圖1中:I密封蓋、2立柱、3地腳、4封頭、5仿磚墻板、6密封條、7支撐梁、8C形開(kāi)口；
[0039]圖5中:9角件1、10角件I1、11側(cè)板1、12底板、13側(cè)板I1、14L形頂板。
【具體實(shí)施方式】
[0040]以下結(jié)合圖1?5，通過(guò)具體實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體內(nèi)容。該菱鎂墻板包括一對(duì)通過(guò)地腳3垂直固定在水平面上的立柱2以及設(shè)置在立柱之間的仿磚墻板5，立柱包括長(zhǎng)方體筒狀C形鐵芯以及包裹在鐵芯外的鎂氧水泥。仿磚墻板為鎂氧水泥制成的矩形結(jié)構(gòu)，其中一側(cè)為仿磚結(jié)構(gòu)，另一側(cè)為平面結(jié)構(gòu)。立柱的C形開(kāi)口相對(duì)，立柱之間水平設(shè)有三條支撐梁7，仿磚墻板平面?zhèn)认鄬?duì)的插入C形開(kāi)口 8內(nèi)，C形開(kāi)口底部設(shè)有封頭4，仿磚墻板的頂端與底端設(shè)有T形的密封條6，立柱頂端設(shè)有密封蓋I。
[0041]鎂氧水泥由以下組分制備而成:
[0042]氯化鎂溶液(濃度16?28wt%)8-10kg；
[0043]氧化鎂10kg;
[0044]5?8mm的玻璃纖維絲0.1?0.8kg;
[0045]羧甲基纖維素鈉0.3?1.0kg;
[0046]菱鎂改性劑8號(hào)和菱鎂改性劑12號(hào)1.08?1.20kg;
[0047]三氧化二鐵、四氧化三鐵或/和氧化亞鐵0.38?2.544kg;
[0048]木絲或木肩或/和碎蘆葦或/和大于5目的碎稻殼0.3?0.8kg;
[0049]娃酸納0.1?0.8kg;
[0050]粉煤灰4?5kg。
[0051 ] 實(shí)施例1
[0052]其制備方法包括以下步驟:
[0053]步驟I)預(yù)制玻璃纖維網(wǎng)，制作立柱模具及墻板模穴，用不銹鋼制作地腳、支撐梁；
[0054]立柱或橫梁模具或屋頂梁模具包括相對(duì)設(shè)置的側(cè)板I和側(cè)板II，位于側(cè)板I11和側(cè)板II 13之間的底板以及L形頂板14。在側(cè)板I于底板之間、側(cè)板II與底板之間、L形頂板與側(cè)板II之間分別設(shè)有一對(duì)相互配合的可相對(duì)旋轉(zhuǎn)的角件I 9和角件II 10。通過(guò)角件I和角件11依次設(shè)置的側(cè)板1、底板12、側(cè)板II以及L形頂板圍成空心柱狀結(jié)構(gòu)，空心柱狀結(jié)構(gòu)內(nèi)壁上通過(guò)磁鐵限位有空心柱狀硅膠;L形頂板與側(cè)板I之間構(gòu)成緊固端，緊固端通過(guò)磁鐵緊固。
[0055]立柱或橫梁模具或屋頂梁模具的制備方法包括以下步驟:
[0056]步驟a)制備三對(duì)相互配合的可相對(duì)旋轉(zhuǎn)的角件I9和角件II 10，用電木制備四塊模具板材；
[0057]步驟b)將四塊模具板材等間隔排布，在相鄰模具板材之間分別安裝相互配合的可相對(duì)旋轉(zhuǎn)的角件I和角件II;
[0058]步驟c)通過(guò)使角件I和角件II相對(duì)旋轉(zhuǎn)使相鄰板材之間的夾角呈90°，將四塊模具板材圍成空心柱狀結(jié)構(gòu)，在其中一對(duì)相鄰模具板材之間設(shè)置緊固端，在緊固端上設(shè)置一對(duì)磁鐵，將模具板材緊固；
[0059]步驟d)在空心柱狀結(jié)構(gòu)內(nèi)緊貼內(nèi)壁設(shè)置空心柱狀硅膠，在硅膠內(nèi)壁上與模具板材圍成的柱狀結(jié)構(gòu)外壁上設(shè)置一對(duì)磁鐵，將硅膠限位在模具板材內(nèi)壁上。
[0060]步驟2)調(diào)制鎂氧水泥:
[0061 ]步驟a)攪拌條件下向25?35°C水中加入氯化鎂，制成8kg濃度為24wt%的氯化鎂溶液；
[0062]步驟b)攪拌條件下，將1kg的氧化鎂加入到8kg的氯化鎂溶液中，得到混合溶液I;
[0063]步驟c)攪拌條件下，向18kg的混合溶液I中加入總量為0.54kg的菱鎂改性劑8號(hào)和
0.54kg菱鎂改性劑12號(hào)、0.8kg的5?8mm的玻璃纖維絲、1.0kg的羧甲基纖維素鈉、木肩0.3kg、20目的碎稻殼0.3kg、硅酸鈉0.3kg、粉煤灰4kg，得到混合溶液II;
[0064]步驟d)攪拌條件下，向混合溶液II中加入0.55kg的三氧化二鐵和0.55kg的氧化亞鐵調(diào)色，即得鎂氧水泥；
[0065]步驟3)在墻板模穴或立柱模具中涂敷脫模劑后，在墻板模穴或立柱模具內(nèi)交替鋪設(shè)鎂氧水泥和玻璃纖維網(wǎng)直至所需厚度；
[0066]步驟4)放置8h以上脫模即得兩塊仿磚墻板、兩根立柱、兩個(gè)密封條、兩個(gè)密封蓋，組裝后即得成品。
[0067]實(shí)施例2
[0068]步驟2)的步驟c )中5?8mm的玻璃纖維絲為0.2kg，羧甲基纖維素鈉為0.5kg，木肩為0.2kg，用0.4kg的碎蘆葦替代0.3kg的20目的碎稻殼。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種菱鎂墻板，包括一對(duì)通過(guò)地腳垂直固定在水平面上的立柱以及設(shè)置在立柱之間的仿磚墻板，其特征在于:所述立柱包括長(zhǎng)方體筒狀C形鐵芯以及包裹在鐵芯外的鎂氧水泥;仿磚墻板為鎂氧水泥制成的矩形結(jié)構(gòu)，其中一側(cè)為仿磚結(jié)構(gòu)，另一側(cè)為平面結(jié)構(gòu);立柱的C形開(kāi)口相對(duì)，立柱之間水平設(shè)有三條支撐梁，仿磚墻板平面?zhèn)认鄬?duì)的插入C形開(kāi)口內(nèi)，仿磚墻板的頂端與底端設(shè)有T形的密封條，立柱頂端設(shè)有密封蓋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菱鎂墻板，其特征在于:所述的菱鎂墻板為院墻板、房屋室外墻板、房屋室內(nèi)墻板或仿木墻板。
【文檔編號(hào)】C04B28/32GK205630925SQ201620411861
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月9日
【發(fā)明人】李成生, 姚凱
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)潤(rùn)達(dá)化工有限公司