多功能預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管生產(chǎn)模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管生產(chǎn)模具，主要用于預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管管芯混凝土澆筑成型，其由帶密封條的環(huán)形底座(1)、內(nèi)模(2)、頂蓋(3)、外模(4)、帶吊耳的升降底座環(huán)(5)、固定螺栓一(6)、固定螺栓二(7)、內(nèi)螺紋底部擋塊一(8)、內(nèi)螺紋底部擋塊二(9)、鎖緊螺母(10)、密封橡膠圈(11)組成，可較好地解決不同長度預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管芯的生產(chǎn)，擴大了一套模具的使用范圍，減少了坑位的占用率，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，大大方便了生產(chǎn)。
【專利說明】
多功能預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管生產(chǎn)模具
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實用新型涉及一種預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管生產(chǎn)模具，主要用于預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管管芯混凝土澆筑成型。
【背景技術(shù)】
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[0003]目前，工程中普遍應(yīng)用的預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管的標準長度分別是5米和6米，應(yīng)用于非開挖工程的頂進施工法用鋼筒混凝土管是3米。三種管道的制作均是將帶有承插口的鋼筒埋置于管芯成型模具中，通過向模具內(nèi)澆筑混凝土而制作成管芯，然后經(jīng)在管芯外壁纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲等生產(chǎn)工序而最終生產(chǎn)出成品管道。在實際生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到幾種管道同時生產(chǎn)，但因管道的長度不同，因此就需要配置三種形式一樣而長度不一的管芯生產(chǎn)模具，模具均是由底座、內(nèi)模、頂蓋、外模四部分組成且每套模具的制作費用相當可觀，因此提高了生產(chǎn)成本。并且每種模具都需要占有一個澆筑坑位，在澆筑坑位數(shù)量有限的情況下，就會造成管芯成型生產(chǎn)數(shù)量受限，制約產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本實用新型的目的在于:設(shè)計一種節(jié)省生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的多功能預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管生產(chǎn)模具，使其能夠?qū)崿F(xiàn)一個模具同時生產(chǎn)不同長度的管芯，擴大同一模具的應(yīng)用范圍。
[0005]多功能預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管生產(chǎn)模具的基本原理是通過在內(nèi)模與外模之間增加可升降底座環(huán)，通過限位裝置來控制底座環(huán)位置，從而實現(xiàn)不同長度管芯成型的需求。
[0006]本實用新型由帶密封條的環(huán)形底座(1)、內(nèi)模(2)、頂蓋(3)、外模(4)、帶吊耳的升降底座環(huán)(5)、固定螺栓一(6)、固定螺栓二(7)、內(nèi)螺紋底部擋塊一(8)、內(nèi)螺紋底部擋塊二
(9)、鎖緊螺母(10)、密封橡膠圈(11)組成，帶密封條的環(huán)形底座(I)固定在地面上，內(nèi)模(2)放置在帶密封條的環(huán)形底座(I)內(nèi)環(huán)工作面上，頂蓋(3)扣罩放置在內(nèi)模(2)上，使得頂蓋
(3)內(nèi)環(huán)卡住內(nèi)模(2)，外模(4)放置在帶密封條的環(huán)形底座(I)外環(huán)平臺上，通過封閉螺栓實現(xiàn)閉合，同時將頂蓋(3)包裹在內(nèi)形成一個密封整體，固定螺栓一 (6)與固定螺栓二 (7)分別置于內(nèi)模(2)和外模(4)距離頂蓋(3)工作面以下2.5米、3米和5米位置，并且保證在同一個水平位置，內(nèi)螺紋擋塊一(8)與內(nèi)螺紋擋塊二(9)分別旋緊于固定螺栓一(6)與固定螺栓二 (7)—端形成一個擋面，另外一端通過鎖緊螺母(10)來固定，帶吊耳的升降底座環(huán)(5)放置在由內(nèi)螺紋擋塊一(8)與內(nèi)螺紋擋塊二(9)形成的擋面上，密封橡膠圈(11)通過密封膠粘貼在帶吊耳的升降底座環(huán)(5)上下兩端，起到防止混凝土漏漿的作用。
[0007]本實用新型可較好地解決不同長度預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管芯的生產(chǎn)，擴大了一套模具的使用范圍，減少了坑位的占用率，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，大大方便了生產(chǎn)。
【附圖說明】
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[0008]附圖1為本實用新型剖面示意圖，由帶密封條的環(huán)形底座(I)、內(nèi)模(2)、頂蓋(3)、外模(4)、帶吊耳的升降底座環(huán)(5)、固定螺栓一(6)、固定螺栓二(7)、內(nèi)螺紋底部擋塊一
(8)、內(nèi)螺紋底部擋塊二(9)、鎖緊螺母(10)、密封橡膠圈(11)、帶承插口的薄鋼筒(12)組成。
【具體實施方式】
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[0009]以5m長鋼筒舉例，首先將內(nèi)模(2)放置在帶密封條的環(huán)形底座(I)內(nèi)環(huán)工作面上，將置于距離頂蓋(3)工作面以下5米位置的固定螺栓一 (6)向外旋擰出一端，將內(nèi)螺紋擋塊一 (8)擰緊在固定螺栓一 (6)探出一端，另外一端通過鎖緊螺母(10)固定，然后將置于外模
(4)上距離頂蓋(3)工作面以下5米位置的固定螺栓二(7)向內(nèi)旋擰出一端，將內(nèi)螺紋擋塊二
(9)擰緊在固定螺栓二 (7)探出一端，另外一端通過鎖緊螺母(10)固定，完成后將外模(4)放置在帶密封條的環(huán)形底座(I)外環(huán)平臺上，通過封閉螺栓將其固定但并不旋緊，使其留有帶吊耳的升降底座環(huán)(5)下降的空間，然后利用天車將帶吊耳的升降底座環(huán)(5)放置在由內(nèi)螺紋擋塊一 (8)與內(nèi)螺紋擋塊二 (9)形成的擋面上，將帶承插口的薄鋼筒(I 2)放置在內(nèi)模(2)與外模(4)所組成的澆筑空間內(nèi)，底部由帶吊耳的升降底座環(huán)(5)襯托，最后將頂蓋(3)罩扣在內(nèi)模(2)上，使得頂蓋(3)內(nèi)環(huán)卡住內(nèi)模(2)，最后旋緊外模(4)上的封閉螺栓，使之形成一個封閉的整體，在封閉過程中，由于擠壓使得密封橡膠圈(11)變形，封堵住內(nèi)模(2)與外模
(4)之間的空隙，以達到防止混凝土漏漿的目的，進行混凝土澆筑成型，待澆筑完成蒸養(yǎng)結(jié)束后，打開外模(4)上的封閉螺栓，取走頂蓋(3)，然后將成型的管芯吊出，帶吊耳的升降底座環(huán)(5)隨管芯一并吊出，然后拆卸吊耳的升降底座環(huán)(5)，再將外模(4)吊離帶密封條的環(huán)形底座(I)，松開內(nèi)模(2)與外模(4)上的鎖緊螺母(10)，松開內(nèi)模(2)與外模(4)上的內(nèi)螺紋底部擋塊一 (8)和內(nèi)螺紋底部擋塊二 (9)完成拆模作業(yè)，再進行3米管澆筑時，再將內(nèi)螺紋底部擋塊一 (8)和內(nèi)螺紋底部擋塊二 (9)按上述步驟安裝在距離頂蓋(3)工作面以下3米位置。
【主權(quán)項】
1.多功能預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管生產(chǎn)模具，其特征在于:由帶密封條的環(huán)形底座(I)、內(nèi)模(2)、頂蓋(3)、外模(4)、帶吊耳的升降底座環(huán)(5)、固定螺栓一(6)、固定螺栓二(7)、內(nèi)螺紋底部擋塊一(8)、內(nèi)螺紋底部擋塊二(9)、鎖緊螺母(10)、密封橡膠圈(11)組成，帶密封條的環(huán)形底座(I)固定在地面上，內(nèi)模(2)放置在帶密封條的環(huán)形底座(I)內(nèi)環(huán)工作面上，頂蓋(3)扣罩放置在內(nèi)模(2)上，使得頂蓋(3)內(nèi)環(huán)卡住內(nèi)模(2)，外模(4)放置在帶密封條的環(huán)形底座(I)外環(huán)平臺上，通過封閉螺栓實現(xiàn)閉合，同時將頂蓋(3)包裹在內(nèi)形成一個密封整體，固定螺栓一(6)與固定螺栓二(7)分別置于內(nèi)模(2)和外模(4)距離頂蓋(3)工作面以下2.5米、3米和5米位置，并且保證在同一個水平位置，內(nèi)螺紋擋塊一(8)與內(nèi)螺紋擋塊二(9)分別旋緊于固定螺栓一 (6)與固定螺栓二 (7)—端形成一個擋面，另外一端通過鎖緊螺母(10)來固定，帶吊耳的升降底座環(huán)(5)放置在由內(nèi)螺紋擋塊一(8)與內(nèi)螺紋擋塊二(9)形成的擋面上，密封橡膠圈(11)通過密封膠粘貼在帶吊耳的升降底座環(huán)(5)上下兩端，起到防止混凝土漏漿的作用。
【文檔編號】B28B21/82GK205630971SQ201620393251
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】孫鳳昌, 馬成立, 張全海
【申請人】北京韓建河山管業(yè)股份有限公司