金屬屋頂結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的金屬屋頂結(jié)構(gòu)包含彼此平行排列并沿第一方向延伸的多個(gè)桁條。多個(gè)托座固定于桁條上，并沿第一方向間隔分布。第一板體設(shè)置橫跨桁條，并具有第一連接部自第一板體的一側(cè)邊彎折而成。第一連接部沿橫跨桁條的方向延伸。第二板體設(shè)置橫跨桁條，并具有第二連接部自第二板體的一側(cè)邊彎折而成。第二連接部位于托座相反于第一連接部的一側(cè)。膠層填充于第一連接部與第二連接部之間，并沿橫跨桁條的方向間隔分布。
【專利說明】
金屬屋頂結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型關(guān)于一種金屬屋頂結(jié)構(gòu)；具體而言，本實(shí)用新型關(guān)于具高抗風(fēng)掀能力的金屬屋頂結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]屋頂是提供建物遮蔽及保護(hù)的重要結(jié)構(gòu)之一。傳統(tǒng)金屬屋頂結(jié)構(gòu)當(dāng)遇到強(qiáng)風(fēng)時(shí)，容易受到破壞。特別是在屋檐以及外部板片之間的接合處。現(xiàn)有的解決方式是采用增設(shè)扣件、夾具或是加蓋的方式以增強(qiáng)金屬屋頂版片之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。然而，采用現(xiàn)有的作法將增加許多施工成本以及工時(shí)，更重要的是會(huì)影響建筑外觀，對都市景觀有不小沖擊。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的一目的是提供一種具高抗風(fēng)掀能力的屋頂結(jié)構(gòu)，在不影響建筑外觀的條件下，提高強(qiáng)風(fēng)破壞的承受度。
[0004]金屬屋頂結(jié)構(gòu)包含彼此平行排列并沿第一方向延伸的多個(gè)桁條。多個(gè)托座固定于桁條上，并沿第一方向間隔分布。第一板體設(shè)置橫跨桁條，并具有第一連接部自第一板體的一側(cè)邊彎折而成。第一連接部沿橫跨桁條的方向延伸。第二板體設(shè)置橫跨桁條，并具有第二連接部自第二板體的一側(cè)邊彎折而成。第二連接部位于托座相反于第一連接部的一側(cè)。膠層填充于第一連接部與第二連接部之間，并沿橫跨桁條的方向間隔分布。
[0005]于一實(shí)施例中，該第一連接部突出于該第一板體表面，該第二連接部突出于該第二板體表面，該第一連接部與該第二連接部沿突出方向具有一高度差。
[0006]于一實(shí)施例中，該膠層的間隔為該些托座的間隔的1/2以下。
[0007]于一實(shí)施例中，該膠層沿橫跨該些桁條的方向填充于該托座的兩側(cè)。
[0008]于一實(shí)施例中，該膠層為軟性膠材、液態(tài)膠材或結(jié)構(gòu)膠帶。
[0009]于一實(shí)施例中，每一托座具有突立的一固定片，且該第一連接部與該第二連接部共同夾合該固定片。
[0010]于一實(shí)施例中，該第一連接部具有一第一扣合部朝該第二板體彎折并包覆該固定片的頂緣，該第二連接部具有一第二扣合部朝該第一板體彎折并疊設(shè)于該第一扣合部。
[0011]關(guān)于本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與精神可以通過以下的實(shí)施方式及所附附圖得到進(jìn)一步的了解。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型金屬屋頂結(jié)構(gòu)的一實(shí)施例立體圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型金屬屋頂結(jié)構(gòu)沿第一方向的剖面圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型金屬屋頂結(jié)構(gòu)沿橫跨桁條方向的剖面圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型金屬屋頂結(jié)構(gòu)沿第一方向的不同位置剖面圖；
[0016]圖5為本實(shí)用新型金屬屋頂結(jié)構(gòu)設(shè)置桁條的實(shí)施例側(cè)視圖；
[0017]圖6為本實(shí)用新型金屬屋頂結(jié)構(gòu)設(shè)置托座的實(shí)施例側(cè)視圖；
[0018]圖7為本實(shí)用新型金屬屋頂結(jié)構(gòu)設(shè)置第一板體與第二板體的實(shí)施例側(cè)視圖；
[0019]圖8為第一板體與第二板體的放大示意圖；
[0020]圖9A及圖9B為第一板體與第二板體組裝于托座的示意圖；
[0021 ]圖10為本實(shí)用新型金屬屋頂結(jié)構(gòu)設(shè)置膠層的一實(shí)施例剖面圖；
[0022]圖11為本實(shí)用新型金屬屋頂結(jié)構(gòu)設(shè)置膠層的另一實(shí)施例剖面圖；
[0023]圖12A及圖12B為金屬屋頂結(jié)構(gòu)的壓力-變形量示意圖；
[0024]圖13A及圖13B為金屬屋頂結(jié)構(gòu)于另一測試點(diǎn)的壓力-變形量示意圖。
[0025]主要元件符號(hào)說明:
[0026]100金屬屋頂結(jié)構(gòu)
[0027]110,110a 桁條
[0028]120，120a 膠層
[0029]130,130a 托座
[0030]132固定片
[0031]150 第一板體
[0032]151第一連接部
[0033]152 表面
[0034]170 第二板體
[0035]171第二連接部
[0036]172 表面
[0037]190主結(jié)構(gòu)
[0038]1511第一扣合部
[0039]1711第二扣合部
[0040]a第一方向
[0041]di’cb 間隔
[0042]h高度差
【具體實(shí)施方式】
[0043]本實(shí)用新型提供一種金屬屋頂結(jié)構(gòu)，其具有高抗風(fēng)掀能力設(shè)計(jì)，以因應(yīng)強(qiáng)風(fēng)下產(chǎn)生的上掀力。圖1為本實(shí)用新型金屬屋頂結(jié)構(gòu)100的一實(shí)施例立體圖。如圖1所示，金屬屋頂結(jié)構(gòu)100包含桁條110、托座130、第一板體150、第二板體170以及主結(jié)構(gòu)190。主結(jié)構(gòu)190位于整體結(jié)構(gòu)的底部，例如可為型鋼或RC結(jié)構(gòu)，用以承載設(shè)置于其上方的組件。桁條110固定于主結(jié)構(gòu)190上并沿第一方向a延伸。如圖1所示，多個(gè)桁條110彼此平行排列。桁條110例如可以鎖附方式固定于主結(jié)構(gòu)190上。在桁條110上設(shè)置有多個(gè)托座130并沿第一方向a間隔分布。托座130固定于桁條110上，例如以鎖附方式將托座130底部固定于桁條110，但不以此為限。
[0044]第一板體150與第二板體170作為金屬屋頂結(jié)構(gòu)100的外部板片，例如可為金屬材質(zhì)的薄板件。如圖1所示，第一板體150設(shè)置橫跨多個(gè)桁條110。第一板體150具有第一連接部151沿橫跨桁條110的方向延伸。類似地，第二板體170亦設(shè)置橫跨多個(gè)桁條110。第二板體170具有第二連接部171沿橫跨桁條110的方向延伸。由此可利用第一連接部151與第二連接部171將第一板體150及第二板體170固定于托座130上。如圖1所示，第一板體150及第二板體170之間的交界位置由第一連接部151、第二連接部171以及橫跨桁條110方向上的多個(gè)托座130形成一脊條狀的結(jié)構(gòu)。
[0045]請進(jìn)一步參考圖2。圖2為本實(shí)用新型金屬屋頂結(jié)構(gòu)100沿第一方向a的剖面圖(剖切位置落于托座)。如前所述，第一板體150及第二板體170固定于托座130上。如圖2的剖視圖所示，每一托座130具有突立的固定片132。第一連接部151突出于第一板體150表面152，且第二連接部171突出于第二板體170表面172。第一板體150及第二板體170通過第一連接部151與第二連接部171共同夾合固定片132。
[0046]圖3為本實(shí)用新型金屬屋頂結(jié)構(gòu)100沿橫跨桁條110方向的剖面圖(剖切位置沿板體之間的交界位置)。如圖3所示，金屬屋頂結(jié)構(gòu)100內(nèi)包含膠層120。膠層120填充于第一板體150與第二板體170之間，并沿橫跨桁條110的方向間隔分布。亦即，沿第一板體150與第二板體170之間的交界位置，將膠層120填充于第一連接部151及第二連接部171的表面(參見圖4)。詳細(xì)的膠層填充方式可參考下文中施工順序的說明。
[0047]請進(jìn)一步參考圖4。圖4為本實(shí)用新型金屬屋頂結(jié)構(gòu)100沿第一方向a的不同位置剖面圖(剖切位置落于不同桁條的托座之間)。如圖4所示，從另一剖切方向來看，膠層120填充于第一連接部151與第二連接部171之間。亦即，膠層120位于第一連接部151與第二連接部171組合后的內(nèi)部空間中，且填充于第一連接部151與第二連接部171彼此相向的表面。
[0048]圖5至圖9B為本實(shí)用新型金屬屋頂結(jié)構(gòu)的施工順序示意圖。圖5為本實(shí)用新型金屬屋頂結(jié)構(gòu)設(shè)置桁條的實(shí)施例側(cè)視圖。如圖5所示，于主結(jié)構(gòu)190上沿第一方向a設(shè)置桁條110，并將桁條110固定于主結(jié)構(gòu)190上。圖6為本實(shí)用新型金屬屋頂結(jié)構(gòu)設(shè)置托座的實(shí)施例側(cè)視圖。如圖6所示，桁條110固定完成后，沿第一方向a設(shè)置多個(gè)托座130，并將托座130固定于桁條110上。
[0049]圖7為本實(shí)用新型金屬屋頂結(jié)構(gòu)設(shè)置第一板體150與第二板體170的實(shí)施例側(cè)視圖。如圖7所示，檢查各托座130的水平高程是否一致，接著自桁條110上組裝第一板體150與第二板體170。
[0050]圖8為第一板體150與第二板體170的放大示意圖。如圖8所示，第一連接部151自第一板體150的一側(cè)邊彎折而成，并突出于第一板體150表面152。類似地，第二連接部171自第二板體170的一側(cè)邊彎折而成，并突出于第二板體170表面172。第二連接部171位與第一連接部151相向設(shè)置。在此實(shí)施例，第一板體150與第二板體170兩側(cè)皆具有彎折的連接部，但設(shè)置方式不限于此。舉例而言，若板體位在接近金屬屋頂結(jié)構(gòu)邊緣的位置，可于遠(yuǎn)離邊緣的一側(cè)彎折形成連接部，而接近邊緣的一側(cè)不形成連接部。
[0051]此外，如圖8所示，第一連接部151與第二連接部171沿突出方向具有高度差h。由此當(dāng)?shù)谝贿B接部151、第二連接部171與固定片132組合時(shí)，可將第一連接部151組入第二連接部171內(nèi)(參考圖9A、圖9B) ο由此設(shè)計(jì)將上方的第一板體、第二板體和下方的托座彼此結(jié)合。
[0052]圖9A及圖9B為第一板體150與第二板體170組裝于托座130的示意圖。如圖9A所示，第一連接部151位于托座130的一側(cè)，而第二連接部171位于托座130相反于第一連接部151的一側(cè)。于一實(shí)施例，第一連接部151具有第一扣合部1511朝第二板體170彎折并包覆固定片132的頂緣。第二連接部171具有第二扣合部1711朝第一板體150彎折并疊設(shè)于第一扣合部1511。
[0053]如圖9A所示，在板體與托座固定完成前，第一連接部151與第二連接部171于固定片132頂緣的一端略為張開，且第一連接部151與第二連接部171于靠近托座130底部的一端亦略為張開。此時(shí)可于第一連接部151與第二連接部171之間填充膠層。舉例而言，在托座130上設(shè)置第一板體150，第一板體150接合于托座130后，自第一板體150下方注入膠層并布設(shè)于第一板體150表面。然后在第一板體150上設(shè)置第二板體170，第二板體170接合于第一板體150后，自第二板體170下方注入膠層并布設(shè)于第二板體170表面。
[0054]接著如圖9B所示，第一連接部151與第二連接部171共同夾合固定片132。例如，利用扣合成形機(jī)將第一板體150與第二板體170相接處確實(shí)密合。由此達(dá)成第一板體150、第二板體170和托座130的組合。
[0055]圖10為本實(shí)用新型金屬屋頂結(jié)構(gòu)100設(shè)置膠層120的一實(shí)施例剖面圖。如圖10所示，膠層120沿橫跨桁條110的方向間隔分布。膠層120的間隔d2較佳為托座130間隔CU的1/2以下。換言之，在托座130間隔中，板體上至少一處有填充膠層。在此實(shí)施例，膠層120的間隔d2約為托座130的間隔Cl1的1/5，但不限于此。上述膠層120與托座130分布間隔的比例可依所需結(jié)構(gòu)強(qiáng)度進(jìn)一步調(diào)整。例如，接近屋頂邊緣的位置，間隔中所設(shè)置膠層的密度較高，而遠(yuǎn)離屋頂邊緣的位置，間隔中所設(shè)置膠層的密度較低。
[0056]需注意的是，膠層設(shè)置的順序并不以上述步驟為限。實(shí)際流程可依板體間成形的方式或是依膠層的種類而改變。舉例而言，膠層可為軟性膠材、液態(tài)膠材或結(jié)構(gòu)膠帶。當(dāng)采用結(jié)構(gòu)膠帶作為膠層，可預(yù)先于第一板體及第二板體的內(nèi)側(cè)設(shè)置結(jié)構(gòu)膠帶，接著將第一板體、第二板體依序接合，然后再將第一板體與第二板體相接處確實(shí)密合。
[0057]此外，圖9B所述接合步驟可進(jìn)一步細(xì)分固定流程。以圖10為例，當(dāng)膠層120于托座130與次一桁條IlOa上的托座130a間設(shè)置完畢，先于兩托座處作暫時(shí)性的固定，作為初步固定。接著沿橫跨桁條110的方向于托座130a與次一桁條上的另一托座(圖未示)間設(shè)置膠層，然后于兩托座處作暫時(shí)性的固定。待膠層設(shè)置完成，再進(jìn)行第二次固定。
[0058]圖11為本實(shí)用新型金屬屋頂結(jié)構(gòu)100設(shè)置膠層120的另一實(shí)施例剖面圖。如圖11所示，除了在托座130之間分布膠層120，在此實(shí)施例，于靠近托座130的兩側(cè)另增設(shè)膠層120a。膠層120a沿橫跨桁條110的方向填充于托座130的兩側(cè)。由此提高托座附近的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。此夕卜，托座與板體接觸的位置亦可選擇性地設(shè)置膠層。亦即，將膠層設(shè)置于固定片與第一連接部之間，以及固定片另一側(cè)與第二連接部之間，以提高托座與板體之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0059]圖12A及圖12B為金屬屋頂結(jié)構(gòu)的壓力-變形量示意圖。圖12A與圖12B分別為設(shè)置膠層前后的變形量測試結(jié)果(選定沿板體與板體接合處，兩托座中間的位置)。如圖12A所示，在相同風(fēng)壓下，圖12A的金屬屋頂結(jié)構(gòu)可多達(dá)3倍以上的變形量。
[0060]請進(jìn)一步參考圖13A及圖13B。圖13A及圖13B為金屬屋頂結(jié)構(gòu)于另一測試點(diǎn)的壓力-變形量示意圖。圖13A與圖13B分別為設(shè)置膠層前后的變形量測試結(jié)果(選定沿板體與板體接合處，托座的位置)。如圖13A所示，當(dāng)風(fēng)壓增加，變形量明顯躍升，且在相同風(fēng)壓下，圖13A的金屬屋頂結(jié)構(gòu)可多達(dá)3倍以上的變形量。由上述可知，在實(shí)際測試中可驗(yàn)證，本實(shí)用新型的金屬屋頂結(jié)構(gòu)在強(qiáng)風(fēng)下具有良好的抗變形能力，可確保減少結(jié)構(gòu)受損程度。
[0061]通過以上較佳具體實(shí)施例的詳述，希望能更加清楚描述本實(shí)用新型的特征與精神，而并非以上述所揭露的較佳具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型的范疇加以限制。相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排于本實(shí)用新型所欲申請的專利范圍的范疇內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬屋頂結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含: 多個(gè)桁條，彼此平行排列并沿一第一方向延伸； 多個(gè)托座，固定于該些桁條上，并沿該第一方向間隔分布； 一第一板體，設(shè)置橫跨該些桁條，并具有一第一連接部自該第一板體的一側(cè)邊彎折而成，該第一連接部沿橫跨該些桁條的方向延伸； 一第二板體，設(shè)置橫跨該些桁條，并具有一第二連接部自該第二板體的一側(cè)邊彎折而成，該第二連接部位于該托座相反于該第一連接部的一側(cè)；以及 一膠層，填充于該第一連接部與該第二連接部之間，并沿橫跨該些桁條的方向間隔分布。2.如權(quán)利要求1所述的金屬屋頂結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一連接部突出于該第一板體表面，該第二連接部突出于該第二板體表面，該第一連接部與該第二連接部沿突出方向具有一高度差。3.如權(quán)利要求1所述的金屬屋頂結(jié)構(gòu)，其特征在于，該膠層的間隔為該些托座的間隔的1/2以下。4.如權(quán)利要求1所述的金屬屋頂結(jié)構(gòu)，其特征在于，該膠層沿橫跨該些桁條的方向填充于該托座的兩側(cè)。5.如權(quán)利要求1所述的金屬屋頂結(jié)構(gòu)，其特征在于，該膠層為軟性膠材、液態(tài)膠材或結(jié)構(gòu)膠帶。6.如權(quán)利要求1所述的金屬屋頂結(jié)構(gòu)，其特征在于，每一托座具有突立的一固定片，且該第一連接部與該第二連接部共同夾合該固定片。7.如權(quán)利要求6所述的金屬屋頂結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一連接部具有一第一扣合部朝該第二板體彎折并包覆該固定片的頂緣，該第二連接部具有一第二扣合部朝該第一板體彎折并疊設(shè)于該第一扣合部。
【文檔編號(hào)】E04D3/16GK205637276SQ201620466510
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】吳昌修, 孫自立
【申請人】建國工程股份有限公司, 德沃企業(yè)有限公司