一種墻材連接裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及裝潢領(lǐng)域，公開了一種墻材連接裝置，用于連接貼墻材和上墻材：墻材連接裝置包含安裝在上墻材上的扭鎖主體、安裝在扭鎖主體內(nèi)的調(diào)節(jié)鎖扣；扭鎖主體包含基板、對稱地設(shè)置在基板兩側(cè)的膨脹臂、對稱地設(shè)置在各膨脹臂內(nèi)側(cè)的第一膨脹臺，各膨脹臂外側(cè)設(shè)有連接齒紋，且貼墻材設(shè)有與連接齒紋配合的卡合齒紋；調(diào)節(jié)鎖扣依次包含頭段、第一頸段、尾段；基板設(shè)有通孔，使頭段伸出通孔外。本實用新型的墻材連接裝置，可以方便的對上墻材和貼墻材進行安裝、拆解以及清潔。另外由于扭鎖主體與調(diào)節(jié)鎖扣是位于貼墻材的內(nèi)部，而不會外露，因而不會對整體的外觀造成影響。
【專利說明】
一種墻材連接裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及裝潢領(lǐng)域，特別涉及一種墻材連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在墻材的安裝中，一般是將貼墻材固定于墻面上，再通過傳統(tǒng)的固定方式，如螺釘、螺栓等連接裝置，將裝有門材或窗材等部件的上墻材固定于貼墻材上，如圖1和圖2所示，從而實現(xiàn)了貼墻材和上墻材之間的連接。雖然這種方式的連接效果優(yōu)良，但是在安裝過程中，操作人員在對上墻材與貼墻材進行固定連接后，無法對其位置進行調(diào)整，造成諸多不便。
[0003]此外，在使用螺釘對上墻材與貼墻材進行固定連接后，螺釘會外露于上墻材的表面，對整體外觀造成了影響，并且，在長時間的使用過程中，由于上墻材與貼墻材上容易積灰，而采用這種方式，由于拆裝不易，造成了清潔的不便。
[0004]因此，如何方便的對上墻材和下墻材進行安裝和拆解，且在安裝后，不影響整體的外觀，便于清潔，是本實用新型所要解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種墻材連接裝置，可以方便的對上墻材和下墻材進行安裝和拆解，且在安裝后，不影響整體的外觀，便于清潔。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施方式提供了一種墻材連接裝置，用于連接貼墻材和上墻材:所述墻材連接裝置包含安裝在所述上墻材上的扭鎖主體、安裝在所述扭鎖主體內(nèi)的調(diào)節(jié)鎖扣；
[0007]所述扭鎖主體包含基板、對稱地設(shè)置在所述基板兩側(cè)的膨脹臂、對稱地設(shè)置在所述各膨脹臂內(nèi)側(cè)的第一膨脹臺，且所述各第一膨脹臺位于同一水平面并且所述各第一膨脹臺之間存在間隙，所述各膨脹臂外側(cè)設(shè)有連接齒紋，且所述貼墻材設(shè)有與所述連接齒紋配合的卡合齒紋；
[0008]所述調(diào)節(jié)鎖扣依次包含頭段、第一頸段、尾段，所述頭段和所述尾段的直徑分別大于所述各第一膨脹臺之間的間隙，且所述第一頸段的直徑小于或等于所述各第一膨脹臺之間的間隙，在所述第一頸段上并位于所述各第一膨脹臺處設(shè)有第一支撐凸臺，所述第一支撐凸臺的高度大于所述第一頸段和所述第一膨脹臺的間隙；
[0009]所述基板設(shè)有通孔，所述通孔的直徑大于或等于所述頭段的直徑，使所述頭段伸出在所述通孔外。
[0010]本實用新型實施方式相對于現(xiàn)有的技術(shù)而言，由于調(diào)節(jié)鎖扣的頭段和尾段的直徑分別大于各第一膨脹臺之間的間隙，因而使得調(diào)節(jié)鎖扣的頭段插入扭鎖主體的通孔后，調(diào)節(jié)鎖扣的第一頸段位于調(diào)節(jié)鎖扣基板兩側(cè)的第一膨脹臺的間隙中，又因為第一頸段上對稱設(shè)有第一支撐凸臺，并且各第一支撐凸臺的高度要大于第一頸段和第一膨脹臺的間隙，因而在對調(diào)節(jié)鎖扣進行旋轉(zhuǎn)的過程中，第一支撐凸臺可抵觸的第一膨脹臺并將其向基板的外側(cè)推動，從而推動膨脹臂向外部擴展，進而可以使得膨脹臂外側(cè)的連接齒紋可以與貼墻材的卡合齒紋進行卡合，從而實現(xiàn)了上墻材與貼墻材的固定連接。并且在拆卸的過程中，僅需要繼續(xù)旋轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)鎖扣，就可使得膨脹臂與貼墻材脫離接觸。因而采用這種連接方式，可以方便地對上墻材和貼墻材進行安裝、拆解以及清潔。另外由于扭鎖主體與調(diào)節(jié)鎖扣是位于貼墻材的內(nèi)部，而不會外露，因而不會對整體的外觀造成影響。
[0011]進一步的，所述扭鎖主體采用了一體化整體結(jié)構(gòu)。從而在實際的生產(chǎn)過程中，可以大規(guī)模的進行生產(chǎn)，降低扭鎖主體的生產(chǎn)成本，并且，在生產(chǎn)的過程中，扭鎖主體可以采用塑料材質(zhì)，使得扭鎖主體具備一定的彈性，便于后續(xù)安裝的和拆卸。
[0012]進一步的，所述頭段的頂部設(shè)有扳手凹槽。從而在實際裝配時，僅需借助扳手等工具插入調(diào)節(jié)鎖扣的頭段后，就可輕易的實現(xiàn)對調(diào)節(jié)鎖扣的旋轉(zhuǎn)。
[0013]進一步的，所述第一支撐凸臺的一側(cè)為傾斜面。由于第一支撐凸臺的一側(cè)為傾斜面時，在將調(diào)節(jié)鎖扣插入扭鎖主體的過程中，可以減小第一膨脹臺對第一支撐凸臺產(chǎn)生的阻力，便于將調(diào)節(jié)鎖扣的第一頸段插入第一膨脹臺之間的縫隙中，方便后續(xù)的安裝和拆卸。
[0014]進一步的，所述頭段的側(cè)壁設(shè)有限位塊，所述限位塊限制所述頭段伸出所述通孔的極限位置。從而在將調(diào)節(jié)鎖扣的頭段插入扭鎖主體基板上的通孔上時，限位塊可以對調(diào)節(jié)鎖扣的頭段伸出通孔的極限位置進行限制，使得調(diào)節(jié)鎖扣的頭段在插入通孔后，調(diào)節(jié)鎖扣的第一支撐凸臺與扭鎖主體的第一膨脹臺剛好處于同一水平位置，便于調(diào)節(jié)鎖扣的后續(xù)旋轉(zhuǎn)。
[0015]進一步的，所述基板配合所述限位塊的位置設(shè)有限位隔板，所述限位隔板限制所述頭段的旋轉(zhuǎn)極限位置。由于限位隔板可以限制頭段的旋轉(zhuǎn)極限位置，因而在旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)鎖扣時，可感受到第一支撐凸臺是否已撐開第一膨脹臺，提高了用戶的使用體驗。
[0016]進一步的，所述第一膨脹臺上設(shè)有L形的第二膨脹臺，所述第一頸段上設(shè)有中間凸臺段，所述中間凸臺段位于所述第二膨脹臺和所述第一膨脹臺之間，以形成第二頸段，所述中間凸臺段的直徑大于所述各第一膨脹臺之間的間隙;在所述第二頸段并位于所述第二膨脹臺處設(shè)有第二支撐凸臺，所述第二支撐凸臺的高度大于所述第二頸段和所述第二膨脹臺的間隙。由于第一膨脹臺上還設(shè)有L形的第二膨脹臺，而第一頸段上設(shè)有中間凸臺段，并且在實際應(yīng)用時，中間凸臺段位于扭鎖主體的第二膨脹臺和第一膨脹臺之間，形成第二頸段。并且由于第二頸段上還設(shè)有第二支撐凸臺，而第二支撐凸臺的高度大于第二頸段和第二膨脹臺的間隙，因而使得工作人員在對調(diào)節(jié)鎖扣進行旋轉(zhuǎn)的過程中，調(diào)節(jié)鎖扣上的第二支撐凸臺會推動相鄰的第二膨脹臺向基板的外側(cè)移動，從而推動膨脹臂向外部擴展，進而可以增強膨脹臂外側(cè)的連接齒紋可以與貼墻材的卡合齒紋之間的卡合效果，并使得上墻材與貼墻材的連接更加穩(wěn)定。
[0017]進一步的，所述第二支撐凸臺的一側(cè)為傾斜面，因而在將調(diào)節(jié)鎖扣插入扭鎖主體的過程中，可以減小第二支撐凸臺受到的阻力，便于將調(diào)節(jié)鎖扣的第二頸段插入第二膨脹臺和第一膨脹臺之間的縫隙中，方便后續(xù)的安裝和拆卸。
[0018]進一步的，所述基板上設(shè)有連接凸臺，所述上墻材上設(shè)有與所述連接凸臺配合的連接凹槽，所述連接凸臺嵌入在所述連接凹槽內(nèi)。因而在對扭鎖主體進行安裝的過程中，僅需要將連接凸臺插入上墻材上的連接凹槽，不僅實現(xiàn)扭鎖主體與上墻材的連接，還使得扭鎖主體可在上墻體上往復(fù)移動。
[0019]進一步的，所述連接凸臺上設(shè)有配合螺釘穿過的通孔，所述上墻材上設(shè)有配合連接所述螺釘?shù)穆菘?。從而在實際使用的過程中，可以設(shè)置多個螺孔位置，并選擇合適的位置對扭鎖主體進行安裝，以增加扭鎖主體在上墻材上位置的可適應(yīng)性。
【附圖說明】
[0020]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中上墻材和貼墻材的裝配示意圖；
[0021 ]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中上墻材和貼墻材的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本實用第一實施方式中上墻材和貼墻材的剖面示意圖；
[0023I圖4是圖3中A處的放大示意圖；
[0024]圖5是本實用第一實施方式中扭鎖主體和調(diào)節(jié)鎖扣的裝配示意圖；
[0025]圖6是本實用第一實施方式中扭鎖主體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7是本實用第一實施方式中調(diào)節(jié)鎖扣的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8是本實用第一實施方式中扭鎖主體的膨脹臂收縮時的狀態(tài)圖；
[0028]圖9是本實用第一實施方式中扭鎖主體的膨脹臂伸展時的狀態(tài)圖；
[0029]圖10是本實用第二實施方式中扭鎖主體和調(diào)節(jié)鎖扣的裝配示意圖；
[0030]圖11是本實用第二實施方式中扭鎖主體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖12是本實用第二實施方式中調(diào)節(jié)鎖扣的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖13是本實用第二實施方式中扭鎖主體的膨脹臂收縮時的狀態(tài)圖；
[0033]圖14是本實用第二實施方式中扭鎖主體的膨脹臂伸展時的狀態(tài)圖；
[0034]圖15是本實用第二實施方式中扭鎖主體的膨脹臂收縮時的主視圖；
[0035]圖16是本實用第二實施方式中扭鎖主體的膨脹臂伸展時的主視圖。
【具體實施方式】
[0036]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請各權(quán)利要求所要求保護的技術(shù)方案。
[0037]本實用新型的第一實施方式涉及一種墻材連接裝置。如圖3、圖4和圖5所示。墻材連接裝置包含安裝在上墻材2上的扭鎖主體4、安裝在扭鎖主體4內(nèi)的調(diào)節(jié)鎖扣3。
[0038]如圖6所示，扭鎖主體4包含基板4-5、對稱地設(shè)置在基板4-5兩側(cè)的膨脹臂4-1、對稱地設(shè)置在各膨脹臂4-1內(nèi)側(cè)的第一膨脹臺4-2，且各第一膨脹臺4-2位于同一水平面并且各第一膨脹臺4-2之間存在間隙，各膨脹臂4-1外側(cè)設(shè)有連接齒紋4-9，且貼墻材I設(shè)有與連接齒紋4-9配合的卡合齒紋1-1。
[0039]如圖7所示，調(diào)節(jié)鎖扣3依次包含頭段3-7、第一頸段3-2、尾段3-1，頭段3-7和尾段的直徑分別大于各第一膨脹臺4-2之間的間隙，且第一頸段3-2的直徑小于或等于各第一膨脹臺4-2之間的間隙，在第一頸段3-2上并位于各第一膨脹臺4-2處設(shè)有第一支撐凸臺3-3，第一支撐凸臺3-3的高度大于第一頸段3-2和第一膨脹臺4-2的間隙。
[0040]基板4-5設(shè)有通孔，通孔的直徑大于或等于頭段3-7的直徑，使頭段3-7伸出在通孔外。
[0041]而在實際裝配的過程中，如圖8和圖9所示，扭鎖主體4是安裝在上墻材2的，而調(diào)節(jié)鎖扣3的頭段3-7插入扭鎖主體4的通孔中，使得調(diào)節(jié)鎖扣3的第一頸段3-2、尾段3-1位于扭鎖主體4的基板4-5與膨脹臂4-1形成的間隙中，即調(diào)節(jié)鎖扣3安裝在扭鎖主體4內(nèi)。
[0042]通過上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，由于調(diào)節(jié)鎖扣3的頭段3-7和尾段的直徑分別大于各第一膨脹臺4-2之間的間隙，因而使得調(diào)節(jié)鎖扣3的頭段3-7插入扭鎖主體4的通孔后，調(diào)節(jié)鎖扣3的第一頸段3-2位于調(diào)節(jié)鎖扣3基板4-5兩側(cè)的第一膨脹臺4-2的間隙中，又因為第一頸段3-2上對稱設(shè)有第一支撐凸臺3-3，并且各第一支撐凸臺3-3的高度要大于第一頸段3-2和第一膨脹臺4-2的間隙，因而在對調(diào)節(jié)鎖扣3進行旋轉(zhuǎn)的過程中，第一支撐凸臺3-3可抵觸的第一膨脹臺4-2并將其向基板4-5的外側(cè)推動，從而推動膨脹臂4-1向外部擴展，進而可以使得膨脹臂4-1外側(cè)的連接齒紋4-9可以與貼墻材I的卡合齒紋1-1進行卡合，從而實現(xiàn)了上墻材2與貼墻材I的固定連接。
[0043]并且在拆卸的過程中，僅需要繼續(xù)旋轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)鎖扣3，就可使得膨脹臂4-1與貼墻材I脫離接觸，如圖8所示。因而采用這種連接方式，可以方便的對上墻材2和貼墻材I進行安裝、拆解以及清潔。另外由于扭鎖主體4與調(diào)節(jié)鎖扣3是位于貼墻材I的內(nèi)部，而不會外露，因而不會對整體的外觀造成影響。
[0044]另外，在本實施方式中，扭鎖主體4的結(jié)構(gòu)設(shè)計采用了一體化整體結(jié)構(gòu)，從而在實際的生產(chǎn)過程中，可以大規(guī)模的進行生產(chǎn)，降低扭鎖主體4的生產(chǎn)成本，并且，在生產(chǎn)的過程中，扭鎖主體4可以采用塑料材質(zhì)，使得扭鎖主體4具備一定的彈性，使得工作人員在對上墻材2和貼墻材I進行安裝的過程中，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)鎖扣3可以將扭鎖主體4上的膨脹臂4-1緊密的與貼墻材I貼合在一起，如圖8所示，并在拆卸的過程中，在調(diào)節(jié)鎖扣3上的第一支撐凸臺3-3脫離第一膨脹臺4-2時，膨脹臂4-1可以自動的恢復(fù)到初始狀態(tài)時的位置，如圖9所示。
[0045]并且，在實際操作的過程中，為了便于調(diào)節(jié)鎖扣3的安裝和旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)鎖扣3的頭段3-7的頂部設(shè)有扳手凹槽，從而在實際裝配時，僅需借助扳手等工具插入調(diào)節(jié)鎖扣3的頭段3-7后，就可輕易的實現(xiàn)對調(diào)節(jié)鎖扣3的旋轉(zhuǎn)。
[0046]另外，在本實施方式中，第一支撐凸臺3-3的一側(cè)為傾斜面，因而在將調(diào)節(jié)鎖扣3插入扭鎖主體4的過程中，可以減小第一膨脹臺4-2對第一支撐凸臺3-3產(chǎn)生的阻力，便于將調(diào)節(jié)鎖扣3的第一頸段3-2插入第一膨脹臺4-2之間的縫隙中，方便后續(xù)的安裝和拆卸。
[0047]另外，在本實施方式中，如圖8和圖9所示，調(diào)節(jié)鎖扣3的頭段3-7的側(cè)壁上設(shè)有限位塊3-8，因而在將調(diào)節(jié)鎖扣3的頭段3-7插入扭鎖主體4基板4-5上的通孔上時，限位塊3-8可以對調(diào)節(jié)鎖扣3的頭段3-7伸出通孔的極限位置進行限制，使得調(diào)節(jié)鎖扣3的頭段3-7在插入通孔后，調(diào)節(jié)鎖扣3的第一支撐凸臺3-3與扭鎖主體4的第一膨脹臺4-2剛好處于同一水平位置，便于調(diào)節(jié)鎖扣3的后續(xù)旋轉(zhuǎn)。
[0048]并且，在本實施方式中，如圖8和圖9所示，基板4-5配合限位塊3-8的位置設(shè)有限位隔板4-4，由于限位隔板4-4可以限制頭段3-7的旋轉(zhuǎn)極限位置，因而在旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)鎖扣3時，當(dāng)調(diào)節(jié)鎖扣3旋轉(zhuǎn)到極限位置時，可感受到第一支撐凸臺3-3是否已使第一膨脹臺4-2撐開，提高了用戶的使用體驗。
[0049]另外，在本實施方式中，如圖8和圖9所示，基板4-5上設(shè)有連接凸臺3-9，上墻材2上設(shè)有與連接凸臺3-9配合的連接凹槽4-6。因而在對扭鎖主體4進行安裝的過程中，僅需要將連接凸臺3-9插入上墻材2上的連接凹槽4-6，就可實現(xiàn)扭鎖主體4與上墻材2的連接，并且，采用這種方式，可以使得扭鎖主體4可以在上墻材2的連接凹槽4-6上自由的滑動，便于后續(xù)安裝的過程中，對扭鎖主體4的固定位置進行調(diào)整。
[0050]并且，為了便于扭鎖主體4與上墻材2之間的固定連接，在本實施方式中，如圖5所示，連接凸臺3-9上還設(shè)有配合螺釘5穿過的通孔，而上墻材2上還設(shè)有配合連接螺釘5的螺孔4-10。從而在實際使用的過程中，可以選擇合適的通孔位置對扭鎖主體4進行安裝，并且在安裝后，可以根據(jù)實際情況，對扭鎖主體4進行拆卸和重新安裝，進而增加扭鎖主體4在上墻材2上位置的可適應(yīng)性。
[0051]本實用新型的第二實施方式涉及一種墻材連接裝置。第二實施方式是對第一實施方式的進一步改進，其主要改進之處在于:在本實施方式中，如圖10、圖11和圖12所示，第一膨脹臺4-2上還設(shè)有L形的第二膨脹臺4-3，第一頸段3-2上設(shè)有中間凸臺段3-4，中間凸臺段3-4位于第二膨脹臺4-3和第一膨脹臺4-2之間，以形成第二頸段3-6，中間凸臺段3-4的直徑大于各第一膨脹臺4-2之間的間隙；在第二頸段3-6并位于第二膨脹臺4-3處設(shè)有第二支撐凸臺3-5，第二支撐凸臺3-5的高度大于第二頸段3-6和第二膨脹臺4-3的間隙。
[0052]通過上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，由于第一膨脹臺4-2上還設(shè)有L形的第二膨脹臺4-3，而第一頸段3-2上設(shè)有中間凸臺段3-4，并且在實際應(yīng)用時，中間凸臺段3-4位于扭鎖主體4的第二膨脹臺4-3和第一膨脹臺4-2之間，形成第二頸段3-6。并且由于第二頸段3-6上還設(shè)有第二支撐凸臺3-5，而第二支撐凸臺3-5的高度大于第二頸段3-6和第二膨脹臺4-3的間隙，如圖13和圖15所示，因而使得工作人員在對調(diào)節(jié)鎖扣3進行旋轉(zhuǎn)的過程中，調(diào)節(jié)鎖扣3上的第二支撐凸臺3-5會推動相鄰的第二膨脹臺4-3向基板4-5的外側(cè)移動，從而推動膨脹臂4-1向外部擴展，如圖14和圖16所示，進而可以增強膨脹臂4-1外側(cè)的連接齒紋4-9可以與貼墻材I的卡合齒紋1-1之間的卡合效果，并使得上墻材2與貼墻材I的連接更加穩(wěn)定。此外，還可以將中間凸臺段3-4對應(yīng)第一支撐凸臺3-3的一側(cè)表面設(shè)置成波浪狀，使得第一支撐凸臺3-3在旋轉(zhuǎn)時沿該波浪狀移動，波浪狀的浮動周期可配合膨脹臂4-1的膨脹周期，以增加用戶的使用體驗。
[0053]另外，在本實施方式中，如圖12和圖14所示，第二支撐凸臺3-5的一側(cè)為傾斜面。因而在將調(diào)節(jié)鎖扣3插入扭鎖主體4的過程中，可以減小第一膨脹臺4-2和第二膨脹臺4-3對第二支撐凸臺3-5產(chǎn)生的阻力，便于將調(diào)節(jié)鎖扣3的第二頸段3-6插入第二膨脹臺4-3和第一膨脹臺4-2之間的縫隙中，方便后續(xù)的安裝和拆卸。
[0054]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應(yīng)用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種墻材連接裝置，用于連接貼墻材和上墻材，其特征在于，所述墻材連接裝置包含安裝在所述上墻材上的扭鎖主體、安裝在所述扭鎖主體內(nèi)的調(diào)節(jié)鎖扣； 所述扭鎖主體包含基板、對稱地設(shè)置在所述基板兩側(cè)的膨脹臂、對稱地設(shè)置在所述各膨脹臂內(nèi)側(cè)的第一膨脹臺，且所述各第一膨脹臺位于同一水平面并且所述各第一膨脹臺之間存在間隙，所述各膨脹臂外側(cè)設(shè)有連接齒紋，且所述貼墻材設(shè)有與所述連接齒紋配合的卡合齒紋； 所述調(diào)節(jié)鎖扣依次包含頭段、第一頸段、尾段，所述頭段和所述尾段的直徑分別大于所述各第一膨脹臺之間的間隙，且所述第一頸段的直徑小于或等于所述各第一膨脹臺之間的間隙，在所述第一頸段上并位于所述各第一膨脹臺處設(shè)有第一支撐凸臺，所述第一支撐凸臺的高度大于所述第一頸段和所述第一膨脹臺的間隙； 所述基板設(shè)有通孔，所述通孔的直徑大于或等于所述頭段的直徑，使所述頭段伸出在所述通孔外。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墻材連接裝置，其特征在于，所述扭鎖主體為一體化整體結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墻材連接裝置，其特征在于，所述頭段的頂部設(shè)有扳手凹槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墻材連接裝置，其特征在于，所述第一支撐凸臺的一側(cè)為傾斜面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墻材連接裝置，其特征在于，所述頭段的側(cè)壁設(shè)有限位塊，所述限位塊限制所述頭段伸出所述通孔的極限位置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的墻材連接裝置，其特征在于，所述基板配合所述限位塊的位置設(shè)有限位隔板，所述限位隔板限制所述頭段的旋轉(zhuǎn)極限位置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墻材連接裝置，其特征在于，所述第一膨脹臺上設(shè)有L形的第二膨脹臺，所述第一頸段上設(shè)有中間凸臺段，所述中間凸臺段位于所述第二膨脹臺和所述第一膨脹臺之間，以形成第二頸段，所述中間凸臺段的直徑大于所述各第一膨脹臺之間的間隙； 在所述第二頸段并位于所述第二膨脹臺處設(shè)有第二支撐凸臺，所述第二支撐凸臺的高度大于所述第二頸段和所述第二膨脹臺的間隙。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的墻材連接裝置，其特征在于，所述第二支撐凸臺的一側(cè)為傾斜面。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墻材連接裝置，其特征在于，所述基板上設(shè)有連接凸臺，所述上墻材上設(shè)有與所述連接凸臺配合的連接凹槽，所述連接凸臺嵌入在所述連接凹槽內(nèi)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的墻材連接裝置，其特征在于，所述連接凸臺上設(shè)有配合螺釘穿過的通孔，所述上墻材上設(shè)有配合連接所述螺釘?shù)穆菘住?br>【文檔編號】E04F13/24GK205637450SQ201620146627
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年2月26日
【發(fā)明人】胡永強, 陳堅, 楊凱弦, 徐壽強, 林飛
【申請人】科勒(中國)投資有限公司