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      一種輕鋼豎龍骨及其組件的制作方法

      文檔序號(hào):10964275閱讀:372來(lái)源:國(guó)知局
      一種輕鋼豎龍骨及其組件的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種輕鋼豎龍骨及其組件,所述輕鋼豎龍骨的橫截面為U字型,所述U字型的第一側(cè)邊設(shè)置有向內(nèi)的第一折邊,所述第一折邊上設(shè)置有U型凹槽,所述U字型的底邊設(shè)置有U型凸起,所述U字型的第二側(cè)邊的高度H2小于等于所述第一側(cè)邊的高度H1。本實(shí)用新型提供的輕鋼豎龍骨及其組件,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工,組裝簡(jiǎn)單;通過(guò)設(shè)置凹槽和凸起,可以有效增加輕鋼豎龍骨自身的支撐強(qiáng)度;而且每?jī)蓚€(gè)輕鋼豎龍骨均可通過(guò)其凹槽和凸起對(duì)應(yīng)卡設(shè),組合形成支撐強(qiáng)度更強(qiáng)的輕鋼豎龍骨組件,能夠滿足隔墻邊緣、門窗邊緣等要求較高的結(jié)構(gòu)的支撐強(qiáng)度需求。
      【專利說(shuō)明】
      一種輕鋼豎龍骨及其組件
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實(shí)用新型涉及建筑構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種豎龍骨及其組件。
      【背景技術(shù)】
      [0002]輕鋼龍骨是一種新型的建筑材料,輕鋼龍骨隔墻具有重量輕、強(qiáng)度高、耐火性好、通用性強(qiáng),且易于安裝等特性,隨著我國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)的發(fā)展,近年來(lái)其應(yīng)用尤為廣泛。裝修隔墻雖然不承受其他重量,但是隔墻本身有自重,而且,在隔墻與墻體的其他相接觸部位,即隔墻的邊緣,仍需要足夠的支撐強(qiáng)度,以免長(zhǎng)期使用后會(huì)出現(xiàn)隔墻變形等現(xiàn)象;另外,很多情況下,都會(huì)需要在隔墻上裝設(shè)門窗,因而,門窗邊緣處的豎龍骨的支撐強(qiáng)度的要求較高,以滿足長(zhǎng)期使用的要求。
      [0003]普通的輕鋼豎龍骨由于開(kāi)口、側(cè)邊等等原因,其支撐強(qiáng)度往往不能達(dá)到要求,因而需要特制專門的邊緣豎龍骨,這種類型的豎龍骨通常是通過(guò)增加厚度來(lái)解決支撐強(qiáng)度不足的問(wèn)題,但是這種方式不僅增加了生產(chǎn)成本和加工難度,其施工過(guò)程也不容易,而且,豎龍骨的支撐強(qiáng)度并沒(méi)有顯著改善。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0004]針對(duì)上述問(wèn)題,本實(shí)用新型旨在解決上面描述的問(wèn)題。本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種解決以上問(wèn)題中的任何一個(gè)的輕鋼豎龍骨及其組件。具體地,本實(shí)用新型提供能夠滿足隔墻或者門窗邊緣要求的支撐強(qiáng)度的輕鋼豎龍骨及其組件。
      [0005]根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面,本實(shí)用新型提供了一種輕鋼豎龍骨,所述輕鋼豎龍骨的橫截面為U字型,所述U字型的第一側(cè)邊設(shè)置有向內(nèi)的第一折邊,所述第一折邊上設(shè)置有U型凹槽,所述U字型的底邊設(shè)置有U型凸起,所述U字型的第二側(cè)邊的高度出小于等于所述第一側(cè)邊的高度Hu
      [0006]其中,所述U型凹槽與所述U字型的第一側(cè)邊之間的距離0!等于或小于所述U型凸起與所述U字型的第二側(cè)邊之間的距離D2,并且,所述U型凹槽的寬度L1大于等于所述U型凸起的寬度1^2,所述U型凹槽的深度h12大于等于所述U型凸起的高度h2。
      [0007]其中,所述U型凹槽的第一側(cè)邊的高度hn小于等于所述U型凹槽的深度h12。
      [0008]其中,所述第一折邊的寬度Lo為所述輕鋼豎龍骨的寬度L的1/4?1/2。
      [0009]其中,所述第一折邊的寬度Lo為所述輕鋼豎龍骨的寬度L的1/3。
      [0010]其中,所述U型凹槽的寬度L1S所述第一折邊的寬度Lo的1/3?2/3。
      [0011]其中,所述U型凹槽的寬度L1S所述第一折邊的寬度Lo的1/2。
      [0012]其中,所述U型凸起的高度h2為3mm?20mm。
      [0013]其中,所述U型凸起的高度h2為5mm。
      [0014]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面,本實(shí)用新型還提供了一種輕鋼豎龍骨組件,所述輕鋼豎龍骨組件包括兩個(gè)如上所述的輕鋼豎龍骨:第一輕鋼豎龍骨和第二輕鋼豎龍骨,其中,所述第一輕鋼豎龍骨的凹槽與所述第二輕鋼豎龍骨的凸起對(duì)應(yīng)卡設(shè),且所述第一輕鋼豎龍骨的凸起與所述第二輕鋼豎龍骨的凹槽對(duì)應(yīng)卡設(shè)。
      [0015]本實(shí)用新型提供的輕鋼豎龍骨及其組件,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工,組裝簡(jiǎn)單;通過(guò)設(shè)置凹槽和凸起,可以有效增加輕鋼豎龍骨自身的支撐強(qiáng)度;而且每?jī)蓚€(gè)輕鋼豎龍骨均可通過(guò)其凹槽和凸起對(duì)應(yīng)卡設(shè),組合形成支撐強(qiáng)度更強(qiáng)的輕鋼豎龍骨組件,能夠滿足隔墻邊緣、門窗邊緣等要求較高的結(jié)構(gòu)的支撐強(qiáng)度需求。
      [0016]參照附圖來(lái)閱讀對(duì)于示例性實(shí)施例的以下描述,本實(shí)用新型的其他特性特征和優(yōu)點(diǎn)將變得清晰。
      【附圖說(shuō)明】
      [0017]并入到說(shuō)明書(shū)中并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分的附圖示出了本實(shí)用新型的實(shí)施例,并且與描述一起用于解釋本實(shí)用新型的原理。在這些附圖中,類似的附圖標(biāo)記用于表示類似的要素。下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,而不是全部實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
      [0018]圖1示例性地示出了本實(shí)用新型的輕鋼豎龍骨的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0019]圖2示例性地示出了本實(shí)用新型的輕鋼豎龍骨組件的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0020]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說(shuō)明的是,在不沖突的情況下,本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。
      [0021]本實(shí)用新型的基本思想是,通過(guò)設(shè)置凹槽和凸起,來(lái)增加輕鋼豎龍骨自身的支撐強(qiáng)度;而且每?jī)蓚€(gè)輕鋼豎龍骨均可通過(guò)其凹槽和凸起對(duì)應(yīng)卡設(shè),組合形成支撐強(qiáng)度更強(qiáng)的輕鋼豎龍骨組件。
      [0022]下面結(jié)合附圖,對(duì)根據(jù)本實(shí)用新型所提供的輕鋼豎龍骨及其組件進(jìn)行詳細(xì)描述。
      [0023]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的輕鋼豎龍骨的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。參照?qǐng)D1所示,該輕鋼豎龍骨100的橫截面為U字型,為了增加該輕鋼豎龍骨100自身的支撐強(qiáng)度,U字型的第一側(cè)邊11設(shè)置有向內(nèi)的第一折邊110,第一折邊110上設(shè)置有U型凹槽111,U字型的底邊13設(shè)置有U型凸起131。并且,U字型的第二側(cè)邊12的高度H2小于等于第一側(cè)邊11的高度H1,以保證兩個(gè)輕鋼豎龍骨100對(duì)鑲后的美觀,而且能夠從一定程度上保證施工人員的安全。
      [0024]其中,U型凹槽111與U字型的第一側(cè)邊11之間的距離D1等于或小于U型凸起131與U字型的第二側(cè)邊12之間的距離D2;并且,U型凹槽111的寬度1^大于等于U型凸起131的寬度L2,U型凹槽111的深度h12大于等于U型凸起131的高度h2。以上設(shè)置均是為使任意兩個(gè)相同的輕鋼豎龍骨100能夠輕易的對(duì)鑲在一起。但是為了保證對(duì)鑲后的輕鋼豎龍骨組件具有一定的穩(wěn)定性,所以實(shí)際加工時(shí)應(yīng)使得,U型凹槽111與U字型的第一側(cè)邊11之間的距離D1等于或略小于U型凸起131與U字型的第二側(cè)邊12之間的距離D2;并且,U型凹槽111的寬度L1等于或略大于U型凸起131的寬度L2, U型凹槽111的深度h12等于或略大于U型凸起131的高度h2。
      [0025]另外,為了保證任意兩個(gè)輕鋼豎龍骨100對(duì)鑲時(shí)的順利和徹底,U型凹槽111的第一側(cè)邊11 Ia的高度hn小于或等于U型凹槽111的第二側(cè)邊11 Ib的高度,S卩U型凹槽111的深度h12,即U型凹槽111的第一側(cè)邊Illa不能高于U型凹槽111的第二側(cè)邊111b,否則會(huì)將與之對(duì)鑲輕鋼豎龍骨頂起。
      [0026]具體地,第一折邊110的寬度Lo可以設(shè)置為輕鋼豎龍骨100的寬度L的1/4?1/2,例如,第一折邊110的寬度Lo可以取值為輕鋼豎龍骨100的寬度L的1/3。并且,U型凹槽111的寬度1^為第一折邊110的寬度Lo的1/3?2/3,例如,U型凹槽111的寬度L1可以取值為第一折邊110的寬度Lo的1/2。
      [0027]舉例說(shuō)明,輕鋼豎龍骨100的寬度L為90mm,則第一折邊110的寬度Lo可以設(shè)置為30mm?45mm;若第一折邊110的寬度Lo取值為30mm,則U型凹槽111的寬度L1可以為1mm?20mm,例如,U型凹槽111的寬度L1可以為15_。
      [0028]另外,U型凸起131的高度h2可以選擇設(shè)置為3mm?20mm。相應(yīng)的,U型凹槽111的深度h12等于或略大于U型凸起131的高度h2,S卩,U型凹槽111的深度h12可以設(shè)置為3mm?25mm。例如,U型凸起131的高度h2為5mm,則U型凹槽111的深度h12可以設(shè)置為5.5mm。
      [0029]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面,本實(shí)用新型還提供了一種輕鋼豎龍骨組件,圖2示出了該輕鋼豎龍骨組件的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。參照?qǐng)D2所示,該輕鋼豎龍骨組件200包括兩個(gè)如以上內(nèi)容所描述的輕鋼豎龍骨100:第一輕鋼豎龍骨21和第二輕鋼豎龍骨22。
      [0030]其中,第一輕鋼豎龍骨21的凹槽211與第二輕鋼豎龍骨22的凸起222對(duì)應(yīng)卡設(shè),且第一輕鋼豎龍骨21的凸起212與第二輕鋼豎龍骨22的凹槽221對(duì)應(yīng)卡設(shè),目的是防止輕鋼豎龍骨沿其寬度方向滑動(dòng)。而且,由于輕鋼豎龍骨100的第二側(cè)邊12的高度出小于等于第一側(cè)邊11的高度H1,第一輕鋼豎龍骨21的側(cè)邊不會(huì)高出第二輕鋼豎龍骨22的底邊,同樣地,第二輕鋼豎龍骨22的側(cè)邊也不會(huì)高出第一輕鋼豎龍骨21的底邊,使得輕鋼豎龍骨組件200外表美觀,同時(shí)能夠從一定程度上保證施工人員的安全。
      [0031]第一輕鋼豎龍骨21和第二輕鋼豎龍骨22彼此對(duì)鑲后組成的輕鋼豎龍骨組件200,其結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定,組裝方便;并且每個(gè)輕鋼豎龍骨100結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易加工,而且不需要特意加強(qiáng)材料厚度,節(jié)約成本。第一輕鋼豎龍骨21和第二輕鋼豎龍骨22相互加強(qiáng)支撐強(qiáng)度,能夠滿足隔墻邊緣、門窗邊緣等要求較高的結(jié)構(gòu)的支撐強(qiáng)度需求。
      [0032]上面描述的內(nèi)容可以單獨(dú)地或者以各種方式組合起來(lái)實(shí)施,而這些變型方式都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      [0033]需要說(shuō)明的是,在本文中,諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái),而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且,術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含,從而使得包括一系列要素的物品或者設(shè)備不僅包括那些要素,而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素,或者是還包括為這種物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下,由語(yǔ)句“包括……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
      [0034]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制,僅僅參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍,均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種輕鋼豎龍骨(100),其特征在于,所述輕鋼豎龍骨(100)的橫截面為U字型,所述U字型的第一側(cè)邊(11)設(shè)置有向內(nèi)的第一折邊(110),所述第一折邊(110)上設(shè)置有U型凹槽(111),所述U字型的底邊(13)設(shè)置有U型凸起(131),所述U字型的第二側(cè)邊(12)的高度出小于等于所述第一側(cè)邊(11)的高度H1。2.如權(quán)利要求1所述的輕鋼豎龍骨(100),其特征在于,所述U型凹槽(111)與所述U字型的第一側(cè)邊(11)之間的距離0工等于或小于所述U型凸起(131)與所述U字型的第二側(cè)邊(12)之間的距離D2,并且,所述U型凹槽(111)的寬度L1大于等于所述U型凸起(131)的寬度L2,所述U型凹槽(111)的深度h12大于等于所述U型凸起(131)的高度h2。3.如權(quán)利要求2所述的輕鋼豎龍骨(100),其特征在于,所述U型凹槽(111)的第一側(cè)邊(11 Ia)的高度hn小于等于所述U型凹槽(111)的深度h12。4.如權(quán)利要求3所述的輕鋼豎龍骨(100),其特征在于,所述第一折邊(110)的寬度L0為所述輕鋼豎龍骨(100)的寬度L的1/4?1/2。5.如權(quán)利要求4所述的輕鋼豎龍骨(100),其特征在于,所述第一折邊(110)的寬度L0為所述輕鋼豎龍骨(100)的寬度L的I /3。6.如權(quán)利要求4所述的輕鋼豎龍骨(100),其特征在于,所述U型凹槽(111)的寬度L1為所述第一折邊(110)的寬度Lo的1/3?2/3。7.如權(quán)利要求6所述的輕鋼豎龍骨(100),其特征在于,所述U型凹槽(111)的寬度L1為所述第一折邊(110)的寬度Lo的1/2。8.如權(quán)利要求6所述的輕鋼豎龍骨(100),其特征在于,所述U型凸起(131)的高度^為3mm ?20mmo9.如權(quán)利要求8所述的輕鋼豎龍骨(100),其特征在于,所述U型凸起(131)的高度^為5mm ο10.一種輕鋼豎龍骨組件(200),其特征在于,所述輕鋼豎龍骨組件(200)包括兩個(gè)如權(quán)利要求I?9任一項(xiàng)所述的輕鋼豎龍骨(100):第一輕鋼豎龍骨(21)和第二輕鋼豎龍骨(22),其中,所述第一輕鋼豎龍骨(21)的凹槽(211)與所述第二輕鋼豎龍骨(22)的凸起(222)對(duì)應(yīng)卡設(shè),且所述第一輕鋼豎龍骨(21)的凸起(212)與所述第二輕鋼豎龍骨(22)的凹槽(221)對(duì)應(yīng)卡設(shè)。
      【文檔編號(hào)】E04B2/78GK205653930SQ201620336097
      【公開(kāi)日】2016年10月19日
      【申請(qǐng)日】2016年4月20日 公開(kāi)號(hào)201620336097.8, CN 201620336097, CN 205653930 U, CN 205653930U, CN-U-205653930, CN201620336097, CN201620336097.8, CN205653930 U, CN205653930U
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