復(fù)合層建筑模板的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合層建筑模板，該復(fù)合層建筑模板包括芯層、在芯層的至少一個(gè)底面上依次設(shè)置的粘結(jié)層和增強(qiáng)層以及與芯層的側(cè)面和增強(qiáng)層的側(cè)面密封連接的密封層；本實(shí)用新型的復(fù)合層建筑模板具有較高的強(qiáng)度和防水性能，使用壽命長(zhǎng)，重復(fù)利用次數(shù)高，節(jié)約了木材，有利于對(duì)環(huán)境的保護(hù)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
復(fù)合層建筑模板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料和木材料技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)及一種復(fù)合層建筑模板。
【背景技術(shù)】
[0002] 建筑模板是混凝±結(jié)構(gòu)工程中施工的重要工具。在現(xiàn)誘混凝±結(jié)構(gòu)工程中，模板 工程一般占混凝±結(jié)構(gòu)工程造價(jià)的20 % - 30 %，占工程人工費(fèi)的30 % - 40 %，占工期的50 % 左右。模板技術(shù)直接影響工程建設(shè)的質(zhì)量、造價(jià)和效益，因此，它是推動(dòng)我國(guó)建筑技術(shù)進(jìn)步 的一個(gè)重要內(nèi)容。
[0003] 近年來(lái)，隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和城市化進(jìn)程加快，每年新增的建筑面積約20億 平方米，2010年，我國(guó)的建筑規(guī)模已居世界第一，成為世界上建筑市場(chǎng)最大的國(guó)家，幾乎一 半的建筑在中國(guó)建設(shè)，有1.5萬(wàn)億的市場(chǎng)規(guī)模，并且運(yùn)個(gè)市場(chǎng)規(guī)模還會(huì)增長(zhǎng)。
[0004] 目前，我國(guó)建筑施工常用模板主要為主要由木材制成的膠合板模板，其耐用度不 高，重復(fù)利用次數(shù)較低，若大量使用，則不僅浪費(fèi)森林資源，同時(shí)對(duì)環(huán)境也造成危害，因此， 對(duì)膠合板模板的使用一方面面臨木材資源匿乏、天然森林砍伐嚴(yán)重、木材廢料率高的問(wèn)題， 另一方面面對(duì)大量廢舊塑料的產(chǎn)生的問(wèn)題，在資源與環(huán)境兩方面都經(jīng)受著嚴(yán)重考驗(yàn)。隨著 建筑業(yè)的快速發(fā)展，混凝±施工對(duì)建筑模板的需求量日益增多，如何處理好資源與環(huán)境的 統(tǒng)一協(xié)調(diào)發(fā)展受到人們的關(guān)注。為了解決運(yùn)一問(wèn)題，其常用辦法有兩種，一是改變建筑模板 的原材料，如采用金屬建筑模板(如鋼模板）、竹集成板材或侶合金模板等替代膠合板;二是 提高木膠合板模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，如采用鋼框或侶合金框加固膠合板而制成鋼框或侶合金 框-膠合板組裝模板。但是上述建筑模板仍然有較多缺陷。金屬建筑模板(如鋼模板)的比重 大，不僅自身成本較高，而且運(yùn)輸和安裝也會(huì)消耗大量的人力成本，雖然周轉(zhuǎn)次數(shù)多，但是 一次性成本投入很大;竹集成板材是由多層竹片粘結(jié)集成，一般能夠使用8-10次，故用作建 筑模板時(shí)耐用度難W達(dá)到要求。如果通過(guò)鋼框或侶合金框-膠合板組裝模板來(lái)提高木膠合 板的使用次數(shù)，將會(huì)因木膠合板本身不耐用影響組裝模板的效果。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005] 本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，主要目的在于提供一種不僅具有高強(qiáng)度，而且 重復(fù)利用次數(shù)較多的復(fù)合層建筑模板。
[0006] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是：
[0007] -種復(fù)合層建筑模板，包括:忍層、在忍層的至少一個(gè)底面上依次設(shè)置的粘結(jié)層和 增強(qiáng)層W及用于至少密封忍層的側(cè)面和增強(qiáng)層的側(cè)面的密封層。
[000引在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，忍層為由多塊木質(zhì)單板通過(guò)膠黏劑層層膠合而成 的木膠合板。每塊木質(zhì)單板的厚度可W為1.0 - 2. Omm，含水量可W為6.0%-14.0%，木膠合 板的膠合強(qiáng)度可W>0.70MPa。
[0009] 在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，木膠合板的層數(shù)可W為奇數(shù)層，如7、9、11或13層。
[0010] 在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，木質(zhì)單板可W為軟木單板或硬木單板，還可W進(jìn) 一步優(yōu)選為楊木單板。
[0011] 在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，增強(qiáng)層由多條單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸 帶/90°鋪層熱壓而成。
[0012] 在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶的厚度可W 為0.2mm-〇.4mm。
[0013] 在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶含有 30wt% -50wt%的玻璃纖維W及50wt% -70wt%的聚丙締。
[0014] 在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，粘結(jié)層含有聚乙締的極性接枝物、聚丙締的極性 接枝物和極性共聚物中的任意一種或幾種。聚乙締的極性接枝物可W為馬來(lái)酸酢接枝聚乙 締或者甲基丙締酸縮水甘油醋接枝聚乙締，聚丙締的極性接枝物可W為馬來(lái)酸酢接枝聚丙 締或者甲基丙締酸縮水甘油醋接枝聚丙締，極性共聚物為可W乙締-醋酸乙締共聚物；
[0015] 在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，粘結(jié)層的克重為100-300g/m2。
[0016] 在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，密封層含有聚氨醋、酪醒樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)中的 任意一種或幾種。
[0017] 由于采用上述方案，本實(shí)用新型的有益效果是：
[0018] 首先，本實(shí)用新型的復(fù)合層建筑模板在忍層的至少一個(gè)底面上依次設(shè)置了粘結(jié)層 和增強(qiáng)層，由連續(xù)纖維增強(qiáng)增強(qiáng)聚丙締材料制成的增強(qiáng)層用于增強(qiáng)忍層，粘結(jié)層用于將增 強(qiáng)層和忍層粘結(jié)在一起。增強(qiáng)層由單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶制成，不僅具有較 低的成本和較高的強(qiáng)度，還對(duì)忍層起到較好的支持和保護(hù)作用，從而增加了整體上的重復(fù) 使用次數(shù)。
[0019] 其次，本實(shí)用新型的復(fù)合層建筑模板還在忍層、粘結(jié)層和增強(qiáng)層的兩側(cè)均設(shè)置用 于密封上述各層的側(cè)面的密封層，該密封層能夠阻止水等液體進(jìn)入忍層，有利于防止液體 對(duì)忍層的腐蝕，提高忍層的使用壽命，進(jìn)一步增加了復(fù)合層建筑模板的重復(fù)使用次數(shù)，使其 使用次數(shù)達(dá)到30次W上。
【附圖說(shuō)明】
[0020] 圖1為本實(shí)用新型的復(fù)合層建筑模板的立體示意圖；
[0021] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的復(fù)合層建筑模板的橫截面示意圖；
[0022] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二的復(fù)合層建筑模板的橫截面示意圖。
[0023] 附圖標(biāo)記
[0024] 復(fù)合層建筑模板1、忍層2、增強(qiáng)層3、密封層4、粘結(jié)層5、復(fù)合層建筑模板10、忍層 12、增強(qiáng)層13、密封層14、粘結(jié)層15、復(fù)合層建筑模板20、忍層22、第一增強(qiáng)層23、密封層24、 第一粘結(jié)層25、第二增強(qiáng)層26、第二粘結(jié)層27。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合層建筑模板。
[0026] 如圖1所示，本實(shí)用新型的復(fù)合層建筑模板1包括忍層2、粘結(jié)層5、增強(qiáng)層3和密封 層4,然而，還可W根據(jù)具體情況選擇不設(shè)置粘結(jié)層5。
[0027] 其中，忍層2可W優(yōu)選為木膠合板。木膠合板由多塊木質(zhì)單板通過(guò)膠黏劑層層膠合 而成，優(yōu)選為由奇數(shù)層木質(zhì)單板膠合而成，更優(yōu)選為由7層、9層、11層或13層木質(zhì)單板膠合 而成。由于木膠合板的結(jié)構(gòu)是相鄰兩層的木質(zhì)單板的纖維方向互相垂直，又必須符合對(duì)稱(chēng) 原則，因此它的總層數(shù)必定是奇數(shù)。如層板、五層板、屯層板等。奇數(shù)層的木膠合板彎曲 時(shí)最大的水平剪應(yīng)力作用在中屯、單板上，使其有較大的強(qiáng)度。偶數(shù)層的木膠合板彎曲時(shí)最 大的水平剪應(yīng)力作用在膠層上而不是作用在木質(zhì)單板上，容易發(fā)生膠層破壞的現(xiàn)象，從而 降低了木膠合板強(qiáng)度。木質(zhì)單板可W為軟木單板或硬木單板，優(yōu)選為楊木單板。每塊木質(zhì)單 板的厚度為1.0-2.Omm,含水量為6.0%-14.0%，木膠合板的膠合強(qiáng)度>0.70MPa。膠黏劑為 酪醒樹(shù)脂。
[0028] 粘結(jié)層5是具體情況可W設(shè)置，也可W不設(shè)置。當(dāng)不設(shè)置粘結(jié)層5時(shí)，增強(qiáng)層3與忍 層2的上底面和/或下底面相接觸。當(dāng)在忍層2和增強(qiáng)層3之間設(shè)置粘結(jié)層5時(shí)，粘結(jié)層5與忍 層2的上底面和/或下底面相接觸，并將忍層2和增強(qiáng)層3粘結(jié)在一起形成整體受力結(jié)構(gòu)。粘 結(jié)層5可W為聚乙締的極性接枝物薄膜、聚丙締的極性接枝物薄膜和極性共聚物薄膜中的 任意一種或幾種。聚乙締的極性接枝物為馬來(lái)酸酢接枝聚乙締(PE-g-MAH)或者甲基丙締酸 縮水甘油醋接枝聚乙締(PE-g-GMA)，聚丙締的極性接枝物為馬來(lái)酸酢接枝聚丙締(PP-g- MAH)或者甲基丙締酸縮水甘油醋接枝聚丙締(PP-g-GMA)，極性共聚物為乙締-醋酸乙締共 聚物化VA)。粘結(jié)層5的克重可W為100-300g/m2。
[0029] 增強(qiáng)層3由多條單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶W0°/90°鋪層熱壓而成。OV 90°表示的是單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸的鋪層方式，即相鄰兩層單向連續(xù)玻璃纖 維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶中連續(xù)玻璃纖維的方向互相垂直。每條單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締 預(yù)浸帶含有30wt%-50wt%的玻璃纖維W及50wt%-70wt%的聚丙締，其厚度為0.2mm- 0.4mm。該單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶中的玻璃纖維含量不宜過(guò)低(小于30wt%)， 否則會(huì)使單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶的整體強(qiáng)度偏低；同時(shí)，玻璃纖維含量也不 宜過(guò)高(大于50wt%)，否則一方面玻璃纖維難W被聚丙締均勻地浸潰，另一方面單向連續(xù) 玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶也容易發(fā)生露纖現(xiàn)象。
[0030] 單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶的制備方法為:將50-70重量份的聚丙締料 經(jīng)擠出機(jī)擠出，被擠出的聚丙締烙體與30-50重量份的連續(xù)玻璃纖維于210-23(TC交錯(cuò)的雙 擠出模頭(其結(jié)構(gòu)參考CN101474868A)處相遇，實(shí)現(xiàn)連續(xù)玻璃纖維在聚丙締烙體中的浸潰， 浸潰時(shí)間由擠出機(jī)、螺桿轉(zhuǎn)速、擠出壓力、纖維牽引速度等共同決定，然后經(jīng)過(guò)冷壓漉引出， 收卷，得到厚度為0.2mm-0.4mm的單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸帶。
[0031] 密封層4將忍層2和增強(qiáng)層3的側(cè)面密封連接，W防止水等液體滲入忍層2內(nèi)，起到 保護(hù)忍層2的作用，有利于延長(zhǎng)忍層2的使用壽命，增加其循環(huán)利用次數(shù)。密封層4的組成為 密封膠，密封膠為聚氨醋、酪醒樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)中的任意一種或幾種。密封膠的涂膠量為 100-200g/m^
[0032] 本實(shí)用新型的復(fù)合層建筑模板的制備方法包括如下步驟：
[0033] (1)、將剪裁好的單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸帶W0°/90°鋪2-6 層，在160-180°C平板硫化機(jī)上熱壓成型，成為增強(qiáng)層3;
[0034] (2)、在忍層2的至少一個(gè)底面上依次鋪設(shè)粘結(jié)層5和增強(qiáng)層3,于170-190°C在平板 硫化機(jī)上熱壓成型；
[0035] (3)、在忍層2、粘結(jié)層5和增強(qiáng)層3的側(cè)面鋪設(shè)密封層4, W完全包裹住忍層2、粘結(jié) 層5和增強(qiáng)層3的側(cè)面，得到復(fù)合建筑模板。
[0036] 其中，在步驟(1)中，單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶中連續(xù)玻璃纖維的含量 為30wt%-50wt%，聚丙締烙體的含量為50wt%-70wt%。每條單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙 締預(yù)浸帶的厚度為〇.2mm-〇. 4mm。若單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶的厚度大于 0.4mm，會(huì)大幅度增加成本;若單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶的厚度小于0.2mm，則太 薄，起不到增強(qiáng)的效果。實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶的厚度為0.2mm- 0.4mm時(shí)，既能提高木膠合板的強(qiáng)度和模量、防止其吸水，又能增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低使用成 本。
[0037] 在步驟(2)中，粘結(jié)層的組成為聚乙締的極性接枝物、聚丙締的極性接枝物和極性 共聚物中的任意一種或幾種。聚乙締的極性接枝物可W為馬來(lái)酸酢接枝聚乙締或者甲基丙 締酸縮水甘油醋接枝聚乙締，聚丙締的極性接枝物可W為馬來(lái)酸酢接枝聚丙締或者甲基丙 締酸縮水甘油醋接枝聚丙締，極性共聚物可W為乙締-醋酸乙締共聚物。粘結(jié)層的克重可W 為100-300g/m2。
[0038] W下結(jié)合附圖所示實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0039] 實(shí)施例一
[0040] 如圖2所示，本實(shí)施例提供了一種復(fù)合層建筑模板10,其包括由上而下依次設(shè)置的 增強(qiáng)層13、粘結(jié)層15和忍層12W及對(duì)上述各層的側(cè)面進(jìn)行密封的密封層14。圖2僅為示意 圖，所顯示的是各部分的相對(duì)位置關(guān)系，并不代表各部分實(shí)際的尺寸關(guān)系。
[0041] 實(shí)施例二
[0042] 如圖3所示，本實(shí)施例提供了一種復(fù)合層建筑模板20,其包括由上而下依次設(shè)置的 第一增強(qiáng)層23、第一粘結(jié)層25、忍層22、第二粘結(jié)層27和第二增強(qiáng)層26W及對(duì)上述各層的側(cè) 面進(jìn)行密封的密封層24。
[00創(chuàng)實(shí)施例S
[0044] 本實(shí)施例提供了一種復(fù)合層建筑模板的制備方法，其包括如下步驟：
[0045] (1)、將70份聚丙締料經(jīng)擠出機(jī)擠出，讓擠出的聚丙締烙體與30份單向連續(xù)玻璃纖 維在23(TC交錯(cuò)的雙擠出模頭處相遇，實(shí)現(xiàn)浸潰，然后將預(yù)浸帶經(jīng)過(guò)冷壓漉引出，收卷，即可 得到厚度為0.4mm、玻璃纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶；
[0046] (2)、將上述單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶根據(jù)現(xiàn)實(shí)需要進(jìn)行裁剪、0°/90° 鋪2層，在160°C平板硫化機(jī)上熱壓成型，即為增強(qiáng)層；
[0047] (3)、選擇由7層厚度為2.Ornm,含水量為6.0-14.0%的楊木單板在膠黏劑的作用下 壓制成膠合板(即得忍層），膠合板的膠合強(qiáng)度>〇.70MPa;
[0048] (4)、分別在忍層上下底面依次鋪設(shè)粘結(jié)層（lOOg/m2的馬來(lái)酸酢接枝聚丙締(PP- g-MAH)均勻薄膜)和增強(qiáng)層，再在170°C平板硫化機(jī)上熱壓成型；
[0049] (5)、將上述各層的側(cè)面采用聚氨醋類(lèi)防水膠處理(成為密封層），涂膠量為100g/ m2，然后在室溫下放置24h，制得復(fù)合層建筑模板。
[0050] 在制備而成的復(fù)合層建筑模板中，單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶的連續(xù)玻 璃纖維的含量為30wt%，聚丙締烙體的含量為70wt%。制備而成的復(fù)合層建筑模板的性能 按照國(guó)標(biāo)《GB/T 17656-2008混凝±模板用膠合板》測(cè)試;吸水性能按照ISOmmX 150mm(長(zhǎng)X 寬)取樣，浸沒(méi)在沸水中煮化，測(cè)其吸水率。W下同。測(cè)得的物理力學(xué)性能和吸水性能見(jiàn)表1。
[0051 ]實(shí)施例四
[0052] 本實(shí)施例提供了一種復(fù)合層建筑模板的制備方法，其包括如下步驟：
[0053] (1)、將65份聚丙締料經(jīng)擠出機(jī)擠出，讓擠出的聚丙締烙體與35份單向連續(xù)玻璃纖 維在22(TC交錯(cuò)的雙擠出模頭處相遇，實(shí)現(xiàn)浸潰，然后將預(yù)浸帶經(jīng)過(guò)冷壓漉引出，收卷，即可 得到厚度為0.34mm、玻璃纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%的單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶；
[0054] (2)、將上述單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶根據(jù)現(xiàn)實(shí)需要進(jìn)行裁剪、0°/90° 鋪3層，在170°C平板硫化機(jī)上熱壓成型，即為增強(qiáng)層；
[0055] (3)、選擇由9層厚度為1.6mm，含水量為6.0-14.0%的楊木單板在膠黏劑的作用下 壓制成膠合板(即得忍層），膠合板的膠合強(qiáng)度>〇.70MPa;
[0056] (4)、分別在忍層上下底面依次鋪設(shè)粘結(jié)層（140g/m2的甲基丙締酸縮水甘油醋接 枝聚丙締(PP-g-GMA)均勻薄膜)和增強(qiáng)層，再在180°C平板硫化機(jī)上熱壓成型；
[0057] (5)、將上述各層的側(cè)面采用聚氨醋類(lèi)防水膠處理(成為密封層），涂膠量為120g/ m2，然后在室溫下放置24h，制得復(fù)合層建筑模板。
[0058] 在制備而成的復(fù)合層建筑模板中，單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶的連續(xù)玻 璃纖維的含量為35wt%，聚丙締烙體的含量為65wt%。
[0059] 測(cè)得的物理力學(xué)性能和吸水性能見(jiàn)表1。
[0060] 實(shí)施例五
[0061] 本實(shí)施例提供了一種復(fù)合層建筑模板的制備方法，其包括如下步驟：
[0062] (1)、將60份聚丙締料經(jīng)擠出機(jī)擠出，讓擠出的聚丙締烙體與40份單向連續(xù)玻璃纖 維在21(TC交錯(cuò)的雙擠出模頭處相遇，實(shí)現(xiàn)浸潰，然后將預(yù)浸帶經(jīng)過(guò)冷壓漉引出，收卷，即可 得到厚度為0.29mm、玻璃纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶；
[0063] (2)、將上述單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶根據(jù)現(xiàn)實(shí)需要進(jìn)行裁剪、0°/90° 鋪4層，在180°C平板硫化機(jī)上熱壓成型，即為增強(qiáng)層；
[0064] (3)、選擇由11層厚度為1.4mm，含水量為6.0-14.0%的楊木單板在膠黏劑的作用 下壓制成膠合板(即得忍層），膠合板的膠合強(qiáng)度>〇.70MPa;
[0065] (4)、分別在忍層上下底面依次鋪設(shè)粘結(jié)層（220g/V的馬來(lái)酸酢接枝聚乙締(PE- g-MAH)均勻薄膜)和增強(qiáng)層，再在190°C平板硫化機(jī)上熱壓成型；
[0066] (5)、將上述各層的側(cè)面采用聚氨醋類(lèi)防水膠處理(成為密封層），涂膠量為HOg/ m2，然后在室溫下放置24h，制得復(fù)合層建筑模板。
[0067] 在制備而成的復(fù)合層建筑模板中，單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶的連續(xù)玻 璃纖維的含量為40wt%，聚丙締烙體的含量為60wt%。
[0068] 測(cè)得的物理力學(xué)性能和吸水性見(jiàn)表1。
[0069] 實(shí)施例六
[0070] 本實(shí)施例提供了一種復(fù)合層建筑模板的制備方法，其包括如下步驟：
[0071] (1)、將55份聚丙締料經(jīng)擠出機(jī)擠出，讓擠出的聚丙締烙體與45份單向連續(xù)玻璃纖 維在22(TC交錯(cuò)的雙擠出模頭處相遇，實(shí)現(xiàn)浸潰，然后將預(yù)浸帶經(jīng)過(guò)冷壓漉引出，收卷，即可 得到厚度為0.25mm、玻璃纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45%的單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶；
[0072] (2)、將上述單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶根據(jù)現(xiàn)實(shí)需要進(jìn)行裁剪、0°/90° 鋪5層，在180°C平板硫化機(jī)上熱壓成型，即為增強(qiáng)層；
[0073] (3)、選擇由11層厚度為I. 3mm，含水量為6.0-14.0%的楊木單板在膠黏劑的作用 下壓制成膠合板(即得忍層），膠合板的膠合強(qiáng)度>〇.70MPa;
[0074] (4)、分別在忍層上下底面依次鋪設(shè)粘結(jié)層(270g/m2的甲基丙締酸縮水甘油醋接 枝聚乙締(PE-g-GMA)均勻薄膜)和增強(qiáng)層，再在190°C平板硫化機(jī)上熱壓成型；
[0075] (5)、將上述各層的側(cè)面采用聚氨醋類(lèi)防水膠處理(成為密封層），涂膠量為170g/ m2，然后在室溫下放置24h，制得復(fù)合層建筑模板。
[0076] 在制備而成的復(fù)合層建筑模板中，單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶的連續(xù)玻 璃纖維的含量為45wt%，聚丙締烙體的含量為55wt%。
[0077] 測(cè)得的物理力學(xué)性能和吸水性見(jiàn)表1。
[007引實(shí)施例屯
[0079] 本實(shí)施例提供了一種復(fù)合層建筑模板的制備方法，其包括如下步驟：
[0080] (1)、將50份聚丙締料經(jīng)擠出機(jī)擠出，讓擠出的聚丙締烙體與50份單向連續(xù)玻璃纖 維在22(TC交錯(cuò)的雙擠出模頭處相遇，實(shí)現(xiàn)浸潰，然后將預(yù)浸帶經(jīng)過(guò)冷壓漉引出，收卷，即可 得到厚度為0.20mm、玻璃纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶；
[0081] (2)、將上述單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶根據(jù)現(xiàn)實(shí)需要進(jìn)行裁剪、0°/90° 鋪6層，在180°C平板硫化機(jī)上熱壓成型，即為增強(qiáng)層；
[0082] (3)、選擇由13層厚度為1.0mm，含水量為6.0-14.0%的楊木單板在膠黏劑的作用 下壓制成膠合板(即得忍層），膠合板的膠合強(qiáng)度>〇.70MPa;
[0083] (4)、分別在忍層上下底面依次鋪設(shè)粘結(jié)層（300g/m2的乙締-醋酸乙締共聚物 化VA)均勻薄膜)和增強(qiáng)層，再在190°C平板硫化機(jī)上熱壓成型；
[0084] (5)、將上述各層層的側(cè)面采用聚氨醋類(lèi)防水膠處理，涂膠量為200g/m2,然后在室 溫下放置2地，制得復(fù)合層建筑模板。
[0085] 在制備而成的復(fù)合層建筑模板中，單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶的連續(xù)玻 璃纖維的含量為50wt%，聚丙締烙體的含量為50wt%。
[0086] 測(cè)得的物理力學(xué)性能和吸水性見(jiàn)表1。
[0087] 實(shí)施例八
[0088] 本實(shí)施例提供了一種復(fù)合層建筑模板的制備方法，其包括如下步驟：
[0089] (1)、將50份聚丙締料經(jīng)擠出機(jī)擠出，讓擠出的聚丙締烙體與50份單向連續(xù)玻璃纖 維在22(TC交錯(cuò)的雙擠出模頭處相遇，實(shí)現(xiàn)浸潰，然后將預(yù)浸帶經(jīng)過(guò)冷壓漉引出，收卷，即可 得到厚度為0.20mm、玻璃纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶；
[0090] (2)、將上述單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶根據(jù)現(xiàn)實(shí)需要進(jìn)行裁剪、0°/90° 鋪2層，在180°C平板硫化機(jī)上熱壓成型，即為增強(qiáng)層；
[0091] (3)、選擇由11層厚度為1.3mm，含水量為6.0-14.0%的楊木單板在膠黏劑的作用 下壓制成膠合板(即得忍層），膠合板的膠合強(qiáng)度>〇.70MPa;
[0092] (4)、分別在忍層上下底面依次鋪設(shè)粘結(jié)層（200g/m2的乙締-醋酸乙締共聚物 化VA)均勻薄膜)和增強(qiáng)層，再在190°C平板硫化機(jī)上熱壓成型；
[0093] (5)、將上述各層的側(cè)面采用聚氨醋類(lèi)防水膠處理(成為密封層），涂膠量為150g/ m2，然后在室溫下放置24h，制得復(fù)合層建筑模板。
[0094] 在制備而成的復(fù)合層建筑模板中，單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶的連續(xù)玻 璃纖維的含量為50wt%，聚丙締烙體的含量為50wt%。
[00M] 測(cè)得的物理力學(xué)性能和吸水性見(jiàn)表1。
[0096] 實(shí)施例九
[0097] 本實(shí)施例提供了一種復(fù)合層建筑模板的制備方法，其包括如下步驟：
[0098] (1)、將50份聚丙締料經(jīng)擠出機(jī)擠出，讓擠出的聚丙締烙體與50份單向連續(xù)玻璃纖 維在22(TC交錯(cuò)的雙擠出模頭處相遇，實(shí)現(xiàn)浸潰，然后將預(yù)浸帶經(jīng)過(guò)冷壓漉引出，收卷，即可 得到厚度為0.20mm、玻璃纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶；
[0099] (2)、將上述單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶根據(jù)現(xiàn)實(shí)需要進(jìn)行裁剪、0°/90° 鋪4層，在180°C平板硫化機(jī)上熱壓成型，即為增強(qiáng)層；
[0100] (3)、選擇由11層厚度為1.2mm，含水量為6.0-14.0%的楊木單板在膠黏劑的作用 下壓制成膠合板(即得忍層），膠合板的膠合強(qiáng)度>〇.70MPa;
[0101] (4)、分別在忍層上下底面依次鋪設(shè)粘結(jié)層（200g/m2的乙締-醋酸乙締共聚物 化VA)均勻薄膜)和增強(qiáng)層，再在190°C平板硫化機(jī)上熱壓成型；
[0102] (5)、將上述各層的側(cè)面采用聚氨醋類(lèi)防水膠處理(成為密封層），涂膠量為150g/ m2，然后在室溫下放置24h，制得復(fù)合層建筑模板。
[0103] 在制備而成的復(fù)合層建筑模板中，單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶的連續(xù)玻 璃纖維的含量為50wt%，聚丙締烙體的含量為50wt%。
[0104] 測(cè)得的高強(qiáng)度防水建筑模板物理力學(xué)性能和吸水性見(jiàn)表1。
[0105] 實(shí)施例十
[0106] 本實(shí)施例提供了一種復(fù)合層建筑模板的制備方法，其包括如下步驟：
[0107] (1)、將50份聚丙締料經(jīng)擠出機(jī)擠出，讓擠出的聚丙締烙體與50份單向連續(xù)玻璃纖 維在22(TC交錯(cuò)的雙擠出模頭處相遇，實(shí)現(xiàn)浸潰，然后將預(yù)浸帶經(jīng)過(guò)冷壓漉引出，收卷，即可 得到厚度為0.20mm、玻璃纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶；
[0108] (2)、將上述單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶根據(jù)現(xiàn)實(shí)需要進(jìn)行裁剪、0°/90° 鋪4層，在180°C平板硫化機(jī)上熱壓成型，即為增強(qiáng)層；
[0109] (3)、選擇由11層厚度為1.1mm，含水量為6.0~14.0%的楊木單板在膠黏劑的作用 下壓制成膠合板(即得忍層），膠合板的膠合強(qiáng)度>〇.70MPa;
[0110] (4)、分別在忍層上下底面依次鋪設(shè)粘結(jié)層（200g/m2的乙締-醋酸乙締共聚物 化VA)均勻薄膜)和增強(qiáng)層，再在190°C平板硫化機(jī)上熱壓成型；
[0111] (5)、將上述各層的側(cè)面采用聚氨醋類(lèi)防水膠處理(成為密封層），涂膠量為150g/ m2，然后在室溫下放置24h，制得復(fù)合層建筑模板。
[0112] 在制備而成的復(fù)合層建筑模板中，單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶的連續(xù)玻 璃纖維的含量為50wt%，聚丙締烙體的含量為50wt%。
[0113] 測(cè)得的物理力學(xué)性能和吸水性見(jiàn)表1。
[0114] 對(duì)比實(shí)施例
[0115] 選擇由11層厚度為1.4mm，含水量為6.0~14.0%的楊木單板在膠黏劑的作用下壓 制成膠合板，將其當(dāng)成建筑模板并進(jìn)行物理性能、吸水性能測(cè)試，見(jiàn)表1。
[0116] 表1性能測(cè)試結(jié)果表
[0117]
[0118] 從表1中實(shí)施例=至十和對(duì)比實(shí)施例的建筑模板的性能可W看出，W木膠合板為 忍層，W連續(xù)纖維增強(qiáng)聚丙締復(fù)合材料為貼面，大大提高了木膠合板的物理性能，尤其是靜 曲強(qiáng)度;作防水膠封邊處理形成密封層后，復(fù)合層建筑模板的吸水率從66.58 %降低至小于 0.10%。
[0119] 另外，從復(fù)合層建筑模板實(shí)際的周轉(zhuǎn)次數(shù)來(lái)看，其使用周轉(zhuǎn)次數(shù)在30次W上。因 此，復(fù)合層建筑模板不僅提高了木膠合板的物理性能，很大程度上降低了木膠合板的吸水 率，還延長(zhǎng)了木膠合板的使用周轉(zhuǎn)次數(shù)，有效地節(jié)約木材，有利于生態(tài)環(huán)境的保護(hù)。
[0120] 上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用本實(shí) 用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可W容易地對(duì)運(yùn)些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說(shuō) 明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本實(shí)用新型不限于上 述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的掲示，不脫離本實(shí)用新型范疇所做出的改進(jìn) 和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種復(fù)合層建筑模板，其特征在于:包括:芯層、在所述芯層的至少一個(gè)底面上依次 設(shè)置的粘結(jié)層和增強(qiáng)層、以及用于至少密封所述芯層的側(cè)面和所述增強(qiáng)層的側(cè)面的密封 層。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合層建筑模板，其特征在于:所述芯層為由多塊木質(zhì)單板通 過(guò)膠黏劑層層膠合而成的木膠合板。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合層建筑模板，其特征在于：所述木膠合板的層數(shù)為奇數(shù) 層。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合層建筑模板，其特征在于:所述木質(zhì)單板為軟木單板或硬 木單板。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合層建筑模板，其特征在于:所述木質(zhì)單板為楊木單板。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合層建筑模板，其特征在于:所述木質(zhì)單板的厚度為1.0-2·0mm〇7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合層建筑模板，其特征在于：所述木膠合板的膠合強(qiáng)度多 0.7OMPa 〇8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的復(fù)合層建筑模板，其特征在于:所述增強(qiáng)層由多條單 向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯預(yù)浸帶以0°/90°鋪層熱壓而成。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合層建筑模板，其特征在于:所述單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚 丙稀預(yù)浸帶的厚度為〇.2mm-〇.4mm。10. 根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的復(fù)合層建筑模板，其特征在于:所述粘結(jié)層含有聚乙 烯的極性接枝物、聚丙烯的極性接枝物和極性共聚物中的任意一種； 所述聚乙烯的極性接枝物為馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯或者甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚 乙烯； 所述聚丙烯的極性接枝物為馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯或者甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚 丙烯； 所述極性共聚物為乙烯-醋酸乙烯共聚物。11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的復(fù)合層建筑模板，其特征在于:所述粘結(jié)層的克重為100-300g/m2。12. 根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的復(fù)合層建筑模板，其特征在于:所述密封層含有聚氨 酯、酚醛樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)中的任意一種。
【文檔編號(hào)】B32B21/08GK205654078SQ201620259327
【公開(kāi)日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年3月30日 公開(kāi)號(hào)201620259327.5, CN 201620259327, CN 205654078 U, CN 205654078U, CN-U-205654078, CN201620259327, CN201620259327.5, CN205654078 U, CN205654078U
【發(fā)明人】楊桂生, 劉明昌, 魯小城, 趙磊, 李蘭杰
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