高層建筑瓷磚墻面現(xiàn)場澆筑式硬泡聚氨酯外墻外保溫裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了高層建筑瓷磚墻面現(xiàn)場澆筑式硬泡聚氨酯外墻外保溫裝置,包括硬泡聚氨酯保溫層；所述硬泡聚氨酯保溫層設(shè)置在聚氨酯填充層內(nèi)；所述聚氨酯填充層位于原有結(jié)構(gòu)墻體上的原有裝飾面層與免拆模板之間，且聚氨酯填充層內(nèi)設(shè)置有聚氨酯預(yù)留塊；所述硬泡聚氨酯保溫層由液態(tài)的異氰酸酯及多元醇按比例混合形成連續(xù)飽滿的硬泡聚氨酯保溫層。該工法具有施工方便，對環(huán)境影響小；該工法可以與主體施工同時進(jìn)行，大大縮短了外墻施工的工期；該工法的保溫層厚度在同樣的環(huán)境下要小于其他板材的厚度；在施工工藝方面由于采用的是現(xiàn)場壓力澆筑的形式模板板縫間的縫隙能夠得到充分的擠壓密實，對解決外墻開裂有明顯的效果。
【專利說明】
高層建筑瓷磚墻面現(xiàn)場澆筑式硬泡聚氨酯外墻外保溫裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及既有高層、超高層及多層民用建筑瓷磚墻面的外墻保溫改造工程，也可用于新建民用建筑的外保溫工程技術(shù)領(lǐng)域，具體為高層建筑瓷磚墻面現(xiàn)場澆筑式硬泡聚氨酯外墻外保溫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]結(jié)合既有高層建筑(無外墻保溫)瓷磚裝飾面層施工外墻保溫的特點，研究了現(xiàn)場澆筑式聚氨酯外墻保溫施工工藝，形成了包括保溫層與瓷磚墻面粘結(jié)強(qiáng)度、破壞形態(tài)、材料配合比、瓷磚基層的清洗及模板支撐系統(tǒng)在內(nèi)的適合于既有高層瓷磚裝飾面層施工外墻外保溫的綜合技術(shù)。
[0003]通過對現(xiàn)有傳統(tǒng)外墻外保溫施工工藝與現(xiàn)場澆筑式聚氨酯外墻保溫在瓷磚表面粘結(jié)強(qiáng)度、抗裂性能、防滲漏等的分析對比，提出了既有高層建筑瓷磚墻面及在建工程外墻保溫的最優(yōu)施工方案一現(xiàn)場澆筑式聚氨酯外墻保溫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供高層建筑瓷磚墻面現(xiàn)場澆筑式硬泡聚氨酯外墻外保溫裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:高層建筑瓷磚墻面現(xiàn)場澆筑式硬泡聚氨酯外墻外保溫裝置，包括硬泡聚氨酯保溫層;所述硬泡聚氨酯保溫層設(shè)置在聚氨酯填充層內(nèi)；所述聚氨酯填充層位于原有結(jié)構(gòu)墻體上的原有裝飾面層與免拆模板之間，且聚氨酯填充層內(nèi)設(shè)置有聚氨酯預(yù)留塊。
[0006]進(jìn)一步，所述免拆模板為HJ水泥板。
[0007]進(jìn)一步，所述硬泡聚氨酯保溫層由液態(tài)的異氰酸酯及多元醇按比例混合形成連續(xù)飽滿的硬泡聚氨酯保溫層。
[0008]進(jìn)一步，所述聚氨酯預(yù)留塊大小為20X50mm，且聚氨酯預(yù)留塊的粘貼數(shù)量為10?15個/rrf ο
[0009]進(jìn)一步，墻體之間的變形縫中填充有軟質(zhì)保溫材料，軟質(zhì)保溫材料外側(cè)設(shè)有彈性膠條，彈性膠條的兩端通過密封膠固定在兩側(cè)的墻體上，變形縫的端口處設(shè)有塑料漲錨螺栓。
[0010]進(jìn)一步，墻體的穿墻管道內(nèi)設(shè)有發(fā)泡聚乙烯圓棒，并通過建筑密封膏嵌縫。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本技術(shù)在既有建筑貼面磚等飾面外墻上，可以直接施工無需拆除原有裝飾面層，可簡化施工工藝、減少資源浪費、降低工程造價、加快施工速度，且有利于保護(hù)周邊環(huán)境;本技術(shù)采用非拆(覆合)式模板對聚氨酯進(jìn)行封閉澆筑施工，一遍成活，無需對保溫層進(jìn)行二次打磨，無飛濺漂浮物，可做到綠色施工。同時，還較常規(guī)噴涂聚氨酯工法降低材料損耗15?20%。本工法適用于既有高層、超高層及多層民用建筑瓷磚墻面的外墻保溫改造工程，也可用于新建民用建筑的外保溫工程。
[0012]該工法具有施工方便，對環(huán)境影響小;該工法可以與主體施工同時進(jìn)行，大大縮短了外墻施工的工期;該工法的保溫層厚度在同樣的環(huán)境下要小于其他板材的厚度;在施工工藝方面由于采用的是現(xiàn)場壓力澆筑的形式模板板縫間的縫隙能夠得到充分的擠壓密實，對解決外墻開裂有明顯的效果。
【附圖說明】
[0013]圖1為墻板固定系統(tǒng)不意圖；
[0014]圖2為PU墻板排版結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖3為變形縫做法示意圖；
[0016]圖4為穿墻管道做法示意圖；
[0017]圖中:1_腳手架、2-調(diào)節(jié)器、3-支撐板及面板、4-免拆模塊、5-原有裝飾面層、6-聚氨酯填充層、7-聚氨酯預(yù)留塊、8-結(jié)構(gòu)墻體、9-硬泡聚氨酯保溫層、10-彈性膠條、11-軟質(zhì)保溫材料、12-塑料漲錨螺栓、13-密封膠、14-發(fā)泡聚乙烯圓棒。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0019]請參閱圖1-4，本實用新型提供的一種實施例:高層建筑瓷磚墻面現(xiàn)場澆筑式硬泡聚氨酯外墻外保溫裝置，包括硬泡聚氨酯保溫層9;所述硬泡聚氨酯保溫層9設(shè)置在聚氨酯填充層6內(nèi)；所述聚氨酯填充層6位于原有結(jié)構(gòu)墻體8上的原有裝飾面層5與免拆模板4之間，且聚氨酯填充層6內(nèi)設(shè)置有聚氨酯預(yù)留塊7。
[0020]作為本實用新型的優(yōu)化技術(shù)方案:所述免拆模板4為PU水泥板。
[0021]作為本實用新型的優(yōu)化技術(shù)方案:所述硬泡聚氨酯保溫層9由液態(tài)的異氰酸酯及多元醇按比例混合形成連續(xù)飽滿的硬泡聚氨酯保溫層。
[0022]作為本實用新型的優(yōu)化技術(shù)方案:所述聚氨酯預(yù)留塊7大小為20X50mm，且聚氨酯預(yù)留塊7的粘貼數(shù)量為1?15個/ m2。
[0023]作為本實用新型的優(yōu)化技術(shù)方案:墻體之間的變形縫中填充有軟質(zhì)保溫材料11，軟質(zhì)保溫材料11外側(cè)設(shè)有彈性膠條10，彈性膠條10的兩端通過密封膠13固定在兩側(cè)的墻體上，變形縫的端口處設(shè)有塑料漲錨螺栓12。
[0024]作為本實用新型的優(yōu)化技術(shù)方案:墻體的穿墻管道內(nèi)設(shè)有發(fā)泡聚乙烯圓棒14，并通過建筑密封膏嵌縫。
[0025]工藝流程:
[0026]基層清理、檢查與處理—放線及基層墻面、細(xì)部找規(guī)矩—墻板排版、配板—安裝墻面厚度控制塊及邊角控制條—安裝專用墻板—固定卡具及限位器—硬泡聚氨酯保溫料試配制及試澆筑—硬泡聚氨酯保溫料配制—澆筑硬泡聚氨酯保溫料—整修成型的保溫層的邊角等細(xì)部—外墻面裝飾。
[0027]操作要點:
[0028]1.基層清理、檢查與處理包括:基層表面應(yīng)干燥、清潔無油污。對已有的原有裝飾面層5(如瓷磚、馬賽克或水泥面層等)，應(yīng)先對其的粘結(jié)強(qiáng)度、基層被腐蝕等現(xiàn)狀進(jìn)行檢查，并做出記錄。對出現(xiàn)的空鼓、破碎、松動、老化、開裂的面層應(yīng)鏟下并清理干凈，在聚氨酯填充層6澆筑過程中一并用聚氨酯發(fā)泡將破損部位填充密實
[0029]表面粉塵及油污利用專用清洗劑進(jìn)行清洗，在清洗的過程中采用清水對清洗部位進(jìn)行沖刷，以避免清洗劑對基層的腐蝕，待清洗完畢待表面風(fēng)干后方可進(jìn)行保溫層的施工。使用的清潔劑應(yīng)為中性偏堿性結(jié)合表面活性劑配制的專用清潔劑，PH值一般應(yīng)為8?10之間，不得使用含有大量氟化物的清洗劑或有強(qiáng)酸腐蝕性的清洗劑及強(qiáng)堿性清洗劑。
[0030]2.放線與排版包括:
[0031]利用經(jīng)瑋儀、鋼卷尺、水平尺、施工線、水平控制水管等工具，在結(jié)構(gòu)墻體8上先設(shè)置基準(zhǔn)線，使用墨線彈出基準(zhǔn)線，以此為準(zhǔn)，進(jìn)行垂直和水平控制線的測設(shè)。
[0032]陰陽角處吊垂直厚度控制線，使用吊拉鋼絲作為免拆模塊4S卩PU水泥板安裝的垂直控制線，用經(jīng)瑋儀控制墻板安裝的垂直度，符合要求后將水泥板的下部固定。水平控制線按建筑樓層設(shè)置，每層設(shè)一道。
[0033]根據(jù)實測建筑物外形尺寸做出排版圖，墻角部位交錯互鎖。窗洞口四角處墻板不得拼接，應(yīng)采用整塊墻板切割成形，墻板接縫應(yīng)離開角部至少200_。墻面邊角鋪貼墻板材時最小尺寸應(yīng)大于200mm。
[0034]3.安裝墻面厚度控制塊及邊角控制條。按照澆筑厚度預(yù)先采用相同材料聚氨酯預(yù)留塊7，聚氨酯預(yù)留塊7大小為20 X 50mm，封邊和堵頭所用的邊條為寬度尺寸20mm，厚度均同聚氨酯填充層6的厚度，在專用墻板安裝前采用粘貼法將預(yù)制塊、封邊和堵頭的預(yù)制聚氨酯進(jìn)行臨時固定。聚氨酯預(yù)留塊7的的粘貼數(shù)量為10?15個/m2。
[0035]4.PU水泥板的安裝。按照墻面控制線放置墻板，根據(jù)墻板上的預(yù)留孔洞采用電錘鉆孔，并采用腳手架1、調(diào)節(jié)器2和支撐板及面板3臨時固定墻板，鉆孔深度為入原有基層多50mm，而后采用專用卡具及限位器固定墻板，墻板間拼縫間距為I?3_。
[0036]5.現(xiàn)澆硬泡聚氨酯保溫料包括:
[0037]配料:A料異氰酸酯、B料多元醇。根據(jù)施工現(xiàn)場的不同作業(yè)環(huán)境及作業(yè)要求需要加入輔助材料，如:發(fā)泡劑(低沸點、低熱導(dǎo)率，受熱揮發(fā)形成氣體，易被聚氨酯料液包裹形成泡沫)催化劑(控制主反應(yīng)的快慢)、穩(wěn)定劑(控制泡孔的均勻程度以及泡孔的大小)、阻燃劑(用于防范保溫材料燃燒)。
[0038]使用無氣高壓聚氨酯澆筑設(shè)備，先將設(shè)備中原有的殘留材料排出，且待出料正常后方可澆筑。澆筑時不得出現(xiàn)某點澆筑料過多，走料順序反復(fù)，漏點澆筑的問題，每次澆筑厚度控制在30?50cm。饒筑過程中控制饒筑量，使聚氨酯饒筑至已安裝的墻板上口下5?8cm。饒筑完畢15min后，S卩可進(jìn)行下一道墻板的支設(shè)，在支設(shè)下一道墻板前應(yīng)清理已饒筑成型的保溫層多余部分，確保墻板接縫部位由聚氨酯填充密實。
[0039]在澆筑過程中，通過調(diào)整空氣壓縮機(jī)的氣壓閥使混合室內(nèi)A、B料管的進(jìn)氣壓力相同，以達(dá)到A、B料按1:1比例混合在模板空腔內(nèi)形成連續(xù)飽滿的硬泡體。
[0040]6.板縫處理。澆筑后的板面基層應(yīng)清理干凈、無污染物，并使用電動角磨機(jī)等對板縫及局部邊角翹起部位進(jìn)行人工平整。浮渣清理干凈后，再使用自粘膠帶對板縫進(jìn)行粘貼封閉處理，自粘膠帶基材為耐堿玻纖網(wǎng)格布(寬度50?70皿0，搭接不小于80 mm，不得起褶皺、脫皮。
[0041]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
【主權(quán)項】
1.高層建筑瓷磚墻面現(xiàn)場澆筑式硬泡聚氨酯外墻外保溫裝置，包括硬泡聚氨酯保溫層(9);其特征是:所述硬泡聚氨酯保溫層(9)設(shè)置在聚氨酯填充層(6)內(nèi)；所述聚氨酯填充層(6)位于原有結(jié)構(gòu)墻體(8)上的原有裝飾面層(5)與免拆模板(4)之間，且聚氨酯填充層(6)內(nèi)設(shè)置有聚氨酯預(yù)留塊(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高層建筑瓷磚墻面現(xiàn)場澆筑式硬泡聚氨酯外墻外保溫裝置，其特征是:所述免拆模板(4)為PU水泥板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高層建筑瓷磚墻面現(xiàn)場澆筑式硬泡聚氨酯外墻外保溫裝置，其特征是:所述硬泡聚氨酯保溫層(9)由液態(tài)的異氰酸酯及多元醇按比例混合形成連續(xù)飽滿的硬泡聚氨酯保溫層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高層建筑瓷磚墻面現(xiàn)場澆筑式硬泡聚氨酯外墻外保溫裝置，其特征是:所述聚氨酯預(yù)留塊(7)大小為20X50mm，且聚氨酯預(yù)留塊(7)的粘貼數(shù)量為10?15個/rrf ο5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高層建筑瓷磚墻面現(xiàn)場澆筑式硬泡聚氨酯外墻外保溫裝置，其特征是:墻體之間的變形縫中填充有軟質(zhì)保溫材料(11)，軟質(zhì)保溫材料(11)外側(cè)設(shè)有彈性膠條(10)，彈性膠條(10)的兩端通過密封膠(13)固定在兩側(cè)的墻體上，變形縫的端口處設(shè)有塑料漲錨螺栓(12)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高層建筑瓷磚墻面現(xiàn)場澆筑式硬泡聚氨酯外墻外保溫裝置，其特征是:墻體的穿墻管道內(nèi)設(shè)有發(fā)泡聚乙烯圓棒(14)，并通過建筑密封膏嵌縫。
【文檔編號】E04B1/76GK205663040SQ201620488860
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】吳攀, 黃偉, 張啟亭, 張波
【申請人】青島海川建設(shè)集團(tuán)有限公司